Что такое затирка?

Критерии выбора затирки для плитки

Затирка для швов плитки – специальный материал, предназначенный для заполнения межплиточных швов на конечном этапе после укладки керамической плитки. Материал выполняет несколько функций: служит декоративным элементом, защищает основание от попадания влаги, защищает стыки от загрязнений, а также предотвращает возникновение плесени и грибка. При выборе затирочной смеси профессионалы руководствуются следующими критериями:

  • однородность;
  • эластичность;
  • тип;
  • цвет;
  • стоимость;
  • производитель.

Качественный состав должен быть однородным и эластичным, чтобы в момент его нанесения в межплиточном пространстве не образовывались комки. По типу затирки бывают цементными, цементно-песчаными, эпоксидными, силиконовыми, а также полимерными. Подробнее о типах затирочных смесей рассказано в следующем разделе.

Цвет материала подбирается исходя из предпочтений владельца дома. Например, к светлой плитке лучше выбирать белые, песочные, бежевые затирки. Если плитка темная, можно сыграть на контрастах и также выбрать светлый материал. Цветная плитка требует однотонных сочетаний: если кафель фиолетовый, то затирка может быть розовой или на тон светлее цвета самой плитки.

Среди производителей популярные такие марки как Ceresit, Litokol, Mapei, Sopro. Эти изготовители обладают широким ассортиментом и хорошей ценовой политикой. В среднем стоимость затирок стартует от 300 рублей за цементные смеси до 3000 рублей за полимерные составы.


Цвет материала подбирается исходя из предпочтений владельца дома. Например, к светлой плитке лучше выбирать белые, песочные, бежевые затирки. Если плитка темная, можно сыграть на контрастах и также выбрать светлый материал. Цветная плитка требует однотонных сочетаний: если кафель фиолетовый, то затирка может быть розовой или на тон светлее цвета самой плитки.

Затирка для плитки цвета

Выбор оттенка подбирается исключительно собственными вкусовыми предпочтениями. Производитель предлагает широкий ассортимент с разнообразной цветовой гаммой.

Перед приобретением следует руководствоваться следующими правилами.

  • Белый цвет подходит под любой оттенок плитки. Однако этот универсальный вариант имеет один существенный недостаток – маркость. Через определенное время он станет «грязным», сводя на нет все усилия ремонта.
  • Светлый тон затирки для аналогичной плитки создаст ощущение цельной поверхности. Смесь намного темнее отделочного материала – подчеркнет геометрию, выделяя каждую плитку в отдельности.
  • Прежде чем приступить к затирочным работам – проверьте в малозаметном месте, как затирка будет смотреться в натуральном виде. Дождитесь, когда она полностью высохнет – затирка меняет оттенок. Если полученный результат удовлетворил, то можно смело затирать швы на всей площади.
  • Если площадь работы мала или необходимо затереть швы в разных комнатах, а купленной упаковки будет много, то здесь лучше приобрести белую затирку. При необходимости небольшое количество можно окрасить в нужный оттенок используя соответствующий колер.
  • Разводится такое количество смеси, которое понадобится на швы всей плиточной кладки. В противном случае добиться такого же оттенка в дополнительной порции однозначно не получится. Но работать в этом случае придется очень быстро, так как готовый состав затвердевает в течение получаса.

  • Наполнение швов затиркой производится посредством резинового шпателя. После 5-7 минут плитку протирают слегка влажной губкой или ветошью. Слишком влажная ткань может вымыть затирку, а также изменить ее цвет. Следы затирки удаляются после ее полного высыхания.

Как правильно сделать нанесение накрывки

Цель нанесения накрывки — создать еще один практически ровный слой дополнительной штукатурки. Данную смесь необходимо наносить на увлажненную основу. Намочить слегка поверхность можно с помощью широких малярных кистей. После увлажнения должно пройти не менее 20 минут, лишь после этого разрешается использовать специальную смесь.

Опрыскивать водой нужно лишь первые 2 участка, дальше нет смысла, т.к. поверхность быстро высохнет. Наносят смесь на стену с помощью шпателя. Движения при этом прямолинейные или дуговые. Разравнивать накрывку удобнее всего широким шпателем. Некоторые мастера предпочитают по старинке использовать правило. Максимальная толщина этого слоя не больше 3 мм. Такое тонкое покрытие высыхает намного быстрее.

Например, при затирке раствором требуется небольшой расход приготовленного материала, а времени уходит очень много, т.к. процесс достаточно кропотливый. Поэтому если есть возможность, выбирают другой, более экономичный способ. Например, затирка штукатурного слоя полутерком позволяет хорошо сохранить имеющийся рельеф, но требует приложения усилий.

Эпоксиднаязатирка

Эпоксидный вид затирки производится из эпоксидной смолы со специальным отвердителем.

Эпоксидный вид затирки производится из эпоксидной смолы со специальным отвердителем.

Ширина шва

Раньше вопрос с шириной шва решался весьма просто: тонкие швы (2–2,5 см) для стен, широкие (3–4 см) — для пола. Связанно это было с тем, что качество напольной плитки долгое время уступало настенной, кроме того, она должна была выдерживать большие нагрузки, перепады влажности и температуры, а толстые швы позволяли компенсировать эти процессы.

Памятка: предельная ширина шва до сих пор прописывается на упаковке затирки, по желанию, она может достигать 8–10 мм.

На данный момент, к традиционным вариантам добавилась модная возможность укладывать плитку «стык в стык». Для такой укладки подходит только плитка с тщательно выверенной геометрией (ректифицированная). Во время изготовления края такой плитки проходят дополнительную калибровку и подрезку, а ее грани плотно прилегают друг к другу, имитируя натуральный мрамор. На самом деле, это лишь визуальный эффект, так как минимальный шов (около 0,5 мм) все же существует, что позволяет избежать «парсуного вздутия» плиточного полотна при скачках влажности и температуры. По словам опытных мастеров, достаточно оставить между плитками зазор, равный сложенному вдвое малярному скотчу, чтобы избежать последующих проблем и получить визуально единое полотно.

Читайте также:  Электрическая цепь. Схема простой электрической цепи постоянного тока. _v_

Памятка: плитка с обвальцованным краем для «бесшовной» укладки не подходит.

Подробнее узнать о технологии затирки швов при облицовке кафелем вы можете в других материалах нашего сайта.

Существует несколько видов затирки для швов между кафелем, самый простой вариант которой можно даже изготовить самостоятельно.

Цементная затирка.

Заделка швов цементным раствором очень распространена. Главным преимуществом данного способа является простота приготовления. Для приготовления такой затирки необходимо в емкость с водой высыпать сухую смесь и непрерывно перемешивать. Когда масса станет однородной, ее необходимо будет оставить на 5 минут, после чего снова хорошо перемешать. Полное высыхание поверхности после нанесения такой замазки происходит примерно 20–30 минут. Когда появится налет белого цвета, тогда его необходимо будет очистить влажной теркой из поролона. Процесс очистки необходимо выполнять в диагональном направлении. Через 3–4 часа необходимо пройтись по поверхности влажной тряпкой. Цементной затиркой можно замазать швы между плитками, с эмалированным покрытием или без него. Заделывать швы между чувствительной мраморной или глазурованной плиткой таким способом заделки не рекомендуется.

Заделка швов цементным раствором очень распространена. Главным преимуществом данного способа является простота приготовления. Для приготовления такой затирки необходимо в емкость с водой высыпать сухую смесь и непрерывно перемешивать. Когда масса станет однородной, ее необходимо будет оставить на 5 минут, после чего снова хорошо перемешать. Полное высыхание поверхности после нанесения такой замазки происходит примерно 20–30 минут. Когда появится налет белого цвета, тогда его необходимо будет очистить влажной теркой из поролона. Процесс очистки необходимо выполнять в диагональном направлении. Через 3–4 часа необходимо пройтись по поверхности влажной тряпкой. Цементной затиркой можно замазать швы между плитками, с эмалированным покрытием или без него. Заделывать швы между чувствительной мраморной или глазурованной плиткой таким способом заделки не рекомендуется.

Вариант 1. Цементные затирки

Цементные затирки – это составы на основе цемента с добавлением пигментов, пластификатора и других специальных добавок.

Подходит для: заделки узких и широких швов половой плитки, на стенах и фартуке кухни, прихожей, для керамогранита (!), для ремонта при ограниченном бюджете, для ремонта дачных помещений.

НЕ подходит для: стен и пола ванных комнат, а также для стеклянной плитки.

Выпускается в виде: сухого порошка в пакете (разводится самостоятельно водой перед работой) либо в виде готовой смеси в пластиковом ведре. Использование готовых смесей оправдано только в том случае, если вы уверены, что расходуете весь объем за один раз.

ПлюсыМинусы
Простое применение. Цементные затирки застывают не быстро, поэтому позволяют не спеша исправлять огрехи во время затирания швов. Это большой плюс для новичков.Менее декоративный вид швов, небольшой выбор оттенков. По сравнению с эпоксидными и силиконовыми составами.
Универсальность. Подходят для заделки как широких швов (5-6 мм), так и узких (до 5 мм).Медленно сохнет. Это и минус, и плюс одновременно.
Самый доступный вид затирки. Пожалуй, это самое большое преимущество цементных затирок.Пористость. По этой причине швы впитывают небольшое количество влаги, могут заплесневеть и со временем начать крошиться и трескаться.
Привычный для всех плиточников материал. В отличие от эпоксидной затирки, с которой работают не все мастера.Со временем темнеет на 1-2 тона. Также затирка всегда темнеет после обработки защитной пропиткой.
Немного усаживается после высыхания.
Менее прочная.
Швы с цементной затиркой разрушают чистящие средства на основе кислот. Нужно использовать только щелочные очистители.

Советы по выбору цементной затирки:

  • Для заделки швов на полу и стенах кухни и ванной комнаты необходимо использовать затирки с антисептическими свойствами;
  • Чтобы цементная затирка прослужила дольше, ее нужно дополнительно обработать защитной пропиткой (вроде Атлас-дельфин, Ceresit CT10 и пр.) и желательно сделать это не менее 3 раз;
  • В России самая популярная цементная затирка – Ceresit CE40;
  • Для заполнения широких швов (более 5 мм) используйте специальные цементные затирки с песком. В противном случае затирка быстро растрескается;
  • Если смешать цементную фугу с латексными добавками, а не с водой, то она станет более влагостойкой (можно затереть плитку в душевой кабине), прочной и стойкой к выцветанию.

Выпускается в виде: двухкомпонентной смеси в ведерке.

Читайте также:  Что нарисовать на стене в комнате подростка: идеи креативных дизайнеров

По назначению

Для квартиры и коттеджа оптимальный вариант — эпоксидная смесь. Высокая цена компенсируется отменными характеристиками затирки. Достаточно регулярной влажной чистки, чтобы первоначальный вид материала сохранился 40–50 лет.

На практике многих отпугивает стоимость «эпоксидки». В этом случае рекомендуется использовать цементную смесь с модификаторами — латексом или полимерами. В сухом помещении хватает затирки без спецдобавок.

В зависимости от назначения помещения и покрытия, следует обращать внимание на такие свойства затирок:

  • термостойкость. Полы с подогревом требуют затирки, выдерживающей высокую температуру;
  • устойчивость к отрицательной температуре. Для наружных работ применяют морозостойкие смеси;
  • влагостойкость. Ванные комнаты, бассейны — места, требующие плотной, непористой затирки;
  • устойчивость к деформации. Для стыков, которые подвергаются механическому воздействию, используют эластичную смесь.

Производители указывают особенности материалов на упаковке, поэтому, понимая задачу, выбрать смесь несложно.

Свойства смесей определяет европейский стандарт DIN EN 13888. Согласно ему, составы делят на такие классы:

  • класс CG1(на цементной основе) — к затирке предъявляются мягкие требования. Материал можно использовать только в сухих помещениях, в которых нет значительных перепадов температуры — в противном случае затирка прослужит недолго;
  • класс CG2 (на цементной основе) — к затирке предъявляются жесткие требования. Смеси этого класса дополнительно маркируются буквами: A — высокая устойчивость к истиранию, W — влагостойкость;
  • класс RG (на основе смол) — затирки, наиболее стойкие к влаге и перепадам температур.

Проще ориентироваться на текстовые обозначения — производители прямо указывают на упаковке: «морозостойкая», «для внутренних и наружных работ» и т. п.

Свойства смесей определяет европейский стандарт DIN EN 13888. Согласно ему, составы делят на такие классы:

Недостатки

Несмотря на все преимущества, как и любые другие материалы, черепица BRAAS имеет некоторые недостатки. Укладка черепицы требует определенных знаний и опыта от строителя, поэтому часто бывает, что неопытные и неквалифицированные строители допускают ошибки. КЛИНКЕРС готовы предоставить профессиональный монтаж черепицы на кровлях любой сложности с официальной гарантией качества работ.

Небольшой ассортимента цветовых решений обусловлен природной составляющей основы. Черепица предлагается покупателям в пяти основных цветах:

  • черный;
  • серый;
  • красный;
  • коричневый;
  • зеленый.

Проходной элемент. Нужен при монтаже уплотнителя отопительного котла и антенного выхода на крыше.

Сравнение керамической и цементно-песчаной черепицы Braas

Перед тем как приступить к выбору кровельного материала для крыши Вы должны знать, что есть несколько видов черепицы. Самые распространенные это керамическая черепица и цементно-песчаная черепица. Монтаж таких видов черепиц осуществляется по одному сценарию. Но сейчас мы поговорим о том в чем же всё-таки различие этих двух видов черепицы.

Керамическая черепица появилась очень давно, это один из первых кровельных материалов который имеет очень большую историю происхождения. Она считается классическим материалом, который украсит крышу любого здания.

Цементно-песчаная черепица в свою же очередь появилась лишь в 20 веке и обрела свою бешеную популярность во время послевоенного кризиса строительных материалов. Такую популярность она обрела благодаря простому и быстрому способу изготовления, более доступной цене и большому сроку эксплуатации.

Благодаря используемому сырью, для обоих видов черепиц, их относят к кровельным покрытиям из натуральных материалов. Исходя из того, что при производстве цемента используют глину, как основной материал, то можно сказать, что оба вида черепицы получают из глины.

Керамическая черепица

Глина – удивительный природный материал, тысячи лет назад люди обнаружили, что при обжиге она становится очень прочной и негорючей, в отличие от дерева. Сотни лет керамическая черепица является самым популярным кровельным материалом у практичных европейцев, которые не любят платить дважды. Стоимость натуральной керамики существенно выше, чем других покрытий, поэтому в России ему отдают предпочтение те, кто может позволить себе престижный и привлекательный дом.

Глазурованная
Отличается данный вид черепицы характерным глянцем и блеском. Стекловидный раствор, который называют шликер, наносится на поверхность изделия методом опрыскивания и затем повторно запекается в печи. Подобный вид черепицы производится в очень широкой цветовой гамме и не подвержен образованию мха на поверхности.

Цементно-песчаная черепица: преимущества и недостатки

К основным преимуществам данного материала относятся:

  • Экологичность.
  • Эксплуатационный срок превышает сто лет. По заявлениям производителей, гарантийный срок службы составляет не менее 30 лет.
  • Устойчивость к большим температурным перепада, высокая морозоустойчивость, низкая степень водопоглощения.
  • Высокая стойкость к коррозии.
  • Отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики.
  • Стойкость к воздействию атмосферных загрязнений и ультрафиолетовому излучению.
  • Низкая цена, в сравнении с аналогичными кровельными материалами.

Также к минусам данного материала следует отнести следующее:

  • Узкая цветовая палитра, имеющая лишь 5 цветовых решений (красный, коричневый, серый, черный и зеленый).
  • Сравнительно низкая механическая прочность. Транспортировка и монтаж ЦПЧ требует особой аккуратности.

Цементно-песчаная черепица: фото


Также к минусам данного материала следует отнести следующее:

Цементно-песчаная черепица Браас

На российских заводах предприятия «Браас ДСК 1» производится цементно-песчаная черепица. Ее компоненты: цемент, кварцевый натуральный песок, красящие пигменты на основе оксида железа, смешиваются по специальной технологии и заливаются в специальные формы, где происходит процесс затвердевания. В отличие от керамической черепицы, цементно-песчаная не проходит термообработку в печи, но по твердости и качеству не уступает первой. Благодаря отлаженным процессам контроля, на каждом этапе производства и многочисленным тестам материала, продукция браас всегда отличалась высокими показателями качества. Черепица производится в широкой цветовой гамме. Красители устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, а также различных неблагоприятных химических сред. Цветная черепица и через 50 лет будет выглядеть ярко и красочно. На заключительном этапе производства черепица покрывается специальным составом, повышающим ее плотность и качественные характеристики.

Читайте также:  Электромагнитная защелка на дверь - принцип работы и установка.


Аналог знаменитой франкфуртской черепицы, но с более совершенным покрытием и формой: крупная волна модели создает объем и рельеф.

Секреты высокого качества черепицы фирмы Braas

Главным секретом высокого качества черепичного материала специалисты фирмы «Braas» называют очень точный и сбалансированный подбор сырья при его изготовлении. Для керамической версии применяют очень пластичные, с большим содержанием силикатов, глины. Причем, подавляющее количество керамической черепичной продукции «Braas» производится из глины, добываемой в двух основных карьерах компании. В процессе производства и обжига получается очень легкий и прочный материал. Для отдельных моделей поверхность покрывается стекловидной глазурью.

На практике цементно песчаная черепица «Braas» получается дешевле керамической и проще в производстве. Компании «Braas» удается получить цементно песчаную черепицу с очень высокими характеристиками прочности за счет использования специальных сортов цемента, известняка и молотой гранулированной глиняной крошки. Согласно паспорту, цементно песчаная черепица «Braas» выдерживает без разрушения вертикальную статическую нагрузку в 250 кг. Этого более чем достаточно, чтобы выдержать вес самого тяжелого человека.

При более низких углах наклона ската крыши необходимо предпринимать дополнительные меры по усилению гидроизоляции. При более высоких углах наклона черепица фирмы «Braas» фиксируется с помощью штатного уголкового крепления.

К главным недостаткам необходимо отнести большой вес кровельного материала. Чтобы уложить черепичное покрытие на двухскатную крышу, потребуется, как минимум, вдвое увеличить количество подкосов и силовых элементов.

Инструкция, руководство по применению

Как ее изготавливают?

Для изготовления минеральной черепицы, в отличие от керамической, не требуется высокотемпературный обжиг, а значит, производство становится менее энергоемким, более дешевым и экологичным. Щадящие температуры, при которых происходит затвердевание цементно-песчаной смеси, делают геометрические размеры отдельных элементов более воспроизводимыми. Если керамическая черепица может в процессе изготовления изменить свои параметры более чем на 7%, то минеральная черепица останется ровно такой, какой она сошла с ленты.

Сырье для минеральной черепицы доступно и однородно по своему составу. Качественный портландцемент и пресная вода, очищенная от солей, а также кварцевый песок с точно подобранным фракционным составом – вот и все, что нужно для ее производства. Сырье тщательно смешивают в нужных пропорциях и экструдируют длинную ленту черепичной заготовки через вращающийся ролик. Форма этого ролика обуславливает профиль конечного покрытия. Затем автоматический нож нарезает заготовку на отдельные элементы.

Ход технологического процесса не позволяет сформировать на черепице пазы для горизонтального замка – сырьевая масса на этом этапе производства еще очень пластична, и с ней можно делать лишь простейшие вещи. Отрезать – можно, а сформировать сложную структуру – к сожалению, нет.

Затем нарезанные элементы поступают в камеру термовлажностной обработки. Вопреки распространенному мнению, твердение бетона связано не с испарением воды, а с более сложными химическими процессами, для которых вода, наоборот, жизненно необходима. Поэтому в камере практически 100%-ная влажность и температура около 60⁰С. Такие условия интенсифицируют процессы отвердевания, черепица проводит в камере всего лишь сутки, в то время как в обычных условиях для набора той же самой прочности ей понадобился бы целый месяц! После такой обработки прочность черепицы составит около 180 кгс.

Контроль качества цементно-песчанной черепицы

Далее черепица поступает на склад, где лежит в тишине и спокойствии еще месяц, набирая при этом еще 10-20% прочности. Удивительно, но набор прочности будет продолжаться еще целый год. Черепица уже будет лежать на чьей-то крыше, но с каждым днем становиться все крепче!

Затем нарезанные элементы поступают в камеру термовлажностной обработки. Вопреки распространенному мнению, твердение бетона связано не с испарением воды, а с более сложными химическими процессами, для которых вода, наоборот, жизненно необходима. Поэтому в камере практически 100%-ная влажность и температура около 60⁰С. Такие условия интенсифицируют процессы отвердевания, черепица проводит в камере всего лишь сутки, в то время как в обычных условиях для набора той же самой прочности ей понадобился бы целый месяц! После такой обработки прочность черепицы составит около 180 кгс.

Добавить комментарий