Горячекатаная труба – идеальное решение в сложных ситуациях

Труба бесшовная горячекатаная: как она производится

Труба бесшовная горячекатаная – это цельное изделие, полученное на завершающем этапе передела из углеродистой или легированной, или высоколегированной стали и сплавов путем горячего проката. Трубу горячекатаную бесшовную получают несколькими способами, выбор которых определяется требованиями к размерам и качеству изделия, свойствами, присущими металлу заготовки, из которой она будет выплавляться.

Горячекатаные трубы — это изделия, не имеющие шва, их получают несколькими способами

Классификация видов производства бесшовных горячедеформированных труб

В основу классификации производства бесшовных горячедеформированных труб положены три главные отличительные особенности:

  1. Способ получения гильзы.
  2. Способ раскатки гильзы в трубу.
  3. Способ, которым окончательно формируется диаметр изделия и толщина его стенки.

Процесс производства с наибольшей полнотой характеризует способ раскатки гильзы в трубу. Трубопрокатные агрегаты и цехи получают название, исходя именно из этого параметра. Способ раскатки гильзы в трубу может быть совмещен как с любым способом получения гильзы, так и с любым методом окончательного формирования изделия.

Для получения гильзы может использоваться:

  1. Прошивка на косовалковом стане.
  2. Прошивка на прессе.
  3. Прессововалковая прошивка.
  4. Прошивка на прессе с сочетанием раскатки на косовалковом стане.

Способы раскатки гильзы

Продольная прокатка на автоматическом стане – на стационарной короткой оправке. Автоматические станы широко распространены, так как производство на них сопряжено с достижением целого ряда преимуществ:

  • универсальности выпускаемого сортамента;
  • достаточно высокой производительностью;
  • высокой степени механизации;
  • высокого уровня автоматизации;
  • большой маневренности в достижении полной загрузки оборудования.

Прокатка будущих труб может осуществляться на прокатных станах разного типа, каждый из которых позволяет получить изделия с определенной длиной и толщиной стенки

Среди трубопрокатных агрегатов с автоматическим станом принято выделять, отталкиваясь от сортамента (диметра изделий):

  • малые – производят изделия диаметром до полутора сот миллиметров;
  • средние – до двухсот пятидесяти миллиметров;
  • большие – до четырехсот миллиметров и более.

Периодическая прокатка на пилигримовом стане (длинная плавающая коническая оправка с порционно подающимся в валки металлом). Прокатными агрегатами с пилигримовым станом поставляются толстостенные изделия, находящие различное применение. Главными адресатами их поставок выступают нефтедобыча и нефтепереработка. Сортамент определяет условное разделение трубопрокатных агрегатов с пилигримовым станом на:

  • малые – предназначенные для производства изделий, не превышающих по длине шестидесяти метров, по диаметру – 114 миллиметров, с толщиной стенок не менее двух с половиной-четырех миллиметров;
  • средние – длиной не более сорока метров, диаметром – до 325 миллиметров, с толщиной стенок не менее пяти-восьми миллиметров;
  • большие – длиной до тридцати шести метров, диаметром – до семисот миллиметров, со стенками толщиной не менее шести-десяти миллиметров.

Продольная прокатка на непрерывном стане (длинная цилиндрическая оправка, плавающая или удерживаемая, полностью или частично, в многоклетевом стане). Непрерывную прокатку принято считать наиболее перспективным высокопроизводительным способом производства горячекатаных труб. Для изготовления продукции диаметром от шестнадцати и до трехсот пятидесяти миллиметров и толщиной стенок два-двадцать пять миллиметров используются преимущественно углеродистые и низколегированные стали, иногда – высоколегированные.

Для прокатки в непрерывном стане используют заготовки из легированной или углеродистой стали

Винтовая прокатка на раскатном стане (длинная плавающая оправка в косовалковом стане). Винтовую прокатку применяют на всех трех валках трубопрокатного агрегата с трехвалковым станом – прошивном, раскатном и калибровочном. Уступая по производительности трубопрокатным агрегатам с непрерывным станом, агрегаты с раскатным станом отмечаются как высоко маневренные. Переход на производство изделий другого диаметра не представляет никакой сложности, так как нет необходимости в замене валков. Для производства сравнительно толстостенных изделий высокой точности используют углеродистые и легированные стали, в основном выпускаются трубы для колец подшипников.

На реечном стане. В этом случае с помощью дорна стаканы проталкиваются сквозь ряд сужающихся калибров колец или роликовых обойм. Из квадратной заготовки, получаемой на установках непрерывной разливки или прокаткой, производятся тонкостенные трубы диаметром до 245 мм. Отечественные агрегаты для прокатки труб с реечным станом ввиду высокой себестоимости изделий и неважного качества наружной поверхности не получили распространения. Зарубежные модернизированные агрегаты позволяют из углеродистых и легированных сталей получать изделия длиной до двенадцати метров и диаметром от 21 и до 245 мм, со стенками толщиной от двух с половиной до десяти миллиметров.

На трубопрофильном прессе. Стационарно установленная оправка и матричное кольцо образуют кольцевую щель, куда выдавливается металл. Трубопрокатные агрегаты с трубопрофильным прессом позволяют выполнять профили сложной формы с высокой точностью. Допуск по толщине стенки на них устанавливается в десять процентов, но может быть, при необходимости, уменьшен до пяти-восьми процентов. Высокой точности достигают благодаря концентричному расположению технологического инструментария и осесимметричной схеме деформации.

Поперечная прокатка на планетарном стане. Это неподвижная оправка в конических валках, которые установили во вращающуюся обойму.

Как производится бесшовная горячекатаная труба

Бесшовная горячекатаная (горячедеформированная, горячепрессованная) труба из нержавеющей стали выполняется обычно на станах, работающих по принципу непрерывного действия.

Бесшовная конструкция в процессе изготовления проходит несколько этапов, общих для агрегатов со станами разного типа:

  • металлическую заготовку подают в специальную печь и нагревают до заданной температуры;
  • для получения гильзы применяется прошивный стан, в гильзу вводится оправка и производится прокатка;
  • по окончании прокатки производится извлечение гильзы, а конец трубы обрезается;
  • наружная поверхность трубы выравнивается;
  • для проведения редуцирования используется редукционный или непрерывный калибровочный стан. Эта процедура является строго обязательной, так как позволяет избежать появления овальности изделия. Бесшовная труба большого диаметра может потребовать применения стана-расширителя;
  • по остывании изделия оно нарезается на отрезки нужной длины и проходит окончательную отделку.

Сферы применения и достоинства бесшовных горячедеформированных труб

Полученные способом горячей прокатки бесшовные изделия находят применение:

  • в водопроводных системах и системах отопления, различных котельных, в основном, в жилищно-коммунальном хозяйстве;
  • в фармацевтическом производстве;
  • на предприятиях пищевой промышленности;
  • в транспортной отрасли;
  • на химических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • в судостроении, авиастроении, строительстве и энергетике;
  • при изготовлении мебели и дизайнерских конструкций.

Бесшовные трубы — основа магистралей разного назначения, работающих под высоким давлением

Столь широкое и разнообразное применение обусловлено превосходными эксплуатационными характеристиками нержавеющей стали, характеризующейся:

  • отменной механической прочностью;
  • устойчивостью по отношению к коррозии;
  • термостойкостью, позволяющей применять продукцию в широком температурном диапазоне;
  • устойчивостью при воздействии агрессивных химических составов.

Этими качествами и объясняется широкое распространение и востребованность изделий, которые отличаются высокой стоимостью, вытекающей из необходимости использования для производства громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Только бесшовные трубы могут смело использоваться для обустройства водопроводов и трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкие составы, так как они никогда не протекут и не поржавеют.

Ассортимент горячекатаных бесшовных труб

Бесшовные горячедеформированные изделия различаются по форме, размерам, материалам и особенностям изготовления. В многообразном ассортименте принято выделять трубы по виду сечения:

  • квадратные;
  • круглые;
  • прямоугольные.

Трубы горячей прокатки могут выпускаться с разной формой сечения

Точность изготовления наружного диаметра изделия может быть:

  • обычной;
  • повышенной.

По толщине стенки изделия относят к:

  • толстостенным – от 12, 5 до сорока миллиметров;
  • тонкостенным – шесть-двенадцать миллиметров.

Изделия отличаются длиной:

  • немерной – от четырех и до двенадцати с половиной метров;
  • мерной – в тех же пределах;
  • кратной мерной –с припуском в пять миллиметров на каждый рез;
  • приблизительной.

Для изготовления используется сталь:

  • легированная;
  • углеродистая.

По характеристикам материала, примененного в конструкции, бесшовные горячедеформированные трубы разделяются на пять групп, отличающихся нормированием:

  1. А – механических свойств;
  2. Б – химического состава;
  3. В – механических свойств и химического состава;
  4. Г – химического состава и контролем механических свойств на образцах;
  5. Д – испытательного гидравлического давления.

Трубы делятся на классы, которые определяют назначение каждого типа горячедеформированных изделий

Бесшовные горячекатаные трубы, выполненные из заготовки в виде цельного слитка, непригодны для использования с целью транспортировки вредных (I, II и III классов), взрывоопасных, пожароопасных веществ, горячей воды и пара.

Важнейшие технические характеристики по ГОСТам 8731-74 и 8732-78

Для всех изделий, включенных в перечень типоразмеров, ГОСТом регламентированы диаметр, длина, толщина и масса погонного метра. В соответствии с классификацией по точности изготовления устанавливается возможность предельных отклонений от номинального диаметра. Установлены (независимо от классификации) предельные отклонения (допуски) по длине и кривизне, толщине стенки. Оговорен ряд нюансов, относящихся к согласованию заказа между потребителем и производителем.

Определены материалы для изготовления – стальные углеродистые и легированные сплавы. В зависимости от качества изделия разбиты на пять групп: А, Б, В, Г, Д. ГОСТом особо оговорено право заказчика потребовать поставки термически обработанных труб. При этом режим термической обработки и нормируемые значения механических свойств устанавливаются на основе утвержденных в установленном порядке нормативно-технических документов.

ГОСТом не допускается наличие на поверхности изделий явных дефектов (трещин, закатов, рванины и плены), нарушающих установленную толщину стенки. При изготовлении труб для последующей механической обработки с целью получения из них деталей возможно установление дополнительных требований к качеству поверхности по согласованию, достигнутому между заказчиком и производителем.

Концы продукции обрезаются строго под углом 90º со снятием заусенцев. Образование при этом фаски допускается при условии ее наклона к оси изделия под углом не менее 70 градусов. При использовании для обрезки труб автогена или плазменной резки размер припуска по длине не может быть меньше двадцати миллиметров на каждый рез.

Обратите внимание! Для труб, которые намечается использовать под давлением, при формировании заказа оговариваются условия работы. Изделия должны подвергнуться испытательному гидродавлению величиной до двадцати атмосфер (по требованию заказчика этот порог может быть превышен).

Высокая востребованность дорогих в изготовлении бесшовных горячекатаных труб объясняется их замечательными достоинствами, позволяющими до определенной степени пренебречь стоимостью изделий. Они напрочь исключают возможность протечек, достигая идеальной герметичности и превосходной антикоррозионной стойкости. Долговечные, надежные, универсальные в применении изделия обладают реальной эстетической привлекательностью и красотой как воплощенной рациональностью.

Горячекатаная труба – лучшее решение в непростых обстановках

Это изделие используется во всех сферах строительства. Горячекатаная труба по ГОСТУ 8732 78 не должна иметь швов, что придает ей большую прочность. Об этом материале мы поведаем вам потом.

Неспециализированные сведения

При их создании употребляются особенные прокатные агрегаты. Дабы вы имели возможность разобраться в их изюминках, мы представим весь спектр информации.

Преимущества

Горячекатаная бесшовная труба имеет огромное количество плюсов, благодаря которым и заслужила широкое признание.

Давайте с ними познакомимся:

  • Высочайшая надежность. Благодаря отсутствию швов сводится на нет возможность появления протеканий.
  • Разработка создания снабжает долговечность.
  • Большая стойкость ко всем видам механических нагрузок.
  • Стойкость ко многим агрессивным средствам (кроме того к коррозии).
  • Широкий диапазон рабочих температур.

Не обращая внимания на возросшую популярность разных изделий для канализации из пластика, такие трубы остаются на рынке одними из фаворитов. Это связано с тем, что лишь таковой материал может давать подобную прочность. Во многих сферах данное свойство выходит на первый замысел.

Недочёты

Очевидно, у этого материала имеется и кое-какие отрицательные свойства.

Дабы составить наиболее полное вывод, их также направляться знать:

  • Громадный вес (но, таким свойством владеет большая часть продуктов металлопроката). Вследствие этого с ними сложно работать своими руками. Появляется необходимость в применении специальной техники.
  • Пожалуй, основной недочёт – это большая цена. Связана она со сложной разработкой производства.

Сфера применения

Как уже говорилось ранее, употребляется обрисовываемый нами товар во многих сферах.

Исходя из этого мы их перечислим:

  • Организация трубопроводов, причем как в жилом, так и в промышленном постройке. Тот факт, что они не опасаются воды, во многом этому поспособствовал.
  • Авиа-, авто- и тракторостроение.
  • Нефтедобывающая индустрия.
  • Транспортировка любых жидкостей. Тут на первый замысел выходит отсутствие швов, дающее стопроцентную защиту от протеканий.
  • Судостроение.
  • Прокладка дренажных систем и канализаций из труб. Если вы решили своими руками создать такую систему, то мы рекомендуем применять обрисовываемые нами бесшовные материалы. Такая мера обеспечит фактически неограниченный срок работы.

Конкретные образцы и их приблизительные расценки

Любой, кто задумался о приобретении для того чтобы материала, хочет знать, сколько он стоит. Исходя из этого мы решили дать вам такие данные, забрав наиболее признанные разновидности и среднюю цену по ведущим фирмам нашей страны.

РазмерСредняя цена (за тонну), руб.
57 х 3,551000 — 51500
57х451500 – 52000
76х45200
89х449500-50000
89х650000-50500
108х450000-50500
108 х 450000
108 х 5
108 х 6
114 х 5
127 х 5
133 х 5
159 х 5
159 х 6
168 х 638000-39000
168 х 738500-39000
168 х 839000-39200
219 х 657500-58000
219 х 752000-52500

Отличие в стоимостях связано с различной разработкой производства. Там где она сложнее, естественным образом, возрастает себестоимость. Но, как возможно подметить, отличие не столь велика, исходя из этого рекомендуется делать выбор по конкретным задачам.

Совет: получая сходу много, вы сэкономите большую сумму (в большинстве организаций предусмотрены выгодные предложения для оптовиков). Исходя из этого при возможности скооперируйтесь с кем-нибудь, что взять скидку.

Стоит кроме этого подметить, что расценки на всех больших фирмах нашей страны примерно однообразные, потому что сырьё и методы производства аналогичны. По данной причине, если вы нашли товар, у которого цена существенно ниже, вероятнее это указывает только одно – он сделан не по стандарту, соответственно не лучшего качества.

Особенности производства

Как уже мы говорили ранее, за изготовлением таких изделий осуществляется твёрдый контроль. В случае если обнаруживается кроме того мельчайший недостаток, заготовку отправляют на переплавку, где она с легкостью обретает вторую жизнь. Такая разработка разрешает многократно переплавлять заготовки, чтобы получить желаемое уровень качества.

В случае если изделие оказалось добротного качества, то его отправляют на диагностику. Она есть наиболее значимым нюансом.

По большому счету, любая заготовка проверяется на:

  • Растяжение.
  • Выдержку сульфидным коррозийным растрескиванием.
  • Твердость.
  • Гидростойкость.

Лишь в случае если каждое опробование дало хороший итог, полученное изделие отправляют на склад для предстоящего применения.

Классификации по ГОСТ

Металлические бесшовные горячекатаные трубы по ГОСТУ 8732 78 имеют пара вероятных классификаций. Давайте в них разберемся:

По точности изготовления:

  • Стандартные.
  • Улучшенные (П).
  • Высочайшей точности (В).

По типу сечения:

  • Квадратные.
  • Круглые.
  • Прямоугольные.

Обратите внимание! Допустимое отклонение по длине – 10 мм, исходя из этого в случае если вам предлагают товар с большей погрешностью, возможно утверждать, что он не соответствует стандарту.

Наружный диаметр возможно в пределах от 2 до 55 см, стены смогут иметь толщину от 0,25 до 7,5 см.

Тем самым их подразделяют на три разновидности, относительно соотношения этих величин:

  • Узкие — Диаметр/толщина стены = 12,5-40.
  • Толстые — 6-12.
  • Очень толстые — менее 6.

Кроме этого существует инструкция, которая разделяет изделия по качеству (это ГОСТ 8732-78).

Смогут быть пять групп:

  • А — механическое нормирование. Производятся из стали Ст4сп, Ст5сп и аналогичных.
  • Б — химическое нормирование. Используются стали ‘спокойных’ видов.
  • В — химическое и механическое нормирование (марки стали те же).
  • Г — химическое нормирование, и особая термообработка, которая в значительной степени усиливает уровень качества готового продукта.
  • Д — без нормирования.

Выводы

Ну, вот и подошел черед завершать наше повествование, но мы позаботились о том, дабы вы взяли полный комплект знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Его просмотр разрешит разобраться во всех тонкостях.

Горячекатаная труба – идеальное решение в сложных ситуациях

12 лет с вами!

Оптовые и розничные продажи
металлопроката

Режим работы:
пн-вс: 8°°-20°°

Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29

  • Главная
  • О компании
  • Металлопрокат
  • Услуги
  • Металлоконструкции
  • Строй материалы
  • Цены
  • Работа у нас
  • Контакты
  • Главная
  • О компании
  • Наши сотрудники
  • Партнеры
  • Статьи
  • Новости
  • Фотогалерея
  • Контроль качества
  • Наши преимущества
  • Доставка металлопроката
  • Пескоструйная обработка
  • Изготовление кессонов и металлических емкостей
  • Сварка металла
  • Оцинкование металла
  • Плазменная резка с ЧПУ
  • Гидроабразивная резка металла
  • Лазерная резка
  • Рубка листа гильотиной
  • Резка металлопроката в размер фрезой, газом, плазмой, лентопильным станком
  • Гибка, вальцовка металла
  • Перфорация металла
  • Обезжиривание металла
  • Химический анализ
  • Фрезерные работы
  • Штамповка металла
  • Сварка аргоном
  • Изоляция труб антикоррозионными материалами
  • Теплоизоляция труб минеральная
  • Теплоизоляция трубного металлопроката скорлупой ППУ или ППС
  • Теплоизоляция ППУ с полиэтиленовой или оцинкованной оболочкой

Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29

Как отличить горячекатаную и холоднокатаную стальную трубу

Горячекатаный (или горячедеформированный) трубопрокат нелегко отличить невооруженным глазом от холоднокатаного (холоднодеформированного). Различия проявляются на более глубинном уровне.

Оба способа изготовления стальных труб имеют свои преимущества и недостатки, поэтому для одних видов строительных работ нужны трубы, сделанные горячим способом, а для других, — холодным. Оба метода предполагают различия не только в производстве, но и в свойствах готового изделия.

Различия

Оба вида стальных труб нуждаются в разогреве, чтобы их можно было деформировать в цилиндр нужного размера. Однако при холодной деформации разогрев идет незначительный, не меняющий внутреннюю структуру металла, а при горячей – сильный разогрев, который позволяет быстро обработать сталь и сделать готовое изделие металлопроката недорогим.

В холодном прокате на гильзу из стали воздействуют, в основном, давлением. Это дает большие затраты топлива, так как давление должно быть очень сильным и мощным, зато позволяет получить более точный и прочный прокат. Правда, цена при этом заметно возрастает.

Холодной деформации чаще подвергаются мягкие марки стали с низким содержанием углерода и других добавок, например, стали 10-25. Из такого стального сплава получается гладкая и красивая труба с поверхностью высокого качества. Если трубопрокат будет эксплуатироваться для проведения жидкостей с осадками, то это имеет большое значение, так как на внутренней гладкой поверхности они будут скапливаться гораздо меньше.

Горячекатаные трубы при этом меньше подвергаются разрушительному воздействию коррозии, так что имейте это в виду, если вам нужно купить трубу стальную.

Как отличить и что выбрать?

Во-первых, рассмотрите качество поверхности трубы. У холоднокатаного проката она практически идеальна, не содержит окалин и других мелких изъянов, так как им просто неоткуда браться. Горячекатаные трубы менее гладкие и совершенные в этом плане.

Горячекатаные трубы хуже гнутся, так как сталь уже была деформирована на внутреннем уровне большими температурами. Лучше использовать их для прямых соединений, а не для сложных узлов, так как при высоком давлении изогнутая горячекатаная сталь может повредиться.

Во-вторых, смотрите на стоимость трубы стальной. У холоднодеформированного варианта не может быть такая же небольшая стоимость, как у горячекатаной. Они нужны для более точных работ, высокого давления и ответственных участков любых трубопроводов.

В деле выбора стального трубопроката последнее слово всегда остается за клиентом. Вы можете позвонить в компанию «ЕвроСтрой» и получить бесплатную консультацию об оптимальном выборе под любые запросы! Звоните!

Горячекатаная труба – лучшее решение в непростых обстановках

Это изделие используется во всех сферах строительства. Горячекатаная труба по ГОСТУ 8732 78 не должна иметь швов, что придает ей большую прочность. Об этом материале мы поведаем вам потом.

Неспециализированные сведения

При их создании употребляются особенные прокатные агрегаты. Дабы вы имели возможность разобраться в их изюминках, мы представим весь спектр информации.

Преимущества

Горячекатаная бесшовная труба имеет огромное количество плюсов, благодаря которым и заслужила широкое признание.

Давайте с ними познакомимся:

  • Высочайшая надежность. Благодаря отсутствию швов сводится на нет возможность появления протеканий.
  • Разработка создания снабжает долговечность.
  • Большая стойкость ко всем видам механических нагрузок.
  • Стойкость ко многим агрессивным средствам (кроме того к коррозии).
  • Широкий диапазон рабочих температур.

Не обращая внимания на возросшую популярность разных изделий для канализации из пластика, такие трубы остаются на рынке одними из фаворитов. Это связано с тем, что лишь таковой материал может давать подобную прочность. Во многих сферах данное свойство выходит на первый замысел.

Недочёты

Очевидно, у этого материала имеется и кое-какие отрицательные свойства.

Дабы составить наиболее полное вывод, их также направляться знать:

  • Громадный вес (но, таким свойством владеет большая часть продуктов металлопроката). Вследствие этого с ними сложно работать своими руками. Появляется необходимость в применении специальной техники.
  • Пожалуй, основной недочёт – это большая цена. Связана она со сложной разработкой производства.

Сфера применения

Как уже говорилось ранее, употребляется обрисовываемый нами товар во многих сферах.

Исходя из этого мы их перечислим:

  • Организация трубопроводов, причем как в жилом, так и в промышленном постройке. Тот факт, что они не опасаются воды, во многом этому поспособствовал.
  • Авиа-, авто- и тракторостроение.
  • Нефтедобывающая индустрия.
  • Транспортировка любых жидкостей. Тут на первый замысел выходит отсутствие швов, дающее стопроцентную защиту от протеканий.
  • Судостроение.
  • Прокладка дренажных систем и канализаций из труб. Если вы решили своими руками создать такую систему, то мы рекомендуем применять обрисовываемые нами бесшовные материалы. Такая мера обеспечит фактически неограниченный срок работы.

Конкретные образцы и их приблизительные расценки

Любой, кто задумался о приобретении для того чтобы материала, хочет знать, сколько он стоит. Исходя из этого мы решили дать вам такие данные, забрав наиболее признанные разновидности и среднюю цену по ведущим фирмам нашей страны.

РазмерСредняя цена (за тонну), руб.
57 х 3,551000 – 51500
57х451500 – 52000
76х45200
89х449500-50000
89х650000-50500
108х450000-50500
108 х 450000
108 х 5
108 х 6
114 х 5
127 х 5
133 х 5
159 х 5
159 х 6
168 х 638000-39000
168 х 738500-39000
168 х 839000-39200
219 х 657500-58000
219 х 752000-52500

Отличие в стоимостях связано с различной разработкой производства. Там где она сложнее, естественным образом, возрастает себестоимость. Но, как возможно подметить, отличие не столь велика, исходя из этого рекомендуется делать выбор по конкретным задачам.

Совет: получая сходу много, вы сэкономите большую сумму (в большинстве организаций предусмотрены выгодные предложения для оптовиков). Исходя из этого при возможности скооперируйтесь с кем-нибудь, что взять скидку.

Стоит кроме этого подметить, что расценки на всех больших фирмах нашей страны примерно однообразные, потому что сырьё и методы производства аналогичны. По данной причине, если вы нашли товар, у которого цена существенно ниже, вероятнее это указывает только одно – он сделан не по стандарту, соответственно не лучшего качества.

Особенности производства

Как уже мы говорили ранее, за изготовлением таких изделий осуществляется твёрдый контроль. В случае если обнаруживается кроме того мельчайший недостаток, заготовку отправляют на переплавку, где она с легкостью обретает вторую жизнь. Такая разработка разрешает многократно переплавлять заготовки, чтобы получить желаемое уровень качества.

В случае если изделие оказалось добротного качества, то его отправляют на диагностику. Она есть наиболее значимым нюансом.

По большому счету, любая заготовка проверяется на:

  • Растяжение.
  • Выдержку сульфидным коррозийным растрескиванием.
  • Твердость.
  • Гидростойкость.

Лишь в случае если каждое опробование дало хороший итог, полученное изделие отправляют на склад для предстоящего применения.

Классификации по ГОСТ

Металлические бесшовные горячекатаные трубы по ГОСТУ 8732 78 имеют пара вероятных классификаций. Давайте в них разберемся:

По точности изготовления:

  • Стандартные.
  • Улучшенные (П).
  • Высочайшей точности (В).

По типу сечения:

  • Квадратные.
  • Круглые.
  • Прямоугольные.

Обратите внимание! Допустимое отклонение по длине – 10 мм, исходя из этого в случае если вам предлагают товар с большей погрешностью, возможно утверждать, что он не соответствует стандарту.

Наружный диаметр возможно в пределах от 2 до 55 см, стены смогут иметь толщину от 0,25 до 7,5 см.

Тем самым их подразделяют на три разновидности, относительно соотношения этих величин:

  • Узкие – Диаметр/толщина стены = 12,5-40.
  • Толстые – 6-12.
  • Очень толстые – менее 6.

Кроме этого существует инструкция, которая разделяет изделия по качеству (это ГОСТ 8732-78).

Смогут быть пять групп:

  • А – механическое нормирование. Производятся из стали Ст4сп, Ст5сп и аналогичных.
  • Б – химическое нормирование. Используются стали “спокойных” видов.
  • В – химическое и механическое нормирование (марки стали те же).
  • Г – химическое нормирование, и особая термообработка, которая в значительной степени усиливает уровень качества готового продукта.
  • Д – без нормирования.

Выводы

Ну, вот и подошел черед завершать наше повествование, но мы позаботились о том, дабы вы взяли полный комплект знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Его просмотр разрешит разобраться во всех тонкостях.

Сферы применения горячекатаных и холоднокатаных бесшовных труб

Особенности холоднокатаного листа

Лист х/к общего назначения изготовляется из сталей следующих марок: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Химический состав сталей определяется ГОСТ 1050-88.

Лист х/к из качественной стали для холодной штамповки изготовляется из сталей: 08Ю, 08пс, 08кп.

Холоднокатаная сталь отличается более гладкой поверхностью и имеет более точные прямые углы.

Холоднокатаный лист, вопреки его названию, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. Листовая сталь в рулонах, изготовленная горячекатаным способом, подвергается дополнительной обработке для удаления окалины – травлению. Только после этой процедуры листы подвергаются холодной прокатке, иногда с обжатием.

Как производится бесшовная горячекатаная труба

Бесшовная горячекатаная (горячедеформированная, горячепрессованная) труба из нержавеющей стали выполняется обычно на станах, работающих по принципу непрерывного действия.

Бесшовная конструкция в процессе изготовления проходит несколько этапов, общих для агрегатов со станами разного типа:

  • металлическую заготовку подают в специальную печь и нагревают до заданной температуры;
  • для получения гильзы применяется прошивный стан, в гильзу вводится оправка и производится прокатка;
  • по окончании прокатки производится извлечение гильзы, а конец трубы обрезается;
  • наружная поверхность трубы выравнивается;
  • для проведения редуцирования используется редукционный или непрерывный калибровочный стан. Эта процедура является строго обязательной, так как позволяет избежать появления овальности изделия. Бесшовная труба большого диаметра может потребовать применения стана-расширителя;
  • по остывании изделия оно нарезается на отрезки нужной длины и проходит окончательную отделку.

Особенности горячекатаного листа

Материалом для листа стального может служить углеродистая сталь, конструкционная сталь или легированная сталь.

Углеродистая сталь (обыкновенного качества и качественная) для изготовления тонколистового проката должна соответствовать группам прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Каждой группе прочности соответствуют свои марки стали.

Обычно горячекатаный прокат имеет поверхность, покрытую окалиной, а также более округлые и менее точные углы, по сравнению с холоднокатаной продукцией.

Процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Благодаря этому металлу гораздо легче придать необходимую форму. Кроме того, в качестве заготовки можно использовать листы стали больших размеров. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит без пауз, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения горячекатаная сталь сжимается, из-за чего предсказать размер и форму готового продукта– сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

Холоднокатаные трубы

ГОСТы для холоднокатаных труб

Нормативным документом по производству холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74.

Изготовление

Основными этапами производства х/к труб является:

· Производство заготовки. Трубопрокатные станы горячей прокатки из разогретой стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется путём прохода оправки насквозь через цельную заготовку.

· Заключительный этап формирования трубы. На стане холодной прокатки происходит процесс деформации на неподвижной конической оправке. Трубу обрабатывают, применяя калибры, закрепленные в вырезах валков.

Для изготовления стальных холоднокатаных труб используют углеродистые или легированные материалы.

Характеристики

· толщиной стенки варьируется от 0,06 до 12 мм;

· диаметр от 0,3 до 450 мм;

· возможно использование различных марок стали;

Область применения

Холоднокатаные трубы используются в производстве мебели, авиации, машиностроении, космонавтике и других сферах промышленности: изготовление двигателей, котлов, промышленных установок и в медицинской промышленности.

Отличия горячекатаного и холоднокатаного листа

Для сварных и болтовых конструкций;

Труба горячедеформированная г/д

Стальные горячекатаные бесшовные трубы – это вид трубного проката, главное отличие которого отсутствие сварного шва.

Производят трубы бесшовные г/к – на специализированных прокатных установках, в которые поступает горячая металлическая заготовка, в которой «выдавливается отверстие и происходит вытягивание – раскатывание металла до нужной длинны и толщины стенки.

Основное достоинство бесшовных горячекатаных труб – это их прочность.

Как известно любое сварное соединение, произведённое с помощью сварки электродами или автогеном, является слабым местом любой конструкции.

Именно особая прочность бесшовных труб и определяет область их применения. В основном это производственная сфера, где необходим трубный прокат, который выдержит сильные перегрузки.

ГОСТ 8732−78 – регламентирует производство горячекатаных бесшовных труб, согласно установленным нормативам толщина стенок труб бш г/к может быть от 2,5 до 75 миллиметров, а диаметр от 25 до 700. Длина труб установлена от 1,5 метров до 11,7 метров для не мерного проката и от 4 до 12 м.

В зависимости от марок стали, используемой при производстве бесшовных горячекатаных труб, наличии свинца в составе, данный вид металлопроката подразделяется на группы:

1. группа «А» — трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380−88;

2. группа «Б» — трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

3. группа «В» — трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

4. группа «Г» — трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных г/д должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

5. группа «Д» — трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Обязательным этапом производства труб является их испытание — проверка на герметичность, прочность, твёрдость, загиб и т.д.

Трубы подвергаю ультразвуковому исследованию, проверяют на способность выдерживать сильные давления газа и жидкости, проверяют на изгиб и сопротивляемость в вытягиванию.

Бесшовная стальная горячекатаная труба используется в нефтеперерабатывающей отрасли, в химическом производстве, в машиностроении и военной промышленности. Широкое применение труб в жилищно-коммунальном хозяйстве и многих других отраслях промышленной и гражданской сферы.

Уточнить наличие, стоимость и варианты доставки Вы можете через форму «Сделать заказ» или у наших менеджеров по телефону

Наименование и размерМарка сталиСтенка, ммЦена, руб/тн
труба горячедеформированная ГОСТ 8732−78
труба г/д 32ст 10, 203, 4, 5, 6, 8от 52890
труба г/д 38ст 10, 203, 4, 5, 6, 8от 51500
труба г/д 42ст 10, 203, 4, 5, 6, 8от 51500
труба г/д 45ст 10, 203, 4, 5, 6, 8от 51500
труба г/д 48ст 10, 203, 4, 5, 6, 8от 50900
труба г/д 50ст 10, 203, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14от 49800
труба г/д 51ст 10, 203, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14от 47500
труба г/д 57ст 10, 203, 3,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 40500
труба г/д 60ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 40700
труба г/д 65ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 41000
труба г/д 68ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 40700
труба г/д 70ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 40700
труба г/д 73ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 40700
труба г/д 76ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 40700
труба г/д 80ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 43900
труба г/д 83ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16от 40300
труба г/д 89ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 40700
труба г/д 95ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 40900
труба г/д 102ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 40300
труба г/д 108ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 40300
труба г/д 114ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 40300
труба г/д 121ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 40300
труба г/д 127ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20от 39800
труба г/д 133ст 10, 204, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 14, 16, 20от 40300
труба г/д 140ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 14, 25от 40900
труба г/д 146ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25от 40900
труба г/д 152ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25от 40900
труба г/д 159ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25от 40300
труба г/д 168ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25от 40300
труба г/д 180ст 10, 206, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30от 43000
труба г/д 194ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 41400
труба г/д 203ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 42300
труба г/д 219ст 10, 206, 7, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 41500
труба г/д 245ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 43500
труба г/д 273ст 10, 207, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 48000
труба г/д 299ст 10, 209, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 48000
труба г/д 325ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 48000
труба г/д 351ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 48000
труба г/д 377ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 49000
труба г/д 426ст 10, 209, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40от 50600

Особенности холоднодеформированных труб

Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали. На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.

Достоинства такого способа в следующем:

  • Прочность детали выше, чем при горячекатаном производстве. Поэтому продукцию используют при работе с высоким давлением.
  • Достигается максимальная точность внешних размеров и диаметра.
  • Технология позволяет изготавливать трубы с небольшим диаметром и тонкими стенами.

Варианты монтажа

Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.

Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:

  • Нанесение резьбы на предварительно очищенный край трубы;
  • Использование в качестве укрепителя специальных ниток;
  • Соединение с фитингом.

Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.

Порядок изготовления стальных труб

В случае производства сварных труб исходным материалом служит стальной лист, который соответствующим образом формируется и подвергается сварке электрическим током.

Бесшовные же холодно- и горячедеформированные трубы изготавливаются из стальных заготовок, называемых штангами.

Алгоритм производства стальной бесшовной трубы г д:

  1. Предварительно подготовленную штангу загружают в печь, где она нагревается до температуры, немного превышающей порог рекристаллизации материала. При таком значении сталь становится достаточно пластичным, но пока не плавится.
  2. Раскалённое изделие помещают на пресс для прошивки, где ей придаётся форма пустого изнутри цилиндра – так называемая гильза.
  3. После этого наступает непосредственно этап горячей деформации, проходящей под воздействием вальцов, придающих ранее изготовленной гильзе заданные значения диаметра и толщины стенки.
  4. После окончания формовки труба охлаждается и калибруется на последнем ряду вальцов.
  5. Готовую продукция нарезают на участки требуемой длины и отправляют на склад.

Порядок производства холоднодеформированных изделий:

  1. Получают гильзу таким же способом, как в предыдущем случае.
  2. Заготовка охлаждается ниже температуры рекристаллизации, все действия по обработке гильзы проводятся при этих значениях нагрева.
  3. Будущая труба проходит обработку вальцами.
  4. Перед калибровкой изделие подвергается отжигу, во время которого его нагревают до температуры рекристаллизации и оставляют охлаждаться естественным способом. Таким образом избавляются от внутренних напряжений трубы, угрожающих прочности готового изделия, и придают ей пластичность и необходимую вязкость.
  5. Готовую трубу нарезают и перевозят на склад.

Труба стальная горячедеформированная коррозионностойкая

Горячедеформированные трубы из коррозионностойких сталей выпускается согласно ГОСТ 9940-81. Этот документ определяет размеры, сортамент, точность и технические требования на горячие трубы из коррозионностойких сталей. Этот стандарт предусматривает широкий сортамент труб с диаметрами от 57 до 325 мм и со стенками толщиной от 1,5 до 28 мм. Длина труб предусматривается от 1,5 метра до 10 метров. В качестве материала для этого вида труб предусмотрены стали марок с химсоставом по ГОСТ 5632-72. Это такие марки как: 08Х13, 12Х17, 12Х18Н10, 10Х23Н18, 12Х18Н9Т. ГОСТ 9940-81 предусматривает, что трубы должны иметь определенные для каждой марки стали механические свойства. Готовая горячекатаная труба выборочно подвергается испытаниям на механические свойства, на сплющивание по ГОСТ 8695-89. Кроме этого трубы проходят испытание гидравлическим давлением по ГОСТ 3845-75. Основные области, где применяется труба бесшовная горячекатаная из коррозионностойких сталей – это трубопроводы для агрессивных сред, а также работающие при высоких температурах. Это трубопроводы химических предприятий нефтеперегонных заводов, атомных электростанций. Кроме этого, они используются как заготовки для изготовления разного рода сосудов и деталей металлоконструкций, которые работают при высоких температурах и в агрессивных средах.

Сферы применения горячекатаных и холоднокатаных бесшовных труб

Горячекатаная и холоднокатаная профильная труба является представителями класса бесшовных изделий, которые изготовляются с помощью прокатных агрегатов.

Горячекатаная и холоднокатаная труба

Такие изделия активно используются в самолетостроении, производстве автомобилей, в различных областях машиностроения, а также в добыче нефти и газа, химической и пищевой промышленности.

Где используется горячекатаная труба?

Основная задача, которую выполняют подобные изделия, заключается в безопасной доставке рабочей среды без возникновения протечек, причем даже в том случае если эта среда находится в газообразном состоянии.

Благодаря тому, что в процессе производства используется углеродистая и легированная сталь, готовые изделия могут применяться для доставки химически активной среды, так как обладают высокими антикоррозийными характеристиками.

В зависимости от того, какой именно материал использован в процессе изготовления, горячекатаные изделия подразделяются на несколько категорий:

  1. Имеющие нормированные механические свойства.
  2. Имеющие нормированный химический состав.
  3. Изделия с нормированием и химических составов и механических свойств.
  4. Имеющие нормирование испытательного гидравлического давления.
  5. Нормирование контроля механических свойств на образцах и химических составов.

Различные технические характеристики определяют и сферу, где используются горячекатаные бесшовные трубы. Именно отсутствие каких-либо швов обеспечивает высокую функциональность и прочность подобных изделий.

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным изделиям, определяются ГОСТ 8731-74, а сортамент – ГОСТ 8732-78. В свою очередь сортамент холоднокатаных изделий определяется ГОСТ 8734-75, а технические требования ГОСТ 8733-74.

Как производится?

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры +900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.

Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.

Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов:

  • заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
  • с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
  • с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
  • стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
  • производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.

Марки стали, используемой для изготовления горячекатаных изделий

Изготовляется такая труба из стали марок:

  1. 10.
  2. 20.
  3. 35.
  4. 45.
  5. 15ХМ.
  6. 30ХГСА.
  7. 09Г2С.

Допустимые показатели давления не превышают 20 МПа, а допустимые отклонения диметра составляют до 1.25%, толщины стенки до 12.5%. Горячекатаные бесшовные изделий могут быть как тонкостенными 6-12.5 миллиметров, так и толстостенными: 12.5-40 миллиметров. Также эти изделия могут иметь повышенную точность изготовления внешнего диаметра и обычную.

Производство бесшовных труб методом горячей прокатки (видео)

Где используется холоднокатаная профильная труба?

Холоднокатаная бесшовная профильная труба имеет большую стоимость, чем горячекатаная, но является коррозионностойкой, поэтому она используется только лишь в трубопроводах работающих с высоким давлением и при высокой температуре. Также подобные изделия применяются в тех случаях, когда особые требования предъявляются к тому, насколько качественной является поверхность изделия и геометрическая форма.

Холодная деформация имеет несколько принципиальных отличий, в частности после обработки на прошивочном прессе происходит охлаждение заготовки, и ее калибровка также производится в холодном виде. Для того чтобы избежать внутренних напряжений, а также сделать материал вязким и пластичным, заготовка нагревается до состояния рекристаллизации металла еще перед вальцовкой.

Холоднокатаная профильная труба может изготовляться из нескольких видов стали:

  1. Углеродистая.
  2. Высокоуглеродистая;
  3. Легированная;
  4. Высоколегированная.

Холоднокатаная бесшовная труба с квадратным сечением

Только если в процессе изготовления используются марки стали указанные в ГОСТ, может обеспечиваться высокая функциональность и устойчивость к механическому воздействию. В отличие от горячедеформированой, холоднокатаная профильная бесшовная труба может иметь стенки меньшей толщины и собственный меньший диаметр, что значительно расширяет сферы применения и обеспечивает малый вес конструкции.

Бывает немало ситуаций, когда именно небольшой вес становится критичным фактором, но наиболее востребованной сейчас является холоднокатаная профильная труба с диаметром не более 14 см.

Какими бывают холоднодеформированные трубы?

Холоднокатаные изделия бывают:

  • особо тонкостенными, с толщиной стенки не более 0.5 миллиметров, или же если диаметр соотносится к толщине более чем на 40 единиц;
  • тонкостенными с толщиной стенки 1.5 миллиметров, или же соотношение dh/s находится в пределах 12.5-40;
  • особо толстостенными, если dh/s от 12.5 до 6;
  • толстостенными, если соотношение диаметра и толщины составляет меньше 6.

Встречаются ситуации, когда соотношения толщины и диаметра отличаются от стандартных вариантов, но такие изделия выпускаются только при необходимости соблюдения особых технических условий. Особые требования предъявляются и к кривизне произвольного участка, которая не может превышать 3 миллиметра при толщине стенки меньше 8 мм, 2 миллиметра при толщине от 8 до 10 мм и 1.5 миллиметра при толщине стенки более 10 миллиметров.

Кроме того, на последнем этапе изготовления, холоднокатаная профильная заготовка должна быть подвержена отжигу и ее геометрическая форма и разностенность должна находиться в пределах установленных нормативами.

Допускаются отклонения размеров изделия для особо малых диаметров до 1.5%, для обычных диаметров 0.8%, отклонения по толщине стенки для малого диаметра до 12%, для обычного до 10%. Только если заказчик предъявляет особые требования, от отжига можно отказаться.

В соответствии с ГОСТ, холоднокатаная профильная труба изготовляется из стали марок – 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА. Поставляется бесшовная профильная труба, причем как холоднокатаная, так и горячедеформированная, партиями, не превышающими 70 тонн, которые могут быть упакованы в связки. Если диаметр изделия превышает 159 мм, необходима ее индивидуальная маркировка.

Бесшовная горячедеформированная труба – все особенности производства

Бесшовные горячедеформированные трубы производятся на специальных комплексах. Они состоят из последовательно идущих станов. На каждом из них выполняется отдельная операция. За счет этого готовые стальные горячекатаные изделия (их также называют цельнотянутыми) обладают рядом особых свойств.

1 Как изготавливается горячекатаная труба без швов?

Выпуск описываемых бесшовных конструкций выполняется на большинстве предприятий по давно проверенной схеме. Происходит все в несколько этапов:

  1. Монолитная (цилиндрическая) стальная заготовка разогревается в специальной печи (у металлургов она носит название кольцевой).
  2. На прокатном стане винтовой конструкции проходит прошивка нагретого изделия.
  3. Выполняется раскатка получившейся гильзы (ее стенок).
  4. На отдельных станах выполняется обкатка.

Последний этап производственного процесса – редуцирование либо калибрование трубного изделия. Все эти операция выполняются в едином комплексе. Его называют ТПА – трубопрокатным агрегатом. Как правило, он включает в себя один прошивной стан, кольцевую печь, редукционный (или калибровочный) отдел, печь для подогрева и два стана для раскатки стенок труб (их называют риллинг-станами). Последние всегда размещают по отношению друг к другу параллельно.

В некоторых случаях в состав ТПА включают по две кольцевых печи и по два прошивных стана. Делают это для прокатки готовых стальных изделий с минимальной толщиной. Кроме того, двухстанные комплексы позволяют работать с заготовками малого сечения, благодаря чему добиваются снижения себестоимости производства горячедеформированных труб и обеспечивают уменьшение (иногда существенное) разностенности получающихся гильз.

Обратите внимание! Компонуется ТПА по каскадной схеме – каждый последующий стан размещают ниже предыдущего (по горизонтали). Горячекатаная труба в данном случае движется по разным участкам агрегата перекатыванием.

2 ТПА с автоматическим станом – эффективная технология

Сейчас все больше предприятий оснащают классические прокатные комплексы автоматической линией трубопрокатки. Ее использование позволяет улучшить качественные показатели готовой продукции и сделать производительность ТПА более высокой.

Агрегат с такой линией состоит из кольевой печи, двух станов продольной прокатки, одного прошивного стана, нескольких нагревательных индукционных печей, редукционно-растяжного и калибровочного станов, линии отделки и холодильного отсека. Горячекатаная стальная труба на подобном оборудовании выпускается по далее приведенному алгоритму:

  1. на прошивном стане получают гильзы (полые);
  2. на автоматическом из гильз делают трубы;
  3. выполняют в риллинг-отсеках раскатку изделий, а затем отправляют их на калибровочные машины.

Если возникает необходимость в получении труб с тонкими стенами и с малым сечением, дополнительно выполняется операция редуцирования. Рассмотрим немного подробнее технологический процесс, по которому производятся горячедеформированные бесшовные трубы:

  1. Болванка мерной длины, разогретая до определенной температуры, по наклонной плоскости перекатывается из печи на рольганг, в конце которого находится особый зацентровщик. Он представляет собой пневматическое устройство, необходимое для нанесения на конец заготовки особого углубления (оно носит название центрирующего).
  2. Болванка с проставленной отметкой идет на прошивной стан. Там она обрабатывается валками и отправляется в калибр под воздействием толкателя. Калибрующий участок ограничен спецлинейками. А на его оси смонтирована оправка (прошивная). Она фиксируется на стержне, который может вращаться в упорной неподвижной головке.
  3. При прошивке будущая стальная бесшовная труба не изгибается, так как в нужном положении ее удерживают центрователи роликовой конструкции.
  4. На следующем этапе происходит деформирование заготовки в гильзу (полую) за счет воздействия на болванку оправки. Сечение гильзы зависит от дистанции между валками и оправкой, а также от размеров последней.
  5. Далее гильза проходит через центрователи с выдающимися приводными роликами. Они вытягивают полое изделие и отправляют его для выполнения раскатки на второй стан прошивки.
  6. Гильза попадает в автомат-стан. В нем производится ее раскатка. В результате получаются изделия с заданной толщиной стенок.
  7. Труба центрируется, с нее снимается оправка, изделие попадает в емкость, наполненную водой. А затем его возвращают на вход автомат-стана посредством роликов.
  8. Осуществляется еще одна прокатка. После этого стальная труба идет на риллинг-участок, а затем (для винтовой прокатки) на станы с двумя либо тремя валками.

Следующая производственная стадия – продольная обработка трубы приводными валками. На данном этапе изделие проходит поочередно через 5–7 клетей. По окончании операции горячекатаная труба по своему сечению обретает требуемую степень обжатия. Остались мелочи. Труба подогревается в специальной печи и в разогретом состоянии идет на редукционный участок. Он включает в себя более 20 клетей.

3 Линии с непрерывным станом – современный способ

ТПА с таким станом гарантируют существенное повышение производительности прокатного оборудования и расширение ассортимента (по толщине стенок и по сечению) выпускаемой продукции. Рассматриваемые в этой главе агрегаты работают по следующей схеме:

  1. Подготовка заготовок и их последующий нагрев.
  2. Получение гильз (прошивочная технология).
  3. Прокатывание гильз с целью получения труб.
  4. Демонтаж оправок с готовых изделий.
  5. Разогрев труб, их калибрование (либо редуцирование).
  6. Прокатка трубных конструкций и их резка на нужные размеры.
  7. Охлаждение труб, а затем их отделка.

Нагрев болванок производят в проходных секционных печах. Затем металл разрезается на консольных ножницах с нижним типом реза. Могут использоваться также прессы для ломки заготовок либо пресс-гильотины. После нагрева в кольцевых печах заготовки, из которых получается горячекатаная труба, идут на двухвалковый прошивной участок. Там происходит превращение болванок в гильзы. Последние выдаются по осевой схеме.

Затем производится центрование гильз. Для этих целей применяется механизм с тремя рычагами и роликами. Дополнительно центрователи оснащаются приводными роликами. Они обеспечивают максимально быструю выдачу гильз. Механизм работает за счет пневмопривода. Далее стальная гильза поступает на рольганг. В нее вводят оправку большой протяженности. Скорость подачи составляет 0,9–2,5 м/сек. Когда оправка (ее передний конец) выходит из гильзы, запускают спецтолкатель. Он направляет всю конструкцию на прокатку на непрерывный стан, состоящий из 8–9 клетей.

По завершению прокатной операции гильза освобождается от оправки посредством цепного извлекающего устройства. Далее их пути расходятся. Гильза идет на дальнейшую обработку (калибровка или редуцирование). А оправка попадает в барабанную охладительную емкость. Горячекатаная труба после всех описанных процедур имеет так называемый разлохмаченный торец. Эту часть изделия отрезают. А затем стальная труба нагревается и калибруется (редуцируется). В случае потребности готовые бесшовные изделия после указанных операций разрезаются дисковыми стационарными пилами.

Горячекатаные бесшовные конструкции, изготавливаемые по непрерывной технологии, при ее нарушении могут иметь следующие дефекты:

  1. Чрезмерная разностенность полученных изделий. Этот дефект обычно обуславливается износом оправок и калибров. Чтобы избежать подобных проблем следует регулярно обмерять указанные элементы и отбраковывать их.
  2. Появление на наружной поверхности труб рисок или трещин. Такие изъяны возникают из-за неправильной (неточной, некорректной) настройки работы ТПА.
  3. Утолщение торцов трубных изделий после прокатки. Эту проблему решают просто – обрезают концы труб.

Добавим, что в редких случаях готовые изделия отбраковываются по качеству из-за нарушения требований к нагреву заготовок.

4 Производство труб по безоправочной методике

Бесшовные изделия могут выпускаться и по схеме, которая не требует применения оправок. Она отличается относительной простотой, позволяет увеличить сортамент изготавливаемых труб, считается достаточно экономичной и не требующей установки сверхсложного оборудования. Горячекатаные трубы без оправок производятся на непрерывных калибровочных и редукционных станах.

В них заготовки прокатываются через ряд клетей. При каждой последующей обработке сечение трубы снижается на некоторую величину. Важный момент. Стенки изделий также уменьшаются при снижении их диаметра. Этому способствует:

  • калибровка валков;
  • повышенная температура прокатки;
  • показатель обжатия трубной конструкции;
  • высокая частота движения валков.

Редукционные станы, как правило, располагают 16–20 клетями. Они функционируют либо с незначительными натяжениями, либо вовсе без таковых. Недостатки таких станов – большой риск получения продукции с разными по толщине стенками и с утолщениями. На калибровочных станах обычно присутствует не более 7 клетей. Подобные установки гарантируют меньшую деформацию готовых изделий. Но они причисляются к устаревшим конструкциям. Бесшовные конструкции на них сейчас практически не выпускаются.

Наиболее производительным является безоправочное редукционно-растяжное оборудование. Оно дает возможность получать горячекатаные трубы с малым диаметром и тонкими стенками.

Ссылка на основную публикацию