Как производить крепление труб: 2 основных способа

Как производить крепление труб: 2 основных способа

Еще на этапе проектирования систем водопровода, отопления и канализации в городской квартире или загородном жилище, необходимо определить, какое крепление труб к несущим конструкциям или перегородкам будет использоваться.

Так, вы сможете защитить себя от прорывов, разгерметизации и излишнего шума. Рассмотрим подробнее, как сэкономить семейный бюджет, закрепив трубы на стенах своими руками.

Любой трубопровод должен быть закреплен

Способ 1. Закрытая прокладка трубопроводов

Один из самых эффективных методов, который позволяет не только прочно зафиксировать трубопроводы, но и замаскировать их – скрытая прокладка инженерных сетей.

После окончания работы вы получаете наиболее надежное крепление металлопластиковых труб (или деталей из других материалов), которые не будут портить интерьер вашей комнаты. Также это освободит и столь ценные сантиметры вдоль стен.

Недостаток у этого метода очевиден — высокая цена на работу. Ведь для укладки всех трубопроводов необходимо штробление стен, а затем заделывание получившихся каналов строительным раствором, что достаточно трудоемко.

Скрытая прокладка труб водопровода в стене

Инструкция по проведению работ состоит из нескольких последовательных стадий:

  • Нанесение разметки на стены и перекрытия. Согласно заранее разработанного эскиза нужно прочертить осевые линии на всех поверхностях, по которым будет проходить труба. Они послужат ориентиром для проделывания монтажных канавок.
  • Штробление. Используя разметку, в стенах проделываются специальные каналы, которые называются штробами. Для этого может применяться специальный электроинструмент – штроборез. Но отлично подойдет и обычный перфоратор. Помните, что прокладка некоторых трубопроводов требует дополнительного использования утеплителя для труб, потому заранее побеспокойтесь о подходящем размере каналов.

    Обратите внимание!
    Штробы необходимо прокладывать так, чтобы смонтированная труба не испытывала напряжений.
    Иначе в этом месте деталь может лопнуть, что повлечет за собой дорогостоящий ремонт.

    Трубы нужно защищать теплоизоляционным материалом

    Финишная отделка. Перед оштукатуриванием труб необходимо запустить в эксплуатацию водопроводную, канализационную или отопительную систему и убедиться в ее функционировании и отсутствии протечек.

    Способ 2. Открытая укладка труб

    Этот метод более распространен, менее трудоемок и затратен. В этом случае крепление трубы к стене осуществляется с помощью хомутов различной конструкции.

    Всего существует два вида крепежей:

    • жесткие – в этом случае труба, закрепленная в хомуте, становится полностью неподвижной;
    • скользящие – деталь фиксируется так, чтобы иметь возможность перемещаться вдоль своей оси (это дает возможность избежать коробления при температурных линейных деформациях).

    Крепление канализационных труб к стене или потолку может осуществляться с помощью специальных – звукопоглощающих – хомутов. Благодаря им конструкция меньше вибрирует и не издает неприятных звуков при прохождении внутри нее сточных вод.

    Фото хомутов для крепления труб

    При покупке фиксирующего кронштейна следует обратить особое внимание на выбор его диаметра. Необходимо, чтобы закрепленный трубопровод имел некоторую подвижность в узле крепления. В противном случае детали водопровода или канализации могут быть повреждены в результате линейной деформации.

    Именно поэтому нельзя применять жесткие хомуты, когда крепление канализационных труб к потолку или полу производится в неотапливаемом помещении. Необходимо монтировать скользящие крепежи, способные компенсировать изменение размеров пластика.

    Совет! Крепление дымовой трубы к стене дома также должно быть подвижным.
    Отработанные газы, попадающие в дымоход, имеют высокую температуру, что может привести к нарушению герметичности и ухудшению тяги.
    Целесообразно применять специальный хомут крепления асбоцементной трубы (оцинкованного дымохода).

    Остановимся на отдельных этапах работы более подробно.

    Подготовка

    Монтаж любой сложной инженерной сети, в том числе водопровода и канализации, начинается с разработки проекта. В составленном чертеже указываются точки стыковки с сантехническими приборами, используемые переходники, муфты и другие фасонные детали, длина труб, запорная арматура, учетное оборудование и так далее.

    Затем производится разметка непосредственно на объекте. На всех поверхностях обозначается маршрут прокладки труб. Прочерченная линия будет служить ориентиром, вдоль которого размещается ось деталей при монтаже.

    После этого отмечаются места монтажа крепежных хомутов.

    При этом нужно учитывать следующие нюансы:

    • кронштейн необходимо устанавливать в точках, где имеется муфта, переходник, фасонная деталь либо другой фитинг;
    • расстояние между соседними крепежными хомутами на прямолинейном участке трубы не должно быть больше, чем десять диаметров этой детали.

    Чертеж водопроводной сети в доме

    Закрепление кронштейнов

    Крепление пластиковых труб к стене с помощью хомутов должно осуществляться так, чтобы промежуток между поверхностью и кромкой детали был минимальным. Это позволяет экономно расходовать площадь помещения и предотвращает повреждение инженерных сетей в процессе эксплуатации.

    Чтобы обустроить скользящее крепление, в хомут вставляется вкладыш. В противном случае его края развальцовываются (для этого применяется специальное приспособление), что защищает полимерный водопровод или канализацию от повреждения.

    К стене кронштейн крепится с помощью саморезов или дюбелей. Как правило, фурнитура уже входит в комплект поставки.

    Для закрепления хомутов используются шурупы, входящие в комплект поставки

    Установка труб

    Как только работа по монтажу хомутов закончена, можно переходить к следующему этапу.

    Установка пластиковых деталей в крепежные элементы, как правило, не вызывает затруднений:

    • труба вставляется в хомут;
    • верхняя часть крепежа фиксируется с помощью защелки, шпильки или болтов.

    Канализационная труба, закрепленная с помощью хомута

    На заметку!
    Подобным образом производится и крепление стальных трубопроводов.
    Но в этом случае к ним необходимо обеспечить свободный доступ для периодического обслуживания: удаления очагов коррозии, покраски, проверки герметичности соединений.
    Из-за этого, кстати, стальные трубы не замуровываются в бетонные стены.

    Особенности работы с металлопластиковыми деталями

    Неправильное закрепление трубопроводов на стене может привести к аварии. Однако чтобы быть на 100% уверенным в отсутствии прорывов, следует тщательно соблюдать всю процедуру монтажа.

    Вот основные требования:

    • работу с металлопластиковыми изделиями можно производить при температуре окружающего воздуха выше + 10 градусов Цельсия;
    • если детали перевозились или хранились при низкой температуре, до начала работы они должны нагреться;
    • закрепление металлопластикового водопровода с помощью хомутов должно производиться после окончания декоративной отделки стен;
    • при обустройстве поворотов ни в коем случае нельзя допускать перелома деталей.

    Разрезать трубы можно с помощью ножовки по металлу или специальных ножниц.

    Здесь также есть свои особенности:

  • Кромка отрезанной детали может иметь заусенцы. Для их устранения используется напильник либо специальный инструмент.
  • После порезки с помощью ножниц профиль трубы может стать овальным. В результате после закрепления фитинга может быть нарушена герметичность. Выровнять трубу поможет специальный калибровочный инструмент или молоток (в последнем случае следует действовать чрезвычайно осторожно).

    Ножницы для резки полимерных труб

    Изгибать трубу, особенно если необходимо достичь сильного радиуса загиба, также нужно с использованием специальных приспособлений. Помогают внутренние и внешние оправки. Их применение позволяет избежать сужения внутреннего диаметра изделия и порыва трубы в процессе работы.

    Если место сгиба находится недалеко от среза, согнуть трубу поможет пружина нужного диаметра, которая продается в специализированных магазинах.

    Гибка пластиковой трубы с помощью пружины

    Вывод

    Существуют и другие способы фиксации трубопроводов различного функционального назначения. Например, крепление труб в трубных решетках, которое производится с помощью развальцовки или сварки. Узнать об этом более подробно вы можете, ознакомившись с видео в этой статье.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Как создавать крепление труб: 2 основных метода

    Еще на этапе проектирования систем водопровода, отопления и канализации в муниципальный квартире либо загородном жилище, нужно выяснить, какое крепление труб к несущим конструкциям либо перегородкам будет употребляться.

    Так, вы сможете обезопасисть себя от прорывов, разгерметизации и излишнего шума. Рассмотрим подробнее, как сэкономить домашний бюджет, закрепив трубы на стенах своими руками.

    Метод 1. Закрытая прокладка трубопроводов

    Один из самых действенных способов, который разрешает не только прочно зафиксировать трубопроводы, но и замаскировать их – скрытая прокладка инженерных сетей.

    По окончании завершения работы вы получаете наиболее надежное крепление металлопластиковых труб (либо деталей из других материалов), каковые не будут портить интерьер вашей комнаты. Кроме этого это высвободит и столь полезные сантиметры вдоль стенку.

    Недостаток у этого способа очевиден — большая цена на работу. Так как для укладки всех трубопроводов нужно штробление стен, а после этого заделывание оказавшихся каналов строительным раствором, что достаточно трудоемко.

    Инструкция по проведению работ имеет несколько последовательных стадий:

    1. Нанесение разметки на стены и перекрытия. В соответствии с заблаговременно созданного эскиза необходимо прочертить осевые линии на всех поверхностях, по которым будет проходить труба. Они послужат ориентиром для проделывания монтажных канавок.
    2. Штробление. Применяя разметку, в стенках проделываются особые каналы, каковые называются штробами. Для этого может использоваться особый электроинструмент – штроборез. Но превосходно подойдет и простой перфоратор. Не забывайте, что прокладка некоторых трубопроводов требует дополнительного применения утеплителя для труб, потому заблаговременно побеспокойтесь о подходящем размере каналов.

    Обратите внимание! Штробы нужно прокладывать так, дабы смонтированная труба не испытывала напряжений. В противном случае в этом месте деталь может лопнуть, что повлечет за собой дорогостоящий ремонт.

    1. Монтаж инженерной сети. Перед тем как закрепить трубу к стенке, ее необходимо заключить в скорлупу из теплоизолирующего материала (пенополистирол, вспененный полиэтилен и пр.). Особенно это принципиально важно при скрытой прокладке канализационных трубопроводов из ПВХ.

    1. Финишная отделка. Перед оштукатуриванием труб нужно запустить в эксплуатацию водопроводную, канализационную либо отопительную систему и убедиться в ее функционировании и отсутствии протечек.

    Метод 2. Открытая укладка труб

    Данный способ более распространен, менее трудоемок и затратен. В этом случае крепление трубы к стенке осуществляется посредством хомутов разной конструкции.

    Всего существует два вида крепежей:

    • твёрдые – в этом случае труба, закрепленная в хомуте, делается всецело неподвижной,
    • скользящие – деталь фиксируется так, дабы иметь возможность перемещаться вдоль своей оси (это позволяет избежать коробления при температурных линейных деформациях).

    Крепление канализационных труб к стенке либо потолку может осуществляться посредством особых – звукопоглощающих – хомутов. Благодаря им конструкция меньше вибрирует и не издает неприятных звуков при прохождении в нее сточных вод.

    При покупке фиксирующего кронштейна направляться обратить особенное внимание на выбор его диаметра. Нужно, дабы закрепленный трубопровод имел некоторую подвижность в узле крепления. В другом случае детали водопровода либо канализации смогут быть повреждены в следствии линейной деформации.

    Как раз исходя из этого нельзя применять твёрдые хомуты, в то время, когда крепление канализационных труб к потолку либо полу производится в неотапливаемом помещении. Нужно монтировать скользящие крепежи, талантливые компенсировать изменение размеров пластика.

    Совет! Крепление дымовой трубы к стенке дома кроме этого должно быть подвижным. Отработанные газы, попадающие в дымоход, имеют большую температуру, что может привести к нарушению герметичности и ухудшению тяги. Целесообразно использовать особый хомут крепления асбоцементной трубы (оцинкованного дымохода).

    Остановимся на отдельных этапах работы более детально.

    Подготовка

    Монтаж любой сложной инженерной сети, а также водопровода и канализации, начинается с разработки проекта. В составленном чертеже указываются точки стыковки с сантехническими устройствами, применяемые переходники, муфты и другие фасонные детали, протяженность труб, запорная арматура, учетное оборудование и без того потом.

    После этого производится разметка конкретно на объекте. На всех поверхностях обозначается маршрут прокладки труб. Прочерченная линия будет являться ориентиром, вдоль которого размещается ось деталей при монтаже.

    Затем отмечаются места монтажа крепежных хомутов.

    Наряду с этим необходимо учитывать следующие нюансы:

    • кронштейн нужно устанавливать в точках, где имеется муфта, переходник, фасонная деталь или другой фитинг,
    • расстояние между соседними крепежными хомутами на прямолинейном участке трубы не должно быть больше, чем десять диаметров данной детали.

    Закрепление кронштейнов

    Крепление пластиковых труб к стенке посредством хомутов должно осуществляться так, дабы промежуток между кромкой детали и поверхностью был минимальным. Это разрешает экономно расходовать площадь помещения и предотвращает повреждение инженерных сетей в ходе эксплуатации.

    Дабы обустроить скользящее крепление, в хомут вставляется вкладыш. В другом случае его края развальцовываются (для этого используется особое приспособление), что защищает полимерный водопровод либо канализацию от повреждения.

    К стенке кронштейн крепится посредством саморезов либо дюбелей. В большинстве случаев, фурнитура уже входит в набор поставки.

    Установка труб

    Когда работа по монтажу хомутов закончена, возможно переходить к следующему этапу.

    Установка пластиковых деталей в крепежные элементы, в большинстве случаев, не вызывает затруднений:

    • труба вставляется в хомут,
    • верхняя часть крепежа фиксируется посредством защелки, шпильки либо болтов.

    На заметку! Подобным образом производится и крепление стальных трубопроводов. Но в этом случае к ним нужно обеспечить вольный доступ для периодического обслуживания: удаления очагов коррозии, покраски, проверки герметичности соединений. Вследствие этого, кстати, стальные трубы не замуровываются в цементные стенки.

    Особенности работы с металлопластиковыми деталями

    Неправильное закрепление трубопроводов на стене может привести к аварии. Но дабы быть на 100% уверенным в отсутствии прорывов, направляться шепетильно выполнять всю процедуру монтажа.

    Вот основные требования:

    • работу с металлопластиковыми изделиями возможно создавать при температуре окружающего воздуха выше + 10 градусов Цельсия,
    • в случае если детали перевозились либо хранились при низкой температуре, до начала работы они должны нагреться,
    • закрепление металлопластикового водопровода посредством хомутов должно производиться по окончании окончания декоративной отделки стен,
    • при обустройстве поворотов ни за что нельзя допускать перелома деталей.

    Разрезать трубы возможно посредством ножовки по металлу либо особых ножниц.

    Тут кроме этого имеется свои особенности:

    1. Кромка отрезанной детали может иметь заусенцы. Для их устранения употребляется напильник или особый инструмент.
    2. По окончании порезки посредством ножниц профиль трубы может стать овальным. В следствии по окончании закрепления фитинга возможно нарушена герметичность. Выровнять трубу окажет помощь особый калибровочный инструмент либо молоток (в последнем случае направляться функционировать очень с опаской).

    Изгибать трубу, особенно в случае если нужно достигнуть сильного радиуса загиба, кроме этого необходимо с применением особых приспособлений. Оказывают помощь внутренние и внешние оправки. Их использование разрешает избежать сужения внутреннего диаметра изделия и порыва трубы в ходе работы.

    В случае если место сгиба находится неподалеку от среза, согнуть трубу окажет помощь пружина нужного диаметра, которая продается в специализированных магазинах.

    Вывод

    Существуют и другие методы фиксации трубопроводов разного функционального назначения. К примеру, крепление труб в трубных решетках, которое производится посредством развальцовки либо сварки. Определить об этом более детально вы имеете возможность, ознакомившись с видео в данной статье.

    Как производить крепление труб: 2 основных способа

    Еще на этапе проектирования систем водопровода, отопления и канализации в городской квартире или загородном жилище, необходимо определить, какое крепление труб к несущим конструкциям или перегородкам будет использоваться.

    Так, вы сможете защитить себя от прорывов, разгерметизации и излишнего шума. Рассмотрим подробнее, как сэкономить семейный бюджет, закрепив трубы на стенах своими руками.

    Любой трубопровод должен быть закреплен

    Способ 1. Закрытая прокладка трубопроводов

    Один из самых эффективных методов, который позволяет не только прочно зафиксировать трубопроводы, но и замаскировать их – скрытая прокладка инженерных сетей.

    После окончания работы вы получаете наиболее надежное крепление металлопластиковых труб (или деталей из других материалов), которые не будут портить интерьер вашей комнаты. Также это освободит и столь ценные сантиметры вдоль стен.

    Недостаток у этого метода очевиден – высокая цена на работу. Ведь для укладки всех трубопроводов необходимо штробление стен, а затем заделывание получившихся каналов строительным раствором, что достаточно трудоемко.

    Скрытая прокладка труб водопровода в стене

    Инструкция по проведению работ состоит из нескольких последовательных стадий:

    1. Нанесение разметки на стены и перекрытия. Согласно заранее разработанного эскиза нужно прочертить осевые линии на всех поверхностях, по которым будет проходить труба. Они послужат ориентиром для проделывания монтажных канавок.
    2. Штробление. Используя разметку, в стенах проделываются специальные каналы, которые называются штробами. Для этого может применяться специальный электроинструмент – штроборез. Но отлично подойдет и обычный перфоратор. Помните, что прокладка некоторых трубопроводов требует дополнительного использования утеплителя для труб, потому заранее побеспокойтесь о подходящем размере каналов.

    Обратите внимание!
    Штробы необходимо прокладывать так, чтобы смонтированная труба не испытывала напряжений.
    Иначе в этом месте деталь может лопнуть, что повлечет за собой дорогостоящий ремонт.

    1. Монтаж инженерной сети. Перед тем как закрепить трубу к стене, ее нужно заключить в скорлупу из теплоизолирующего материала (пенополистирол, вспененный полиэтилен и пр.). Особенно это важно при скрытой прокладке канализационных трубопроводов из ПВХ.

    Трубы нужно защищать теплоизоляционным материалом

    1. Финишная отделка. Перед оштукатуриванием труб необходимо запустить в эксплуатацию водопроводную, канализационную или отопительную систему и убедиться в ее функционировании и отсутствии протечек.

    Способ 2. Открытая укладка труб

    Этот метод более распространен, менее трудоемок и затратен. В этом случае крепление трубы к стене осуществляется с помощью хомутов различной конструкции.

    Всего существует два вида крепежей:

    • жесткие – в этом случае труба, закрепленная в хомуте, становится полностью неподвижной;
    • скользящие – деталь фиксируется так, чтобы иметь возможность перемещаться вдоль своей оси (это дает возможность избежать коробления при температурных линейных деформациях).

    Крепление канализационных труб к стене или потолку может осуществляться с помощью специальных – звукопоглощающих – хомутов. Благодаря им конструкция меньше вибрирует и не издает неприятных звуков при прохождении внутри нее сточных вод.

    Фото хомутов для крепления труб

    При покупке фиксирующего кронштейна следует обратить особое внимание на выбор его диаметра. Необходимо, чтобы закрепленный трубопровод имел некоторую подвижность в узле крепления. В противном случае детали водопровода или канализации могут быть повреждены в результате линейной деформации.

    Именно поэтому нельзя применять жесткие хомуты, когда крепление канализационных труб к потолку или полу производится в неотапливаемом помещении. Необходимо монтировать скользящие крепежи, способные компенсировать изменение размеров пластика.

    Совет! Крепление дымовой трубы к стене дома также должно быть подвижным.
    Отработанные газы, попадающие в дымоход, имеют высокую температуру, что может привести к нарушению герметичности и ухудшению тяги.
    Целесообразно применять специальный хомут крепления асбоцементной трубы (оцинкованного дымохода).

    Остановимся на отдельных этапах работы более подробно.

    Подготовка

    Монтаж любой сложной инженерной сети, в том числе водопровода и канализации, начинается с разработки проекта. В составленном чертеже указываются точки стыковки с сантехническими приборами, используемые переходники, муфты и другие фасонные детали, длина труб, запорная арматура, учетное оборудование и так далее.

    Затем производится разметка непосредственно на объекте. На всех поверхностях обозначается маршрут прокладки труб. Прочерченная линия будет служить ориентиром, вдоль которого размещается ось деталей при монтаже.

    После этого отмечаются места монтажа крепежных хомутов.

    При этом нужно учитывать следующие нюансы:

    • кронштейн необходимо устанавливать в точках, где имеется муфта, переходник, фасонная деталь либо другой фитинг;
    • расстояние между соседними крепежными хомутами на прямолинейном участке трубы не должно быть больше, чем десять диаметров этой детали.

    Чертеж водопроводной сети в доме

    Закрепление кронштейнов

    Крепление пластиковых труб к стене с помощью хомутов должно осуществляться так, чтобы промежуток между поверхностью и кромкой детали был минимальным. Это позволяет экономно расходовать площадь помещения и предотвращает повреждение инженерных сетей в процессе эксплуатации.

    Чтобы обустроить скользящее крепление, в хомут вставляется вкладыш. В противном случае его края развальцовываются (для этого применяется специальное приспособление), что защищает полимерный водопровод или канализацию от повреждения.

    К стене кронштейн крепится с помощью саморезов или дюбелей. Как правило, фурнитура уже входит в комплект поставки.

    Для закрепления хомутов используются шурупы, входящие в комплект поставки

    Установка труб

    Как только работа по монтажу хомутов закончена, можно переходить к следующему этапу.

    Установка пластиковых деталей в крепежные элементы, как правило, не вызывает затруднений:

    • труба вставляется в хомут;
    • верхняя часть крепежа фиксируется с помощью защелки, шпильки или болтов.

    Канализационная труба, закрепленная с помощью хомута

    На заметку!
    Подобным образом производится и крепление стальных трубопроводов.
    Но в этом случае к ним необходимо обеспечить свободный доступ для периодического обслуживания: удаления очагов коррозии, покраски, проверки герметичности соединений.
    Из-за этого, кстати, стальные трубы не замуровываются в бетонные стены.

    Особенности работы с металлопластиковыми деталями

    Неправильное закрепление трубопроводов на стене может привести к аварии. Однако чтобы быть на 100% уверенным в отсутствии прорывов, следует тщательно соблюдать всю процедуру монтажа.

    Вот основные требования:

    • работу с металлопластиковыми изделиями можно производить при температуре окружающего воздуха выше + 10 градусов Цельсия;
    • если детали перевозились или хранились при низкой температуре, до начала работы они должны нагреться;
    • закрепление металлопластикового водопровода с помощью хомутов должно производиться после окончания декоративной отделки стен;
    • при обустройстве поворотов ни в коем случае нельзя допускать перелома деталей.

    Разрезать трубы можно с помощью ножовки по металлу или специальных ножниц.

    Здесь также есть свои особенности:

    1. Кромка отрезанной детали может иметь заусенцы. Для их устранения используется напильник либо специальный инструмент.
    2. После порезки с помощью ножниц профиль трубы может стать овальным. В результате после закрепления фитинга может быть нарушена герметичность. Выровнять трубу поможет специальный калибровочный инструмент или молоток (в последнем случае следует действовать чрезвычайно осторожно).

    Ножницы для резки полимерных труб

    Изгибать трубу, особенно если необходимо достичь сильного радиуса загиба, также нужно с использованием специальных приспособлений. Помогают внутренние и внешние оправки. Их применение позволяет избежать сужения внутреннего диаметра изделия и порыва трубы в процессе работы.


    Если место сгиба находится недалеко от среза, согнуть трубу поможет пружина нужного диаметра, которая продается в специализированных магазинах.

    Гибка пластиковой трубы с помощью пружины

    Вывод

    Существуют и другие способы фиксации трубопроводов различного функционального назначения. Например, крепление труб в трубных решетках, которое производится с помощью развальцовки или сварки. Узнать об этом более подробно вы можете, ознакомившись с видео в этой статье.

    Оставить комментарий

    Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

    Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

    Для того чтобы системы подачи воды и контуры, по которым циркулирует теплоноситель, безупречно справлялись с собственными обязанностями, их компоненты должны быть грамотно собраны и правильно соединены. Результат усилий сантехников должен быть герметичен, чтобы не создавать проблем хозяевам и их соседям. Согласны?

    Все актуальные способы соединения труб, обеспечивающие нормальную эксплуатацию системы, приведены в предложенной нами статье. Мы детально описали технологические варианты, зависящие от материала, из которого изготовлены сочленяемые детали, и от категории трубопровода. Наши советы помогут достичь идеального результата.

    Обзор разъемных сантехнических соединений

    Все известные способы соединения труб можно отнести к двум классам — разъемные и неразъемные. В свою очередь, разъемные соединения бывают фланцевыми и муфтовыми. К неразъемным методам относятся такие соединения, как раструбное, цанговое, сваривание встык, клеевое.

    Соединения, которые в случае необходимости можно разобрать, а затем вернуть на место, значительно упрощают обслуживание и ремонт трубопроводов. Применяют эти соединения в основном при формировании внутренних коммуникаций.

    Преимуществом способа является его простота в выполнении. Здесь не применяют ни химических, ни термических воздействий. Неисправность трубопровода, соединенного таким методом, легко выявить и устранить.

    Герметичное прилегание при сантехническом соединении труб обеспечивают путем применения специальных деталей. Различают 2 вида сочленений, относящихся к разъемному типу: фланцевый и фитинговый. Первый используют, когда нужно сочленить трубы большого диаметра, а вторые — больше подходят для домашних трубопроводов.

    С разновидностями, характеристиками и маркировкой полипропиленовых труб и применяемых в соединении фитингов ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

    Фитинги, применяемые в сантехнических системах, устанавливают в контрольных точках, на поворотах, разветвлениях. Они бывают литыми и компрессионными. С точки зрения функциональности можно выделить следующие виды фитингов:

    Набор фитингов выбирают в зависимости от специфики конкретного трубопровода. По методу крепления их на трубу фитинги бывают зажимными, резьбовыми, прессовыми, резьбовыми, используемыми для соединения сваркой и пайкой.

    Выпускают фитинги для металлопластиковых труб, их используют в формировании обжимных и пресс-соединений. Для сочленения полипропиленовых труб производят фитинги, применяемые как в соединении склеиванием, так и сваркой. Для медных труб изготавливают фитинги и для пресс-соединений, и для пайки.

    Процесс сборки металлопластикового трубопровода с использованием компрессионных фитингов представит следующая подборка фото:

    Раструбный способ соединения

    Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

    В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

    Соединение без уплотнения кольцом

    Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

    Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке. При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода.

    Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

    Для получения раствора нужен цемент марок 300 – 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

    Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1.

    Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

    Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

    Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

    Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами. Однако это только в том случае, если оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы.

    Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

    Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом.

    При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

    Перед размещением кольца рекомендуется окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

    Если есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

    Склеивание частей пластикового трубопровода

    Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

    Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Затем линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

    На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

    Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

    Для ремонта существующих трубопроводов используют фасонные детали в виде ремонтных муфт или изделий с удлиненным раструбом. Участок трубы вырезают, на концах снимают фаску, наносят на концы специальный клей. Муфту надевают на низ трубопровода.

    На верх трубопровода надевают муфту с длинным раструбом до упора, если требуется, на нее монтируют фасонную деталь. Передвигают муфту вместе с фасонной деталью вниз до тех пор, пока она не состыкуется с нижней частью трубопровода. Надвижную муфту перемещают вверх так, чтобы она закрыла участок стыка.

    Если даже после этого наблюдается течь, стык заполняют силиконовым герметиком. Низ и верх определяют в зависимости от направления движения транспортируемого вещества.

    Использование контактной сварки

    Чтобы применить этот способ соединения труб необходимо иметь сварочный аппарат. Он может быть механическим или ручным, но обязательно укомплектованным особым инструментом, нагревающим элементы до требуемой температуры.

    При использовании раструбной технологии в деле соединения труб применяют приспособление мечевидной формы. Оно представляет собой набор, изготовленный из металла и состоящий из гильзы, предназначенной для разогрева наружной поверхности трубы и дорна (штыря), оплавляющего деталь изнутри.

    Важный момент — подбор комплекта. Его параметры должны соответствовать диаметру сборки.

    Технология раструбного соединения труб с применением контактной сварки проста:

    1. На вставляемую трубу надевают ограничительный хомут. Дистанция между краем трубы и хомутом должна равняться глубине раструба плюс еще 2 мм. Разница между диаметром хомута внутри и наружным диаметром сочленяемой трубы должна составлять 0,2 мм.
    2. Комплект разогревают, предварительно установив на прибор.
    3. Надевают раструб на дорн, а гладкий хвост трубы на гильзу до упора.
    4. Выполняют нагрев заданное время.
    5. Снимают детали с комплекта одновременно и соединяют их, удерживая детали от смещения, пока оплавленный материал не отвердеет.

    Сварные швы осматривают, чтобы выявить возможные перекосы, пустоты, неравномерности шва.

    На наружной поверхности деталей не должно быть дефектов, которые появляются в случае превышения допустимой температуры. Визуально снаружи сварной шов должен иметь форму симметричного валика, имеющего одинаковую ширину и распределенного равномерно по периметру трубы.

    Предельная высота валика на трубе со стенкой толщиной до 1 см составляет максимум 2,5 мм. Для труб, у которых этот размер превышает 1 см, допустимой считается высота валика 3 – 4 мм. Кромки сварного соединения могут быть смещены относительно друг друга не более чем на 10% от толщины стенки трубы.

    Технология сварки ПП труб в подробностях приведена здесь. С содержанием предложенной нами статьи рекомендуем ознакомиться.

    Сварку труб полимерных труб диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм рекомендовано производить на стационарном или мобильном аппарате с дисковым нагревающим элементом:

    Применение зажимного фитинга

    Под понятием цангового соединения труб подразумевается использование зажимного или цангового фитинга. С его помощью становится возможной реализация варианта разборного сочленения элементов трубопровода, выполненных из неодинаковых материалов. Особенности его выполнения описаны здесь. Зажимной фитинг подбирают, исходя из типа и диаметра трубы.

    Алгоритм стыковки для труб из пластика следующий:

    1. Калибруют отверстие нужного отрезка трубы при помощи калибратора и снимают внутреннюю фаску, задействовав фаскосниматель.
    2. Разбирают фитинг, скрутив гайки с торцов и сняв круглые уплотнения со штуцеров.
    3. Надевают накидную гайку на конец трубы, затем цангу фитинга.
    4. Вставляют хвостовик фитинга внутрь трубы, прикладывая усилие, чтобы он вошел полностью.
    5. Закручивают вручную гайку на корпус фитинга.
    6. Повторяют те же манипуляции со второй трубой, затем стыкуют соединяемые части и затягивают накидную гайку, не докрутив 1-2 витка.

    Затягивают гайку осторожно, чтобы не повредить трубу. В процессе происходит деформирование зажимного кольца, за счет чего торец трубы и боковая часть фитингового патрона плотно прижимаются друг к другу.

    Опытные сантехники рекомендуют при закручивании затяжной гайки первые витки выполнить вручную, а затем применить накидной ключ.

    Цанговые соединения преимущественно применяются в сборке медных трубопроводов:

    Формирование резьбовых соединений

    Резьбой называют спиральную или винтовую поверхность, при помощи которой выполняют резьбовое соединение. Применение резьбового соединения труб в сантехнических системах является классическим способом монтажа.

    Применяют его там, где существует возможность периодически осуществлять контроль мест сочленения, т.к. резьба имеет свойство ослабевать под влиянием различных факторов.

    Существуют разные типы трубной резьбы. Каждый из них характеризуют такие параметры, как профиль поверхности, на которую наносят резьбу, направление, расположение, количество заходов резьбы.

    В перечень наиболее востребованных видов трубных резьб входит:

    • цилиндрическая или Витворда;
    • коническая;
    • круглая;
    • NPSM

    Первая из них обозначается буквой G, имеет 2 класса точности. Профиль визуально напоминает равнобедренный треугольник. В вершине — угол равный 55⁰. Соединяют дюймовой резьбой отрезки трубопровода с диаметром до 6 дюймов, к которым предъявляются особые требования по герметичности. При большем значении диаметра используют сварку.

    Резьбу коническую дюймового типа применяют для конических соединений и для создания сочленений конической резьбы, выполненной по наружке и цилиндрической внутри трубы. Буквой R маркируют наружную резьбу, внутреннюю — Rc, LH — направленную влево. В роли уплотнителя выступает собственно резьба плюс герметик.

    Для подключения часто разбираемой сантехнической арматуры: водопроводных запорных кранов, смесителей в основном используют круглую резьбу. Обозначают ее символами Кр.

    В таблицу сведены основные параметры резьбы для трубы, которую можно нарезать своими руками. Важным значением для дюймовой резьбы является ее шаг. Это дистанция между смежными гребнями или впадинами. Значение его по всей длине остается неизменным, в противном случае резьба будет нерабочей

    Профиль резьбы NPSM имеет вид треугольника и угол 60⁰. Размерный ряд в дюймах — от 1/16 до 24. Эта резьба американского стандарта является разновидностью цилиндрической резьбы. Отличается от отечественной только размером угла профиля.

    Выводы и полезное видео по теме

    Автор рассказывает о нюансах и проблемах, возникающих при стыковке труб во время монтажа канализации:

    Способом решения своей проблемы делится автор этого видеоматериала:

    Грамотно соединять трубы очень важно. Сочленение всегда было самым слабым местом трубопровода. Если оно выполнено с ошибками, то, как следствие, обязательно возникнут протечки, засоры, а иногда и разрывы труб.

    Поэтому прежде чем приступать к самостоятельному монтажу сантехнической коммуникации, нужно изучить все существующие способы соединения. Если дело покажется сложным, всегда можно обратиться к сантехникам.

    Расскажите о собственном опыте, полученном в ходе сборки сантехнических систем. Не исключено, что вам известны нюансы монтажа и формирования соединений, которые будут полезны посетителям сайта. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, публикуйте фото с шагами процесса, задавайте вопросы.

    Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

    На сегодняшний день существует множество вариантов для того, чтобы соединить трубы в трубопроводных конструкциях. Выбор соединения зависит от различных факторов, однако в первую очередь играет роль материал, из которого изготовлены элементы коммуникации. Вторым важным фактором является тип рабочей среды. А также стоит отметить, что большую роль играют эксплуатационные условия трубопровода.

    Способ соединения выбирается в зависимости от вида труб, их диаметра и назначения будущего трубопровода

    Виды соединений

    Все существующие трубные соединения подразделяются на две основные группы:

    • разъёмные;
    • неразъёмные.

    Использование разъёмных соединений позволяет в случае необходимости разбирать стыковой участок. Благодаря этому свойству можно проводить ремонт и замену стыка без нарушения целостности труб. К разъёмным стыкам относятся резьбовые соединители (фитинги) и фланцы.

    В случае с неразъёмными сочленениями разобрать трубопровод можно, однако, это приведёт к повреждению материала труб. Наиболее популярным вариантом неразборного соединения трубопроводов является сварка. Кроме этого, существует ещё ряд способов: склеивание, прессование, монтаж раструба при помощи цементного раствора.

    Все вышеперечисленные методы являются довольно популярными и применяются для того, чтобы выполнить соединение трубопроводов, транспортирующих различные среды: водопроводов, отопительных коммуникаций, газовых сетей, канализационных систем, а также промышленных и технических магистралей.

    Сварные соединения

    Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

    Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

    Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

    В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

    • сварка с помощью плавления;
    • сварка давлением.

    Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

    • электродуговая;
    • простая электрическая;
    • электролучевая;
    • лазерная;
    • сварка газом.

    Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

    • с переменным током;
    • с постоянным током.

    Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

    Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

    Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

    • ручная;
    • полуавтоматическая;
    • автоматическая.

    Виды сварных соединений

    Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

    • встык;
    • внахлёст;
    • угловое;
    • с привариванием различных элементов.

    Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

    1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
    2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
    3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

    Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

    Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

    Резьбовые соединения

    А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

    Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

    • удобство монтажа.
    • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
    • установка производится без использования специального оборудования.

    Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

    • шаг нарезки;
    • глубина;
    • направление.

    Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

    • правое;
    • левое.

    Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

    Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки

    Использование резьбовых соединений — наиболее популярный и распространённый метод монтажа трубопроводных конструкций без применения сварки. Однако существуют и другие виды соединения труб, на которые стоит обратить внимание.

    Выбор способа, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы можно условно разделить на два вида:

    • гибкие;
    • жёсткие.

    К первой группе относятся изделия, которые состоят из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), а также металлопластиковую продукцию. Вторая группа не обладает такой пластичностью и включает в себя: стальные, чугунные, поливинилхлоридные (ПВХ), медные и т. д.

    Важно! При монтаже гибкого трубопровода требуется больший охват материала трубы для обеспечения надёжного соединения, чем при реализации сочленений в жёстких трубопроводах.

    Соединение гибких труб без сварки

    Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

    Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

    Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

    Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

    Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

    Соединение жёстких труб без сварки

    Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

    Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

    Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

    • равные по диаметру;
    • с разным диаметром;
    • из различных материалов.

    Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

    Фланцевые соединения рекомендуется использовать в тех случаях, когда конкретный участок трубопровода нуждается в частых проверках или в периодическом ремонте. Это связано с тем, что такое сцепление легко разобрать и собрать. Оно включает в себя:

    • два соединяющихся фланцевых элемента;
    • уплотнительное кольцо;
    • гайки и болты.

    Нестандартные способы соединения труб

    Кроме традиционных методов стыковки труб, которые являются наиболее распространёнными, существуют и некоторые специальные методы монтажа. Трубы тоже могут быть выполнены из нестандартного материала, который требует специального соединения.

    При помощи раструбов чаще всего выполняется соединение канализационных систем

    Рассмотрим такие способы стыковки:

    • склеивание;
    • раструбная стыковка;
    • быстроразъемные соединения.

    Первый вариант используют в случае, если конструкция выполнена из пластмассы. Метод склеивания позволяет получить прочное и герметичное неразъёмное соединение. Стыковка труб этим способом выполняется посредством нанесения на них специального клея.

    Раструбное соединение используется, как правило, при монтаже канализационных систем безнапорного типа. В таких системах сточные воды движутся естественным путём под наклоном, без использования специального насоса. В зависимости от того, из какого материала сделан такой трубопровод, может быть разъёмное и неразъёмное раструбное соединение. Разъёмный вариант раструбного сцепления применяется при монтаже пластиковых коммуникаций, а неразъёмный — при монтаже чугунных труб. Уплотнение раструба в чугунных конструкциях производится с помощью цементного состава или специальными герметиками.

    Полезная информация! Быстросъемные или же быстроразъемное соединение устанавливается в том случае, если эксплуатационные особенности коммуникации требуют её частой разборки.

    Рассмотрим основные варианты быстроразъемных соединений:

    • хомуты, оснащённые фиксирующим клином;
    • кулачковое (Camlok);
    • соединение ISO.

    Гибкие трубы и шланги можно соединять при помощи быстроразъемных фитингов, например таких, как Camlok

    Такие варианты сцеплений просты в установке и обладают хорошими прочностными характеристиками.

    Стоит также отметить, что для стыковки труб, которые эксплуатируются в промышленных целях, используют такие сочленения:

    • ниппельное;
    • телескопическое;
    • шарнирное.

    Первый вариант применяют в тех случаях, когда необходимо соединить трубы с какой-либо измерительной аппаратурой, а второй — при стыковке жёстких труб, оснащённых гибкими элементами. Шарнирный тип применяют в строительстве сложных по форме магистралей. Такое соединение позволяет компенсировать эффект закручивания трубопровода.

    Особенности соединения профильных труб

    Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

    По форме профильные трубы могут быть:

    • прямоугольные (наиболее распространённая форма);
    • квадратные;
    • овоидные (овальные);
    • другие (более сложные формы).

    Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

    Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

    Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

    Соединение профильных труб без сварки

    Стыковка профильных труб может выполняться и без применения сварочного оборудования. Как соединить профильные трубы без сварки:

    • использование краб-системы;
    • фитинговая стыковка.

    Краб-система для труб состоит из стыковочных скоб и фиксирующих элементов. Соединение в таком случае выполняется с помощью гаек и болтов и в конечном виде образуют «Х», «Г» или «Т»-образную конструкцию профиля. Таким соединением можно состыковать от 1 до 4 труб, но только под прямым углом. По прочности они не уступают сварным швам.

    Фитинговая стыковка используется в случае когда необходимо выполнить ответвление от основной трубы. Существует несколько разновидностей соединителей для труб, которые позволяют монтировать заготовки в различных конфигурациях. Основные из них:

    • муфта;
    • уголок;
    • тройник;
    • крестовина.

    Краб-системы чаще всего применяют при монтаже несложных уличных конструкций, таких, как теплица или навес

    Как соединить трубы из разных материалов?

    В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

    Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

    Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

    • резьба;
    • фланцевое соединение труб.

    В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

    Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

    Обратите внимание! Фланцы используются в конструкциях, которые часто разбираются в процессе эксплуатации.

    Как соединить металлопластиковые трубы с металлическими?

    Наиболее популярными вариантами в этом случае являются:

    • пресс-фитинги;
    • компрессионные фитинги.

    В первом случае соединение между неоднородными по материалу трубами можно выполнить двумя способами:

    • надвижной пресс-фитинг;
    • обжимная муфта.

    Важно помнить, что соединение металлопластиковых труб с металлическими и других неоднородных по материалу труб довольно ответственное мероприятие и должно проводиться специально обученными специалистами. Неправильный монтаж соединительного элемента приведёт к возникновению аварийной ситуации в трубопроводе.

    СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов

    3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

    3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

    3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке – опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

    3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

    3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

    Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

    3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов – ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов – ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

    3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

    3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

    3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

    3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

    3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

    3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

    3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

    фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

    плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

    устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

    сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

    3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

    3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

    3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

    3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

    3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

    3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

    3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

    3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

    3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

    3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

    0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

    0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

    3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

    3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

    3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

    При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

    3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

    3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

    если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

    если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

    На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

    внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

    радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

    механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

    В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

    3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 – 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

    3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

    при температуре наружного воздуха до минус 20 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

    при температуре наружного воздуха до минус 10 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

    После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

    3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

    3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

    3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

    3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

    операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

    проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля – радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

    Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

    3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

    3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях – только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

    Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

    трещин в шве и прилегающей зоне;

    отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

    подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

    смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

    Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

    3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 – 2 МПа (10-20 кгс/см2) – в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) – в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

    3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

    3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

    для железных дорог – расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

    для автомобильных дорог – ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

    для водных преград – в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

    для других инженерных коммуникаций – ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

    3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

    При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

    поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

    непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина – 1/3 внутреннего периметра соединения.

    3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

    3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

    Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

    Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 – 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

    3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

    3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

    Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

    3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм – 5, свыше 300 мм – 8-10.

    3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

    Инструменты

    Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.

    Оглавление:

    1. Способы соединения труб – краткая характеристика
    2. Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба
    3. Технология соединения труб сваркой
    4. Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания
    5. Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов
    6. Соединение труб фитингами: особенности и технология
    7. Дополнительная герметизация резьбового соединения

    Способы соединения труб – краткая характеристика

    Выделяют два основных типа соединения труб:

    • разъемный;
    • неразъемный.

    Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.

    Существует два вида соединения разъемным способом:

    • фланцевый;
    • муфтовый.

    Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.

    Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:

    1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.

    2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.

    3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.

    4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.

    5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.

    Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:

    1. Срежьте два конца труб под прямым углом.

    2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.

    3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.

    4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.

    5. Установите одну из труб в муфту.

    6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.

    Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:

    • пластика;
    • металла;
    • чугуна;
    • полипропилена.

    Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.

    Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба

    Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.

    Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.

    При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.

    Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.

    Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.

    Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:

    1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая – труба с гладким концом.

    2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.

    3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.

    4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.

    5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.

    6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.

    7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.

    Технология соединения труб сваркой

    Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:

    • стыковочный;
    • раструбный.

    Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.

    Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.

    Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.

    Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.

    Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.

    Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.

    При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.

    Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.

    Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания

    Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.

    Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:

    • клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
    • клей Б Ф2 – применяется при соединении металлических труб;
    • клей под названием 88 Н – соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.

    Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:

    1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.

    2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.

    3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.

    4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.

    Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.

    Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.

    Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов

    Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.

    Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:

    • для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
    • чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
    • с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
    • процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
    • для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
    • под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.

    Соединение труб фитингами: особенности и технология

    Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:

    • высокий уровень прочности – самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
    • стоимость – доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
    • длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
    • при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
    • выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
    • устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.

    Существует два способа монтажа металлических магистралей:

    • разъемный;
    • неразъемный.

    Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.

    Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:

    • крестовики;
    • уголки;
    • муфты;
    • тройники;
    • контргайки;
    • переходники;
    • заглушки;
    • штуцеры.

    Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.

    • металлическими;
    • латунными;
    • медными;
    • чугунными;
    • стальными;
    • хромированными;
    • изготовленными из нержавеющей стали.

    Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.

    Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.

    Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.

    В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:

    • сварного типа;
    • резьбового типа;
    • фланцевого типа;
    • обжимного типа.

    Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.

    Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.

    При проведении резьбового соединения рекомендуется использование льняного плотна, которое наматывают на поверхность трубы, покрывая ее при этом масляной краской или олифой. Преимущество в таком соединении – высокое качество за минимальную плату.

    Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.

    Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.

    Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.

    Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.

    Дополнительная герметизация резьбового соединения

    Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.

    Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.

    Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.

    Видео соединение труб:

  • Ссылка на основную публикацию