Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

Анализ процесса производства труб профильных

технические науки

  • Волкова Светлана Владимировна , магистр, ассистент
  • Чаплыгина Яна Михайловна , студент
  • Рязанский государственный радиотехнический университет
  • КОНТРОЛЬ
  • IDEF0
  • ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
  • ПРОИЗВОДСТВО

Похожие материалы

  • Развитие инфраструктурных объектов в рамках осуществления государственной политики создания безбарьерной среды
  • Развитие городской транспортной инфраструктуры на основе комплексного подхода
  • Формирование команды реинжиниринга как фактор успешного его проведения
  • Роль статистических методов в выявлении несоответствий технологического процесса производства труб
  • Реализация 14 принципов Э. Деминга в трубной промышленности

Трубная продукция используется для строительства нефте- и газопроводов для передачи углеводородов на дальние расстояния и транспортировки сырой нефти и природного газа на короткие расстояния от скважины до перерабатывающих предприятий, резервуаров для хранения и центров загрузки и распределения сырья.

Производство профильных труб — трудоемкий процесс, который состоит из следующих основных этапов:

  1. входной контроль материалов;
  2. подготовка полосы;
  3. изготовление трубы;
  4. приемочный контроль;
  5. ремонт труб (при необходимости).

IDEF0 модель данного процесса представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. IDEF0 модель процесса производства профильных труб горяческатным способом

Рассмотрим подробно процесс производства труб профильных горячекатным способом.

Исходной заготовкой для производства электросварных труб является горячекатная полоса в рулонах по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-15-176-87, ТУ 14-1-2660-79, ТУ 14-1-3579-83 толщиной 1,2. 4,0 мм. Размеры полосы и предельные отклонения размеров, химический состав, механические свойства, качества поверхности, маркировка и упаковка должны соответствовать требованиям указанных стандартов и технических условий.

Поступившая в цех полоса проверяется контролером ОТК. При этом должно быть проверено:

  1. Качество упаковки. Рулоны полосы должны быть увязаны стальной лентой или проволокой и не иметь распущенных концов;
  2. Наличие сопроводительного ярлыка завода-изготовителя или маркировки полосы на наружном витке каждого рулона;
  3. Соответствие ширины, толщины и телескопичности рулонов требованиям указанных стандартов и ТУ (контроль выборочный, не менее двух рулонов от партии);
  4. Соответствие поверхности рулона требованиям указанных стандартов и ТУ;
  5. Химический состав и механические свойства полосы принимают по сертификату завода-поставщика, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 и указанных выше ГОСТ и ТУ.
  6. Рулоны полосы, не имеющие ярлыка или маркировки, складируются отдельно до установления марки стали и механических свойств.

При обнаружении отклонений от норм, установленных стандартами, полосу бракуют, о чем работник ОТК цеха составляет акт.

Толщина замеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона и не менее 40 мм от кромки. Ширина полосы при изготовлении труб должна соответствовать размерам, указанным в стандартах. Для круглых труб ширина полосы указана в ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 3262-75.

Отклонения по ширине полосы для всего сортамента выпускаемых профилей не должно превышать ±0,4 мм. Ширина измеряется на расстоянии не менее 2 мм от конца рулона.

Величина заусенцев на кромках не должна превышать 10% от номинальной толщины полосы для толщины 2,5 мм и менее, и 5% от толщины более 2,5 мм. Серповидность не должна превышать 10 мм на длине 3 м.

На поверхности рулонной стали не должно быть раскатанных пузырей, трещин, глубоких рисок и царапин, вкатанной окалины или раковин от окалины и раскатанных загрязнений. Допускается рябизна, мелкие царапины и риски глубиной не более половины допуска на толщину, а также зачистки глубиной не более допуска на толщину. Расслоение не допускается.

Далее рулонная полоса поступает в цех продольной резки. С помощью крана рулонную полосу устанавливают на опорные ролики разматывателя. Освобождают рулон от обвязочной ленты и подают передний конец рулона в сторону агрегата продольной резки. На нем обрезают концы рулона, а также нарезают штрипсы необходимой ширины. В целях экономии металла обрезь конца должна быть минимальной (определяется визуально по состоянию конца ленты). Штрипсы маркируются и хранятся в этом же цехе.

Затем по мере необходимости штрипсы поступают в цех изготовления труб. В нём обрезанные концы предыдущего и последующего рулонов зажимают в пневмозажимах стола стыкосварки и сваривают на трубоэлектросварочном стане. Сварку выполняют полуавтоматом в среде углекислого газа проволокой Св-08Г2С или СВ-08ГС по ГОСТ 2246. Ручную сварку выполняют электродами Э42, Э42А,Э46 по ГОСТ 9467 (для свариваемых полос толщиной 2. 4 мм — диаметр электродов 3. 4 мм). Грат, образующийся при сварке, удаляют шлифовальной машинкой. Полосу задают заусенцами вверх.

Непрерывную формовку полосы в трубную заготовку осуществляют в формовочных клетях стана. Формовочные валки устанавливают по расчетной схеме формовки для заданного типоразмера труб. Зазоры между рабочими поверхностями валков клетей с открытыми калибрами устанавливают равными толщине полосы по всему периметру. В закрытых калибрах согласно схемы формовки.

Сформованную трубную заготовку нагревают токами высокой частоты, подаваемым от высокочастотного сварочного генератора с помощью 3-х виткового индуктора. Разогретые до температуры сварки (1380. 1450) кромки трубной заготовки сжимают в валках сварочного узла и сваривают.

Параметры процесса сварки не должны превышать следующих значений:

  • анодный ток — не более 20А;
  • сеточный ток — не более 5А;
  • анодное напряжение — не более 10 кВ.

Указанные параметры позволяют обеспечивать скоростной режим сварки.

Для повышения КПД процесса сварки, внутрь трубы устанавливают ферритовый сердечник. Настройку сварочного узла осуществляют следующим образом:

  • индуктор устанавливают на минимально возможном расстоянии от оси сварочных валков (100. 150 мм);
  • ферритовый сердечник устанавливают на расстоянии 5. 30 мм от оси сварочных валков (определяется визуально и по характеру нагрева кромок полосы);
  • размеры индукторов и ферритовых сердечников в зависимости от размеров труб.

Образовавшийся при сварке наружный грат удаляют при помощи гратоснимателя. Резец гратоснимателя регулируют так, чтобы он не срезал тело трубы. Резец отпускают в рабочее положение только во время движения трубы с рабочей скоростью. Перед остановкой стана резец необходимо поднять. В конструкции предусмотрен подъем и опускание резцов автоматически, командой с пульта управления. Для срезания/снятия грата применяют несколько конструкций резцов:

  • круглые вращающиеся резцы — изготавливают из быстрорежущей стали Р18;
  • резцы с твердосплавной напайкой T1 5K6, ВК8 и другие.

В обслуживании проще резцы прямоугольные с твердосплавной напайкой. Допускается использовать насекатель наружного грата перед его срезанием. При этом необходимо следить за тем, чтобы насекатель не оставлял следы на трубе.

Сварку труб ведут с умеренным оплавлением. Правильность настройки стана и установленного режима сварки контролируют постоянно по виду наружного и внутреннего грата. Грат должен быть оплавленным и сплошным. Раздвоение стружки при снятии наружного грата является следствием недостаточного нагрева кромок, либо малого обжатия в сварочном калибре.

Сваренная труба охлаждается водой в коллекторе охлаждения. Охлажденную трубу калибруют по наружному диаметру в калибровочных клетях стана. Настройкой клетей обеспечивают получение прямолинейной трубы и ее свободный вход в трубоотрезной станок.

Качество сваренной трубы контролируется дефектоскопом. Труба, забракованная дефектоскопом, сбрасывается в карман брака. Готовую непрерывную трубу разрезают на заданные длины с помощью трубоотрезного станка. Разрезанные трубы транспортируются с помощью рольганга в карманы.

В ходе исследования процесса производства труб профильных горячекатным способом выявлены этапы и подэтапы, на которых закладывается качество готовой продукции. Следовательно, при производстве следует уделить им особое внимание с целью сведения вероятности появления брака к минимуму.

Завершение формирования электронного архива по направлению «Науки о Земле и энергетика»

  • 23 ноября 2020
  • Создание электронного архива по направлению «Науки о Земле и энергетика»

    • 29 октября 2020
  • Электронное периодическое издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство о регистрации СМИ — ЭЛ № ФС77-41429 от 23.07.2010 г.

    Соучредители СМИ: Долганов А.А., Майоров Е.В.

    Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

    На сегодняшний день производство профильной трубы востребовано чуть ли не во всех отраслях технической деятельности и поэтому на него есть спрос в гражданском и промышленном строительстве, автомобильной промышленности и самолётостроении, в производстве мебели и в изготовлении декоративных конструкций.

    Это, конечно, далеко не весь перечень сфер, где применяется такой материал: его назначение также зависит от марки стали, конфигурации сечения, покрытия и типоразмеров.

    Конечно, мы не сможем рассказать вам обо всём в мельчайших подробностях, но предоставляем вашему вниманию схематической обзор основных операций.

    При наличии навыка и оборудования такие изделия производятся довольно просто

    Технология производства

    Основные способы

    Гибочная линия по производству профильной трубы

    Наиболее распространенной является сварная технология изготовления:

    Примечание. По ГОСТ 8645-68 (изменён и дополнен 01.07.2010) стальной трубчатый профиль изготавливается из низколегированной и углеродистой листовой стали (штрипсов), которая по обыкновению поступает в рулонах, как того требует инструкция.

    • Заготовка, которая нарезается из штрипсов, обрабатывается на специализированном станке, который предназначен для сгибания листового металла.
    • Полученный профиль квадратного или прямоугольного сечения имеет продольный стык краёв штрипса, который варится сварочным аппаратом по всей длине в среде защитных газов либо индукторной сваркой (зависит от требований к изделию). Для прочности шва сжатие усиливается вальцами.
    • После этого остаётся грат (выступающий расплавленный металл), который убирается с помощью резца (весь процесс может происходить либо в горячем, либо в холодном состоянии металла).
    • Также на прокатный стан заготовка может подаваться в виде трубы, где валками ей придаётся нужная квадратная или прямоугольная форма.

    Холодное и горячее деформирование

    Формовочный станок для производства профильной трубы при холодном деформировании

    Готовое изделие может быть горячедеформированным и холоднодеформированным, причём первый вариант подразумевает отпуск (постепенное охлаждение).

    При горячем деформировании цена профиля возрастает вместе с качеством — такой конструкционный материал имеет меньшее внутреннее напряжение, что, в свою очередь, позволяет ему сохранять первоначальную форму при хранении и эксплуатации.

    • Для холодной деформации оборудование для производства профильной трубы имеет небольшие размеры, следовательно, площадь производственных цехов уменьшается. Это влечёт за собой более низкие цены на готовую продукцию, так как на неё получается меньше затрат.
    • Такие линии очень востребованы и рынок, естественно, отвечает большим предложением, поэтому, всегда есть возможность приобрести станки разной мощности и от разных производителей, включая как отечественных, так и иностранных.

    Профильные трубы от производителя с разным сечением

    • Как правило, подобное оборудование представляет собой набор вальцов, которые придают заготовке нужное сечение (процесс деформации), причём мощности установки обычно достаточно и для деформирования бесшовных труб.
    • Но холодная обработка имеет существенный недостаток — здесь невозможно получить профиль высокого качества, который будет выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому для различных несущих конструкций такой материал не применяется — это сегмент мебельного производства и декоративных украшений.

    Фото оборудования для получения нужного сечения методом горячей деформации

    При горячем деформировании труба после нагрева охлаждается эмульсией и начинается стадия формования — она поступает на вальцы, которые давят на неё с разных сторон и придают ей форму, которая задана программой.

    • Контроль качества сварочного шва производится вихревым дефектоскопом, который, сравнивает электрические и магнитные свойства металла, изменяющиеся под влиянием физических дефектов и химического состава шва.
    • После этого профиль нарезается на мерные куски, причём, делается это не своими руками, а автоматически, определённой настройкой линии производства, но завершением цикла является термическая обработка трубного профиля.
    • Трубу нагревают до нужной температуры и отпускают (постепенно охлаждают) — такой процесс позволяет снять внутреннее напряжение, которое в любом случае образуется при деформационной обработке профиля.

    Выбор станков и организация производства

    Для серьёзного развития производства по выпуску профильной трубы вам, как минимум, понадобятся:

    • Профилегибочный станок.
    • Автоматизированная сварочная линия.
    • Станок для деформирования (преобразование вальцами круглой формы).
    • Приспособление для фрагментации (нарезки).

    Очень важно следить за качеством производства и для этого вам будет нужен вихревой дефектоскоп и рабочий, который может снять с него показания.

    Примечание. Ваш бизнес-план производства профильной трубы в первую очередь, будет зависеть от наличия и размеров производственных площадей. Чем они больше, тем более мощное оборудование вы сможете там установить.

    Конкуренция в таком производстве достаточно жёсткая, поэтому вам ни в коем случае не следует пренебрегать качеством изделий. Чтобы обеспечить это качество, готовая труба должна пройти термическую обработку с последующим отпуском.

    При возрастании качества продукции на неё, естественно, растёт спрос, несмотря на то, что повышается её розничная цена, следовательно, так вы гораздо быстрее сможете компенсировать затраты, вложенные в производство. Ведь для изготовления товара с невысокой ценой и низким качеством вам будет достаточно одних вальцов, но так вы потеряете репутацию, а затем неминуемо упадет спрос.

    Заключение

    На сегодняшний день есть достаточно известные производители профильной трубы в России, среди которых стоят упоминания ЗАО «Алтима», ООО «Ареал ТД», ЗАО «Армиспромстрой», ООО «ВЕЛД-Метиз», ПОО «Ветеран» и другие. Несмотря на обилие предприятий, спрос всё равно есть, и вы сможете влиться в конкурентную борьбу при обеспечении качества производства (см.также статью «Производство полипропиленовых труб – особенности технологического процесса»).

    Видео в этой статье поможет разобраться в нюансах и получить представление о масштабах предстоящей работы.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Технология изготовления профильных труб

    Профилированные трубы не применяются для монтажа трубопроводов в связи с недостаточной устойчивостью к внутренним нагрузкам и меньшей пропускной способностью по сравнению с круглыми, зато используется в промышленности, строительстве зданий различного назначения и частной застройке.

    Металлопрофиль отличается от обычных труб не только внешним видом, но и назначением, техническими характеристиками и технологией изготовления.

    Что такое профильная труба

    Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.

    Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.

    Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.

    Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.

    Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.

    Технологии производства

    Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.

    Профиль из круглой трубы

    Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.

    Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.

    Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.

    Полный цикл производства

    Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.

    Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.

    Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.

    Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:

    • профилегибочный,
    • сварочный,
    • вальцовочный,
    • линия нарезки.

    При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.

    Этапы производства металлопрофиля

    Основные этапы полного цикла производства следующие:

    • обработка штрипса,
    • изготовление круглой заготовки,
    • профилирование трубы,
    • нарезка,
    • контроль качества,
    • термообработка.

    Обработка штрипса

    Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.

    Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.

    Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.

    Изготовление заготовки

    Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.

    При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.

    На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.

    Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.

    Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.

    Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.

    Профилирование трубы

    В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.

    1. Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
    2. Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.

    Нарезка

    Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.

    Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:

    1. Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
    2. Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.

    Контроль качества

    К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.

    Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.

    Применяется два метода проверки:

    • визуальный осмотр,
    • вихретоковая дефектоскопия.

    Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.

    Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.

    На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.

    Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.

    Термообработка

    Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.

    Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.

    Производство профильной трубы

    Профильные металлические трубы широко применяются в самых разных отраслях промышленности и сферах человеческой деятельности. Налаженный процесс производства таких труб сравнительно прост, а прибыль от выпущенной продукции очень велика. При наличии средств и желания заниматься металлообработкой, бизнесмен сможет довольно быстро выйти на окупаемость.

    Требования к помещению и персоналу

    Для производства небольших партий труб следует найти помещение, площадь которого составляет не менее 80 кв. м. Технологический процесс отличается высокой степенью автоматизации, поэтому для маленькой линии понадобится всего один оператор и его помощник. При необходимости можно нанять водителя и грузчика, а также расширить административный персонал (привлечь бухгалтера, менеджера по сбыту продукции).

    Материалы и виды

    Профильные трубы изготавливаются из рулонных стальных листов – штрипсов. Обычно для штрипсов берут низколегированную или углеродистую сталь. Важное значение имеет не только сорт стали, но и толщина листа, поскольку от толщины заготовок непосредственно зависит прочность готовой трубы и ассортимент выпускаемой продукции.

    В зависимости от назначения выделяют следующие виды профилей:

    • стандартные (применяются для строительства лесов, изготовления каркасов, ограждений, систем орошения, опор и прочих подобных конструкций);
    • магистральные (используются как опора для крупногабаритных трубопроводов);
    • устойчивые к химическим воздействиям (обрабатываются специальным образом, применяются в пищевой, химической и медицинской промышленности);
    • промышленные (идут на изготовление автомобильных валов, цилиндров, поршней и подшипников для различных станков и двигателей).

    Начинающему бизнесмену стоит освоить производство стандартных профилей, после чего можно постепенно переходить к изготовлению других видов продукции.

    Профильные трубы также различаются по своему сечению:

    • прямоугольные и квадратные (наиболее востребованы в строительстве и промышленности);
    • многоугольные (применяются в мебельной отрасли, используются как элемент декора).

    В целом, металлопрофиль очень востребован на строительном рынке и в различных отраслях, так как он отлично выдерживает нагрузки, легко монтируется, не боится физических повреждений, огня и влаги.

    Технологии изготовления

    Для массового потребления, как правило, изготавливают квадратные или прямоугольные профили, диаметр которых составляет от 15 до 300 мм. Существуют два метода производства труб:

    • вальцовка обычной круглой трубы;
    • полный цикл производства (изготовление труб из стальных листов).

    Второй способ более трудоемкий и затратный, чем первый, однако только в таком случае можно получить по-настоящему качественные и прочные трубы.

    Полный цикл производства

    Как уже отмечалось, для производства профиля используют стальные листы (штрипсы). При больших объемах выпускаемой продукции рекомендуется заключить прямой договор с металлургическим предприятием, чтобы не тратить лишние деньги на посредников.

    Штрипс поставляется в рулонах, ширина которых намного превышает ширину заготовки для труб. В связи с этим на линии понадобится специальное резательное оборудование. Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

    1. Разметка и нарезка штрипсов. Ширина полученной заготовки составляет не менее 50 мм. Далее полосы свариваются и поступают на вращающийся барабан.
    2. Подача металлической ленты на первый вальцовочный станок. Здесь заготовке придают круглое сечение, причем для этого используют только физические методы.
    3. Сварка заготовок. Специальный станок сваривает свободные края высокочастотными токами. Лишний металл тут же снимается резцами, после чего заготовку охлаждают в особых эмульсиях.
    4. Калибровка. На предыдущем этапе заготовка приобрела вид целой трубы, однако ее нужно сделать ровной по всей длине.
    5. Окончательная вальцовка. Труба сжимается с четырех сторон и приобретает необходимое сечение.

    Готовый профиль нарезают равными частями и отправляют на склад.

    Принцип контроля

    Любое металлическое изделие, в том числе и труба, наименее устойчиво в области сварного шва. В связи с этим вся готовая продукция должна пройти процедуру контроля. Для этого обычно используют один из следующих методов:

    1. Вихретоковая дефектоскопия. Сквозь металл пропускают вихревые токи, а затем регистрируют их выход. По изменению направления токов можно определить наличие дефекта в данном участке трубы (раковины, пустоты и др.)
    2. Визуальный осмотр. Квалифицированный специалист вручную осматривает трубу на предмет трещин, повреждений от вальцов, и прочих дефектов.

    В сущности, на предприятии необходимо использовать оба метода, однако большой объем продукции довольно сложно проверить вручную, так что рекомендуется контролировать хотя бы часть партии и своевременно проводить техническое обслуживание станков.

    Оборудование и оснащение цеха

    Самая важная часть подготовки к данному производству – приобретение оборудования для изготовления металлопрофиля. На рынке имеется огромное количество станков и автоматизированных линий, так что предпринимателю нужно ориентироваться лишь на размер своего кошелька и предполагаемый выпуск продукции. Слишком дешевое оборудование приобретать не стоит, но и линия с повышенной производительностью – не лучший вариант для начала бизнеса. Рекомендуется купить полуавтоматическую линию средней мощности.

    Любая линия по изготовлению профиля состоит из нескольких основных станков:

    • устройство для разматывания и резки штрипсов;
    • трубогиб (вальцовочный станок);
    • сварочный аппарат;
    • станок для нарезки готовых труб.

    Соединять друг с другом разные станки неэффективно, лучше всего выбирать готовые линии от одного поставщики. Среди них есть не только автоматизированные варианты, но и линии, требующие значительного ручного труда. Разумеется, автоматические линии стоят дороже.

    Перед приобретением оборудования важно подумать об ассортименте будущей продукции. Если вальцовочный станок оснастить дополнительными валами (например, треугольными), то можно одним шагом увеличить прибыль за счет выпуска профиля треугольного сечения. Многие предприниматели приобретают ванну для оцинкования, поскольку оцинкованные трубы тоже пользуются стабильно высоким спросом.

    В целом, стоимость комплекта оборудования для производства профильной трубы составит не менее 600 тысяч рублей. Такая цена считается сравнительно невысокой, поскольку линия будет обладать низкой производительностью.

    Кому реализовывать готовую продукцию

    Первоначальные затраты на запуск предприятия составят около 2 млн рублей. Только на оборудование (качественную линию средней мощности) уйдет примерно 1,5 миллиона. Также вам понадобится арендовать помещение, произвести его ремонт и подготовку к производству, закупить сырье (1 тонна штрипса стоит около 40 тысяч рублей).

    Ежемесячные расходы преимущественно складываются из стоимости сырья и оплаты труда персонала. В месяц придется тратить не менее 500 тысяч рублей. Средняя цена 1 тонны профиля составляет около 50 тысяч. Если изготавливать ежемесячно хотя бы 30 тонн трубы, то можно выручить 1,5 млн рублей. Прибыль составит около 1 миллиона, и вложения окупятся за пару месяцев.

    С реализацией профильной трубы вряд ли возникнут сложности. Основные сферы применения профиля:

    • строительство (в том числе капитальный ремонт зданий);
    • машиностроение;
    • мебельная промышленность;
    • реклама (уличные баннеры);
    • перегородки и всевозможные каркасы.

    Вам достаточно прорекламировать свою продукцию в газетах, на радио и в интернете. Можно также обратиться к местным строительным компаниям и ремонтным организациям.

    Главное – вникнуть в тонкости производственного процесса и приобрести качественное оборудование. Готовая продукция имеет постоянный стабильный спрос и обеспечит быструю окупаемость. Рекомендуем посмотреть существующих производителей трубы и произвести конкурентную разведку.

    Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

    На нынешний день производство трубы с сечением отличным от круглого востребовано едва ли не во всех ветвях технической деятельности и благодаря этому на него есть интерес в гражданском и промышленном сооружении, автопрома и самолётостроении, в изготовлении мебели и в изготовлении декоративных конструкций. Это, разумеется, совсем не весь список сфер, где применяется материал такого рода: его направление еще обуславливается от марки стали, комбинации сечения, покрытия и типоразмеров.Разумеется, мы не сможем рассказать вам обо всём в очень мелких деталях, но предоставляем для вас схематической обзор главных операций.

    При существовании навыка и оборудования данные изделия производятся очень легко

    Производственная технология

    Ключевые способы

    Гибочная линия по изготовлению трубы с сечением отличным от круглого

    Самой популярной считается сварная производственная технология:Примечание. По ГОСТ 8645-68 (поменян и восполнен 01.07.2010) стальной трубчатый профиль делается из низколегированной и углеродистой стали листовой (штрипсов), которая по обыкновению поступает в рулоне, как того потребует инструкция.

    • Заготовка, которая режется из штрипсов, отделывается на специальном станке, который предназначается для сгибания листового металла.
    • Приобретенный профиль прямоуголного или прямоугольного сечения имеет продольный стык краёв штрипса, который варится сварочным агрегатом по всей длине в обстановке защитных газов либо индукторной сваркой (обуславливается от требований к изделию). Для прочности шва сжатие увеличивается вальцами.
    • Потом остаётся грат (выступающий расплавленный металл), который убирается при помощи резца (весь процесс может происходить либо в горячем, либо в холодном состоянии металла).
    • Еще на прокатный стан заготовка подается в качестве трубы, где валками ей придаётся необходимая квадратная или четырехугольная форма.

    Холодное и горячее деформирование

    Формовочный станок для изготовления трубы с сечением отличным от круглого при холодном деформировании

    Готовое изделие может быть горячедеформированным и холоднодеформированным, причём первый вариант предполагает отпуск (постепенное охлаждение).При горячем деформировании стоимость профиля увеличивается в комплекте с качеством — такой конструкционный материал имеет меньшее напряжение внутри, что, со своей стороны, дает возможность ему хранить начальную форму при хранении и эксплуатации.

    • Для холодной деформирования оборудование для изготовления трубы с сечением отличным от круглого имеет маленькие размеры, поэтому, площадь производственных цехов уменьшается. Это влечёт за собой более низкие цены на готовую продукцию, так как на неё выходит меньше расходов.
    • Такие линии пользуются большим спросом и рынок, естественно, отвечает большим предложением, благодаря этому, всегда существует возможность приобрести станки различной мощности и от различных изготовителей, включая как наших, так и зарубежных.

    Трубы с сечением отличным от круглого от изготовителя с различным сечением

    • В основном, похожее оборудование собой представляет комплект вальцов, которые придают заготовке необходимое сечение (процесс деформирования), причём мощности установки в большинстве случаев довольно и для деформирования цельнотянутых труб.
    • Но прохладная отделка имеет значительный недостаток — тут нельзя получить профиль хорошего качества, который станет держать большие нагрузки. Благодаря этому для разных конструкций несущего типа материал такого рода не применяется — это раздел производства мебели и декоративных украшений.

    Фото оборудования для получения необходимого сечения способом горячей деформирования

    При горячем деформировании труба после нагрева охлаждается эмульсией и начинается стадия формования — она поступает на вальцы, которые давят на неё с каждой стороны и придают ей форму, которая задана программой.

    • Качественный контроль сварочного шва выполняется вихревым дефектоскопом, который, сравнивает электрические и магнитные свойства металла, изменяющиеся под воздействием физических недостатков и химического состава шва.
    • Потом профиль режется на мерные куски, причём, выполняется это не собственными руками, а автоматично, определённой настройкой линии производства, но окончанием цикла считается термообработка трубного профиля.
    • Трубу греют до необходимой температуры и отпускают (поэтапно охлаждают) — этот процесс дает возможность снять напряжение внутри, которое во всяком случае появится при деформационной отделке профиля.

    Подбор станков и организация производства

    Для серьёзного формирования производства по выпуску трубы с сечением отличным от круглого вам, как минимум, потребуются:

    • Профилегибочный станок.
    • Автоматизированная сварочная линия.
    • Станок для деформирования (переустройство вальцами круглой формы).
    • Устройство для фрагментации (нарезки).

    Крайне важно наблюдать за качеством производства и вам для этого нужен будет вихревой дефектоскоп и рабочий, который может снять с него показания.Примечание. Ваш бизнес-план производства трубы с сечением отличным от круглого сначала, зависит от наличия и размеров площадей для производства. Чем они больше, особенно мощное оборудование у вас получится там установить.Конкуренция в таком производстве очень жёсткая, благодаря этому вам ни в коем случае не пренебрегайте качеством изделий. Чтобы обеспечить это свойство, готовая труба должна проходить термообработку с дальнейшим отпуском.При возрастании качества продукции на неё, естественно, становится больше интерес, не обращая внимания на то, что увеличивается её цена в рознице, поэтому, так вы намного быстрее сумеете возместить расходы, положенные в производство. Ведь для производства товара с низкой стоимостью и плохим качеством вам будет довольно одних вальцов, но так вы потеряете репутацию, а потом неизбежно упадет интерес.

    Заключение

    На нынешний день есть довольно знаменитые изготовители трубы с сечением отличным от круглого в нашей стране, среди которых стоят упоминания ЗАО «Алтима», ООО «Регион ТД», ЗАО «Армиспромстрой», ООО «ВЕЛД-Метиз», ПОО «Ветеран» и прочие. Не обращая внимания на изобилие фирм, интерес все равно есть, и у вас получится влиться в конкурентную борьбу при обеспечении качества производства (см.еще публикацию &«Производство труб ПП – специфики тех. процесса&»).Видео в данной публикации сможет помочь разобраться в деталях и получить представление о масштабах предстоящей работы.

    Изготовление профильной трубы. Труба профильная производство

    Труба профильная

    ДиаметрТолщинаДлинаМаркаЦенаТруба профильная 15х151,5——49000Труба профильная 15х151,56,02-3ПС/СП49000Труба профильная 20х201,56,02-3ПС/СП50000Труба профильная 20х201,5——50000Труба профильная 20х201,86,02-3ПС/СП47500Труба профильная 20х202,06,02-3ПС/СП47000Труба профильная 20х20 ТУ2,06,02-3ПС/СП47000Труба профильная 25х251,56,02-3ПС/СП49900Труба профильная 25х251,5——49900Труба профильная 25х252,06,02-3ПС/СП47000Труба профильная 25х25 ТУ2,06,02-3ПС/СП46000Труба профильная 30х20 ТУ1,56,02-3ПС/СП49700Труба профильная 30х301,56,02-3ПС/СП50000Труба профильная 30х30 ТУ1,56,02-3ПС/СП49700Труба профильная 30х302,06,02-3ПС/СП46000Труба профильная 30х30 ТУ2,0

    видео-инструкция по монтажу своими руками, бизнес план, оборудование, станок, линия производителей в России, фото и цена

    На сегодняшний день производство профильной трубы востребовано чуть ли не во всех отраслях технической деятельности и поэтому на него есть спрос в гражданском и промышленном строительстве, автомобильной промышленности и самолётостроении, в производстве мебели и в изготовлении декоративных конструкций.

    Это, конечно, далеко не весь перечень сфер, где применяется такой материал: его назначение также зависит от марки стали, конфигурации сечения, покрытия и типоразмеров.

    Конечно, мы не сможем рассказать вам обо всём в мельчайших подробностях, но предоставляем вашему вниманию схематической обзор основных операций.

    При наличии навыка и оборудования такие изделия производятся довольно просто

    Технология производства

    Основные способы

    Гибочная линия по производству профильной трубы

    Наиболее распространенной является сварная технология изготовления:

    Примечание. По ГОСТ 8645-68 (изменён и дополнен 01.07.2010) стальной трубчатый профиль изготавливается из низколегированной и углеродистой листовой стали (штрипсов), которая по обыкновению поступает в рулонах, как того требует инструкция.

    • Заготовка, которая нарезается из штрипсов, обрабатывается на специализированном станке, который предназначен для сгибания листового металла.
    • Полученный профиль квадратного или прямоугольного сечения имеет продольный стык краёв штрипса, который варится сварочным аппаратом по всей длине в среде защитных газов либо индукторной сваркой (зависит от требований к изделию). Для прочности шва сжатие усиливается вальцами.
    • После этого остаётся грат (выступающий расплавленный металл), который убирается с помощью резца (весь процесс может происходить либо в горячем, либо в холодном состоянии металла).
    • Также на прокатный стан заготовка может подаваться в виде трубы, где валками ей придаётся нужная квадратная или прямоугольная форма.
    Холодное и горячее деформирование

    Формовочный станок для производства профильной трубы при холодном деформировании

    Готовое изделие может быть горячедеформированным и холоднодеформированным, причём первый вариант подразумевает отпуск (постепенное охлаждение).

    При горячем деформировании цена профиля возрастает вместе с качеством — такой конструкционный материал имеет меньшее внутреннее напряжение, что, в свою очередь, позволяет ему сохранять первоначальную форму при хранении и эксплуатации.

    • Для холодной деформации оборудование для производства профильной трубы имеет небольшие размеры, следовательно, площадь производственных цехов уменьшается. Это влечёт за собой более низкие цены на готовую продукцию, так как на неё получается меньше затрат.
    • Такие линии очень востребованы и рынок, естественно, отвечает большим предложением, поэтому, всегда есть возможность приобрести станки разной мощности и от разных производителей, включая как отечественных, так и иностранных.

    Профильные трубы от производителя с разным сечением

    • Как правило, подобное оборудование представляет собой набор вальцов, которые придают заготовке нужное сечение (процесс деформации), причём мощности установки обычно достаточно и для деформирования бесшовных труб.
    • Но холодная обработка имеет существенный недостаток — здесь невозможно получить профиль высокого качества, который будет выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому для различных несущих конструкций такой материал не применяется — это сегмент мебельного производства и декоративных украшений.

    Фото оборудования для получения нужного сечения методом горячей деформации

    При горячем деформировании труба после нагрева охлаждается эмульсией и начинается стадия формования — она поступает на вальцы, которые давят на неё с разных сторон и придают ей форму, которая задана программой.

    • Контроль качества сварочного шва производится вихревым дефектоскопом, который, сравнивает электрические и магнитные свойства металла, изменяющиеся под влиянием физических дефектов и химического состава шва.
    • После этого профиль нарезается на мерные куски, причём, делается это не своими руками, а автоматически, определённой настройкой линии производства, но завершением цикла является термическая обработка трубного профиля.
    • Трубу нагревают до нужной температуры и отпускают (постепенно охлаждают) — такой процесс позволяет снять внутреннее напряжение, которое в любом случае образуется при деформационной обработке профиля.
    Выбор станков и организация производства

    Для серьёзного развития производства по выпуску профильной трубы вам, как минимум, понадобятся:

    • Профилегибочный станок.
    • Автоматизированная сварочная линия.
    • Станок для деформирования (преобразование вальцами круглой формы).
    • Приспособление для фрагментации (нарезки).

    Очень важно следить за качеством производства и для этого вам будет нужен вихревой дефектоскоп и рабочий, который может снять с него показания.

    Примечание. Ваш бизнес-план производства профильной трубы в первую очередь, будет зависеть от наличия и размеров производственных площадей. Чем они больше, тем более мощное оборудование вы сможете там установить.

    Конкуренция в таком производстве достаточно жёсткая, поэтому вам ни в коем случае не следует пренебрегать качеством изделий. Чтобы обеспечить это качество, готовая труба должна пройти термическую обработку с последующим отпуском.

    При возрастании качества продукции на неё, естественно, растёт спрос, несмотря на то, что повышается её розничная цена, следовательно, так вы гораздо быстрее сможете компенсировать затраты, вложенные в производство. Ведь для изготовления товара с невысокой ценой и низким качеством вам будет достаточно одних вальцов, но так вы потеряете репутацию, а затем неминуемо упадет спрос.

    Заключение

    На сегодняшний день есть достаточно известные производители профильной трубы в России, среди которых стоят упоминания ЗАО «Алтима», ООО «Ареал ТД», ЗАО «Армиспромстрой», ООО «ВЕЛД-Метиз», ПОО «Ветеран» и другие. Несмотря на обилие предприятий, спрос всё равно есть, и вы сможете влиться в конкурентную борьбу при обеспечении качества производства (см.также статью «Производство полипропиленовых труб – особенности технологического процесса»).

    Видео в этой статье поможет разобраться в нюансах и получить представление о масштабах предстоящей работы.

    Профильные трубы | tutmet.ru

    Профильная труба – это один из современных строительных материалов, который.

    Читать Профильные трубы Калькулятор трубы профильной – быстрый расчет веса

    Вес металлопроката является важной характеристикой, играющей большую роль при приобретении.

    Читать Профильные трубы Квадратная труба – сортамент, сферы применения и ГОСТы

    Сегодня труба квадратная, сортамент которой варьируется у каждого производителя, пользуется.

    Читать Профильные трубы Труба прямоугольная – сортамент и ГОСТ

    Во многих отраслях современной промышленности весьма активно используется труба прямоугольная.

    Читать Профильные трубы Профильная оцинкованная труба – зачем нужны некруглые формы?

    Принято считать, что сечение труб должно быть только круглым, конечно.

    Читать Профильные трубы Вес профильной трубы – определяем его быстро и точно!

    Определить вес профильной трубы – квадратной или прямоугольной, например 60х60х3.

    Читать Профильные трубы Квадратная труба – качественный и экономичный металлопрокат

    Квадратная труба – металлопрокат универсального типа, который особенно активно используется.

    Читать Гибка металла Как согнуть профильную трубу – используйте трубогиб и все получится!

    Многие домашние умельцы не знают, как согнуть профильную трубу самостоятельно.

    Читать Профильные трубы Производство профильной трубы – тонкости технологического процесса

    Производство профильной трубы имеет ряд нюансов. Осуществляется оно посредством холодного.

    Читать Профильные трубы Прямоугольная труба – незаменима во многих конструкциях

    Металлическая профильная прямоугольная труба (ГОСТ 8645–68) применяется в ситуациях, когда.

    Труба профильная квадратная – производство и поставка от производителя

    НТТЗМ производит и продает предприятиям строительной, судо- и авиастроительной, промышленной отраслей стальные квадратные трубы по выгодной цене. Для оптовых покупателей и постоянных клиентов разработаны индивидуальные предложения.

    Стальная профильная труба квадратного сечения используется для монтажа металлоконструкции или как самостоятельный элемент при строительных, инженерных или дизайнерских работах. Обратившись на НТТЗМ можно купить сортамент трубы квадратной, изготовленной с соблюдением всех требований госстандарта.

    Производство профильной квадратной трубы

    «Нижнетагильский Трубный Завод Металлинвест» производит трубы квадратного сечения бесшовным горяче- и холоднокатаным методом, а также по сварной шовной технологии.

    Заготовкой для бесшовной квадратной профильной трубы служит трубный прокат с круглым сечением. Труба со швом изготавливается путем деформации стального штрипса на формовочном станке с завариванием стыков. Шов зачищают и проводят контроль качества с помощью ультразвука.

    При изготовлении по бесшовной технологии готовое изделие после разрезания на части требуемой длины дополнительно нагревают для снятия напряжения.

    Размеры квадратных профильных стальных труб, которые изготавливает НТТЗМ:

    сторона сечения от 15х15 мм. до 200х200 мм.;

    толщина стенки — 0,8-8 мм.;

    масса 1 метра — 0,222 кг.-70,33 кг.

    Квадратные стальные трубы различаются по типу обработки, наличию или отсутствию оцинковки, механическим характеристикам, восприятию гидравлического давления, составу сплава.

    Купить трубу стальную профильную квадратную

    Купить трубный прокат квадратного сечения по выгодной цене вы можете, обратившись напрямую на НТТЗМ. Предприятие производит и продает качественные изделия из сырья, прошедшего входной контроль.

    В каталоге представлен широкий сортамент изделий — более 400 типоразмеров. На собственном складе в наличии трубная продукция наиболее востребованных разновидностей. Доставка выполняется в любую точку России и страны СНГ.

    Каждому заказчику гарантированы индивидуальный подход и гибкая система скидок. Обращаясь напрямую на завод-производитель — НТТЗМ — вы можете выбрать и купить профильные квадратные трубы, максимально подходящие по параметрам и качеству для реализации вашего проекта.

    Заполните форму заявки или позвоните в представительство НТТЗМ и менеджеры проконсультируют вас по вопросам выбора и цены, помогут оформить заказ на профильные квадратные трубы любого типоразмера.

    Изготовление профильной трубы – Туймазинский трубный завод

    Профильная труба используется в строительстве на ряду с круглыми трубами. Она отличается большей прочностью.

    Профильные трубы используют там, где необходима большая прочность изделия.

    Профильная труба представляет собой полый стержень прямоугольной или квадратной формы, соответственно они отличаются между собой в основном площадью, и иногда толщиной стенок. Небольшой вес такого вида металлопроката делает его удобным для возведения различных каркасных построек. Небольшой вес и высокая прочность описываемого металлопроката позволяют его использование в сложных каркасных конструкциях. Это обусловлено тем, что профильная труба квадратная или прямоугольная имеет четыре ребра жесткости, которые обеспечивают ей большой запас прочности. Было бы удивительно, если бы такой материал не применялся в строительстве.

    Изготовление металлопроката регламентировано ГОСТом, что гарантирует качество такой продукции. Стоит учитывать, что изготовление профильной трубы может быть с применением различных металлов, но в основном для этого применяется сталь, обладающая всеми необходимыми качествами. Данную продукцию разделяют по способу производства, который может быть горячекатаным, холоднокатаным, электросварным и бесшовным. Для производства холоднокатаных профильных труб используются, в качестве заготовки, горячекатаные (горячедеформированные) подобные изделия.

    Профильная труба размеры имеет подходящие для изготовления разных типов плоских рам, которым необходим большой запас жесткости. К примеру, труба профильная 20х20 может основой беседки, двери в хозяйственной постройки, навеса и многих других подобных конструкций благодаря небольшим размерам и большой прочности. В жизни можно увидеть подобные изделия повсеместно, это может быть рама для решеток, или конструкция любой бронированной стальной двери предусматривает использование именно этого вида металлопроката. Многие перекрытия различных построек включают в себя использование этого материала, так как стоимость профильной трубы гораздо ниже аналогичных по характеристикам изделий. Также плюсом является то, что при правильном проектировании каркасного здания можно снизить к минимуму его вес, комбинируя квадратные и прямоугольные трубы, при этом сохранив жесткость конструкции.

    Преимущество данного металлического изделия в строительстве очевидно, так как его использование снижает вес и металлоемкость объекта, большая скорость и удобство монтажа, высокая огнезащита. Стоит сказать, что это экологически чистый материал, соответствующий всем санитарным нормам. В странах Европы профильные трубы применяются десятилетия благодаря всем вышеперечисленным характеристикам. Их преимущества уже давно оценили по достоинству зарубежные специалисты различных видов строительства, и реализуют сложные дизайнерские проекты, основой которых стали профильные трубы.

    Производство стальной профильной трубы: процесс и оборудование

    Профильные изделия являются одними из наиболее востребованных во многих промышленных и хозяйственных отраслях. Организация предприятия, производящего профильный металлопрокат, – решение разумное, но требуемое весомых вложений, даже в случае устройства небольшого цеха (запускать сразу мощную линию бессмысленно). Первое, что стоит сделать предпринимателю – ознакомиться с технологией производства и изучить потребности потенциальных покупателей в регионе.

    Современные предприятия выпускают профильные трубы различных типов, форм и назначения

    Что такое профильная продукция и какой она бывает?

    Профильные трубы изготавливаются для сборки металлоконструкций различных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, временных и постоянных теплиц. Стандартный металлопрокат с круглым сечением для таких целей не подходит, так же, как и не годятся профильные трубы для водо- и газопроводов.

    Чтобы убедиться в целесообразности выпуска профильных труб, стоит ознакомиться с широким перечнем сфер применения данных изделий:

    • профильные трубы стандартной конфигурации. Сфера использования расширена на конструирование строительных лесов, трубопроводов, защиту кабельного оборудования, формирование систем орошения или ограждения.
    • магистральные профили. Используются при строительстве крупногабаритных трубопроводов с частыми перепадами давления в качестве опорных сегментов (данные трубы чаще всего изготавливаются по ТУ производителя и под индивидуальный заказ).
    • профильный металлический прокат с повышенной устойчивостью к химическим соединениям. Востребован в пищевой, фармацевтической и химической отраслях.
    • машиностроительные профили. Применяются в производстве автомобильных поршней, валов, цилиндров, подшипников.

    Различны также виды сечения профильных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие может иметь возможность производства профилей с сечением в форме треугольника, шестиугольника и т.д.

    В сфере строительства востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения

    Существует несколько способов изготовления профилей. В зависимости от практикуемого метода производства будут отличаться свойства изделия:

    1. Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: используются в средах, требующих повышенных показателей прочности. Обычно антикоррозийны, устойчивы к любым агрессивным кислотам и веществам.
    2. Холоднокатаные профили либо же стандартные: более упругие конструкции, способные выдерживать значительные перепады давления.
    3. Холоднокатаные профили электросварного типа: прочные и долговечные конструкции, но только при соблюдении норм эксплуатации.

    Массовое производство труб, различных по назначению, требуют корректировки в списке требуемого оборудования. Ниже представлена схема производства стандартных профильных труб, которую следует варьировать в соответствии с разработанным бизнес-планом.

    Технология изготовления профильной трубы

    Теоретически создание профилей с квадратной или прямоугольной формой сечения требует наличие одного лишь станка – вальцовочного, способного обеспечить достаточные для формования условия. Данный способ производства подразумевает закупку обыкновенных стальных труб с круглым сечением и доработку их на вальцовочном стане.

    Одним из способов получения профильных труб является прокатка круглых изделий на вальцовочном станке

    Полученный металлопрокат будет визуально полностью соответствовать представлениям потребителя о прямоугольных профилях, но в технологическом плане подобные изделия будут считаться выполненными непрофессионально. Способ вальцовки из готовых круглых труб подойдет тем предпринимателям, которые не планируют запускать линию профилей для масштабных задач (таких, как постройка каркасов для ангаров или даже жилых домов).

    Важно! Деформированные на вальцовочном стане профили могут применяться только в качестве основы для выносной рекламы (штендеров-мимоходов), для удовлетворения нужд частного строительства, мебели и декоративных интерьерных элементов.

    Покупательским спросом данные изделия пользоваться будут, но они совершенно не будут подходить для организации тех конструкций, к которым предъявляются более высокие нормы безопасности и надежности.

    Если планируется выпуск более качественных изделий (что значительно расширяет варианты сбыта готовых изделий), то наиболее приемлемым вариантом для организованных предприятий будет производство профильной трубы по полному циклу, включающему в себя множество последовательных этапов.

    Изготовление профильных труб по полному циклу

    Технология производства профильных электросварных изделий в условиях полного цикла подразумевает наличие следующих операций:

    • обработка штрипса;
    • формирование и сварка круглой заготовки под профиль;
    • профилирование круглой трубы;
    • контрольная проверка качества;
    • термическая обработка.

    Полный цикл производства труб начинается с обработки штрипса — стальной полосы нужной ширины

    Основой для создания заготовок под прокат будет металлический штрипс – листы стали требуемого сорта (обычно применяется низколегированная или углеродистая), поставляемые на производственный участок в рулонах. Предприятия по изготовлению профилей налаживают поставки листового металла напрямую с металлургических заводов, что позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и обеспечить контроль качества над каждой единицей товара.

    Полезный совет! Штрипс отличается не только сортом и качеством стали, но и толщиной. Наличие у предприятия заготовок различной толщины дает возможность изготавливать трубы всех уровней надежности и расширить сортамент предлагаемой продукции.

    Первым этапом в обработке штрипса будет его размотка и порезка на сегменты необходимой ширины. Чтобы нарезать рулон листовой стали на ровные продольные отрезки, необходимо использование специальной резочной установки. Она рассчитана на нарезку металлических полос толщиной от 5 см (у разных станков свои показатели, также они зависят от толщины штрипса). Для удобства проведения дальнейших действий полученные отрезки свариваются в единую непрерывную ленту.

    Полученную после нарезки и сварки ленту наматывают на постоянно вращающийся барабан. Данный производственный принцип реализуется для того, чтобы вальцы не простаивали, и осуществляли прокат профиля непрерывно. На барабан наматывается резерв будущих заготовок, который также должен периодически обновляться.

    Дальнейшим действием будет передача металлической ленты на формовочный стан. Здесь, в нескольких клетях, вальцы формируют заготовку, круглую в сечении. Заготовка имеет бесконечную протяженность, формовочный станок продолжает производить ее до тех пор, пока не заканчивается лента в барабане. Обычно этот этап происходит без нагрева, с участием холодной листовой стали, но иногда полоса стали подвергается сразу и термической обработке.

    Электросварную трубу легко отличить по наличию шва на одной из сторон

    Заготовка с открытым швом передается к сварочной установке, где ее края свариваются посредством высокочастотных токов. Параллельно этому процессу изделие продолжает сдавливаться вальцами, из-за чего по всей длине шва, и снаружи, и изнутри трубы происходит отхождение лишнего расплава – грата, который тут же удаляется резцами. Заготовки, прошедшие этап сварки, охлаждаются эмульсионными составами.

    Принцип проката и контроля профильной трубы

    Охлажденная заготовка переходит на стадию профилирования, которое проводится в несколько циклов:

    1. Прокат отправляется через вальцы для придания максимально идентичной круглой формы по всей длине изделия;
    2. Круглая труба переходит на профилирующий станок для обжимки с четырех сторон: в результате получается металлопрокат с требуемой формой сечения.

    Второй технологический этап необходим лишь в том случае, если запланирован выпуск труб с прямоугольным (квадратным, многоугольным) сечением. Для плоскоовальных или овальных профилей достаточен прокат через первые, контрольные вальцы. После этого заготовка режется на отрезки заданной мерной либо немерной длины, в процессе чего подвергается непрерывному охлаждению.

    Наиболее «слабым местом» в электросварных конструкциях считается сварной шов, который в обязательном порядке подвергается на предмет герметичности. Изготовление не считается завершенным, а металлопрокат – допущенным к реализации, если не были произведены следующие методы проверки:

    1. Вихретоковая дефектоскопия. Дефектоскоп работает по принципу того, что на электромагнитные характеристики любого металла, в том числе и стали, влияют различные степени напряжений, вызываемые дефектами шва, внутренние раковины и другие нежелательные факторы.
    2. Визуальный осмотр. Специалист контроля качества осматривает шов с целью обнаружения повреждений, полученных вследствие неисправности формующих и профилирующих вальцов, дефектов электросварки. Специалист также может выявить визуальные недочеты, которые дефектоскоп определить не в состоянии: неровности, механические повреждения.

    В продажу пускают только те трубы, которые прошли контроль качества

    Данные методы контроля могут использоваться как параллельно, так и в единичном порядке. Кроме осмотра готовых изделий, обязательно проведение систематической профилактики всего оборудования производственного цеха с целью избежать массовой отбраковки изделий.

    Для улучшения прочностных показателей стали готовое изделие на завершающей стадии цикла подвергается повторному нагреванию. Необходимо это по той причине, что при деформировании сталей в них образуются внутренние напряжения. Раскаленное изделие оставляют до полного остывания, после чего передают в фасовочный отдел. Прокат, прошедший этот этап, имеет несколько более высокую себестоимость. Этим и объясняется отсутствие данного процесса на некоторых предприятиях. Включать этап дополнительной закалки в производственный цикл или нет – зависит от концепции планируемого предприятия.

    Оборудование для производства профильных труб

    Количество закупаемого оборудования напрямую зависит от того, какой уровень качества рассчитывает получать компания и какие существуют возможные каналы сбыта. Нет смысла приобретать высокопроизводительное оборудование, если единственный доступный на данный момент вариант продажи изделий – мебельные или рекламные компании, небольшие строительные предприятия.

    Основные критерии выбора аппаратной составляющей – примерный стартовый капитал и объемы выпускаемой продукции. Для молодого предприятия будет достаточно линии малой, в крайнем случае – средней мощности.

    Стандартной линией, на которой будет осуществляться прокат профильных труб, будут следующие аппаратные части:

    • станки для разматывания, подготовки и обработки металлических листов (обычно – консольный разматыватель);
    • прокатный стан для формовки в круглую трубу;
    • узел для сварки заготовки;
    • узел для среза кромки сварного шва;
    • охлаждающий участок;
    • профилировочный стан в многоугольную трубу;
    • отрезной нож для нарезки готовых профилей.

    Для резки готовых труб в промышленных условиях понадобится специальный станок

    Важно! Если планируется участок оцинковки в производственном цехе, обязательным будет также оснащение линии специальной ванной для оцинковки изделий.

    Производственные линии могут быть как полностью автоматизированные, так и с обязательным использованием ручной силы. Автоматизированные линии имеют более высокую стоимость, но и большую производительность. Стандартные линии оснащены только прямоугольными валами. Для увеличения мощности предприятия и, соответственно, прибыли, придется покупать дополнительные валы, позволяющие придавать профилю квадратную или многоугольную форму.

    Кроме закупки оборудования, необходимо учитывать первоначальные расходы на металлический прокат, арендную плату и заработную плату для персонала. В производственном цеху на одной линии профильной трубы могут работать два человека – оператор станка и подсобный рабочий. Приглашать придется не только рабочий персонал непосредственно в цех, но и технолога, по возможности – лаборантов, следящих за соответствием выпущенных изделий нормативам.

    Такой вид строительного металлопроката, как профильная труба, является актуальным в условиях современной промышленности. Даже небольшое, но грамотно оборудованное и имеющее хорошую репутацию предприятие, может иметь стабильный доход и постоянных заказчиков в самых разнообразных производственных сферах.

    Ссылка на основную публикацию