Промышленная прокладка водопровода: способы реализации и их технологические особенности

Промышленная прокладка водопровода: методы реализации и их

Что собой воображает прокладка водопровода под дорогой и чем она отличается от трассировки труб по строительным объектам? На данный и другие не меньше вопросы мы ответим в рамках данной статьи.

Современные методы прокладки водопроводных и канализационных сетей разнообразны, а потому возможно выбрать как раз тот способ, который будет максимально соответствовать изюминкам объекта, в котором проводится трассировка и сопутствующие монтажные работы.

Классификация способов трассировки

В соответствии с изюминками территории, наличием дорожного полотна, интенсивностью транспортного движения, параметрами транспортировки жидкой среды и т.д., подбираются и употребляются открытый, скрытый и закрытый способ прокладки труб.

В соответствии с расположением трубопровода различается:

  • надземный,
  • подземный,
  • подводный способ трассировки.

Рассмотрим подробнее особенности реализации перечисленных способов.

Проведение трассировки открытым методом

Прокладка наружного водопровода, либо как ее еще именуют открытая трассировка, выполняется при помощи применения намерено возведённых либо уже существующих строительных конструкций, таких как опоры, стенки, эстакады и т.д. В отдельных случаях данный способ допускает размещение автострад по проходным и полупроходным каналам, по поверхности грунта либо в траншее.

Открытая надземная трассировка по грунту, цена которой наиболее доступна, выполняется следующим образом:

  • фиксация на опорах либо на намерено заложенном фундаменте;
  • анкеровка либо установка грузов на трубы для предотвращения проседания отдельных участков магистрали и происхождения аварийных обстановок;
  • установка с засыпкой местным либо завозным грунтом.

Инструкция открытого устройства водопроводов и канализации под транспортными дорогами предусматривает следующие способы организации строительных работ:

  • с кратковременной остановкой транспортного движения по дороге (без необходимости в устройстве объезда);
  • с остановкой транспортного движения в два этапа (сперва перекрывается одна полоса, а после этого другая);
  • безостановочно транспортного движения (устраивается объездной путь).

Принципиально важно: Трассировка с пересечением дороги в сложных гидрологических и географических условиях проводится с применением тоннелей. Данная методика прокладки трубопровода хороша удобством эксплуатационного обслуживания и ремонта автострады.

Проведение трассировки скрытым методом

Скрытые методы прокладки водопроводных сетей предполагают размещение труб в намерено вырытых для этого траншеях. При отсутствии возможности устройства траншей используются непроходные каналы в стенках и под фундаментной плитой строительных объектов.

Принципиально важно: Значительным недостатком для того чтобы решения есть затруднённый доступ к коммуникациям, поскольку к автостраде для ремонта либо обслуживания возможно проникнуть лишь только всецело вскрыв соответствующие конструкции.

Среди требований, предъявляемых к проведению земляных работ по устройству котлованов и траншей, отметим следующее:

  • Устройство траншей должно производиться без трансформации естественной структуры грунта;
  • В случае если грунт выбран ниже уровня указанного проектом, допускается применение песчаной подсыпки по дну траншеи, но при условии, что толщина слоя не составит более полуметра.
  • В случае если грунт выбран в соответствии с проектной глубиной, дно траншеи выстилается песчаной подсыпкой толщиной 10 см.
  • Обратная засыпка трубы выполняется сверху и по бокам с применением защитного песчаного слоя толщиной от 15 до 30 см, по окончании чего засыпается грунт.
  • В ходе обратной засыпки из неуплотнённого грунта насыпается и формируется валик, который приблизительно за год осядет до проектного уровня.
  • Не допускается прокладка автострады зимой на промёрзшем основании.
  • Применяемые трубы и соединительные элементы перед укладкой нужно проинспектировать на предмет наличиям недостатков (сколов и трещин).
  • Обратная засыпка проложенной автострады возможно выполнена лишь по окончании проведения успешного гидравлического опробования.
  • В зависимости от диаметра прокладываемого водопровода обратная засыпка выполняется экскаватором либо вручную.

Проведение трассировки закрытым методом

Новейшие технологии разрешают проложить автостраду из труб любых актуальных диаметров без необходимости во вскрытии грунта.

Закрытая прокладка автострад выполняется с применением одного из следующих способов:

  • щитовая и штольневая проходка;
  • микротоннелирование;
  • прокол с применением домкратов, вибрационного оборудования, механизированного винтового прокалывателя и т.д.;
  • пробивка грунта при помощи пневмопробойников;
  • вакуумное вибропродавливание грунта;
  • бурение (горизонтальное, наклонно-направленное, вибробурение).

Выбор одного из перечисленных способов бестраншейной прокладки труб определяется диаметром и протяженностью автострады, физико-механическими свойствами и гидрогеологическими чертями грунта. Снова же, выбор способа и, как следствие, цена прокладки водопровода за метр во многом определяется типом доступного оборудования.

Напоследок рассмотрим более детально наиболее результативные, а потому наиболее востребованные методы закрытой прокладки.

  • «Труба в трубе» – это метод, который разрешает без чрезмерных трат вернуть изношенный, а также катастрофический трубопровод. Время от времени таковой способ используется для построения автострад, защищенных от внешних механических и химических действий.
  • «Прокол» – востребованный метод проделывания отверстий в грунте при помощи механического продавливания с применением специализированного оборудования.

Чтобы создать минимальное сопротивление толще грунта, продавливающее оборудование оснащается наконечником той либо другой формы. В большинстве случаев, в качестве наконечника употребляется гладкий железный конус. В проделанное конусом отверстие выводится труба. (См. кроме этого статью Как выбрать трубы для отопления: изюминки.)

Вывод

Сейчас вы понимаете, что такое прокладка водопровода проколом, и как выполняется наземная и подземная прокладка водопроводной автострады. Применить на практике полученные сведения возможно, к примеру, при обустройстве водопровода либо канализации своими руками на даче.

Остались вопросы, на каковые нужны исчерпывающие ответы? Больше нужной информации возможно отыскать, взглянув видео в данной статье.

Промышленное водоснабжение предприятий

Подробно рассмотрено промышленное водоснабжение, его виды и особенности. Перечислены и описаны три схемы водоснабжения промышленных предприятий: прямоточная, последовательная и оборотная. Рассмотрен принцип действия и особенности каждой схемы.

Ни одно предприятие не может функционировать без подачи воды. Мероприятия по обеспечению водой технологических процессов, охлаждающих систем оборудования и печей, паровых котлов, а также хозяйственных и питьевых нужд (этот вариант предусматривает использование воды, соответствующей ГОСТу 2874-54) промышленного предприятия в системе образуют промышленное водоснабжение. Характер технологических процессов, для которых предназначена вода, определяет способ предварительной ее обработки в системе промышленного водоснабжения. (См. также: Прокладка наружных сетей водоснабжения)

Рисунок 1: Промышленное водоснабжение

Способы могут быть различными: умягчение воды, снижение концентрации солей, удаление из ее состава сероводорода и железа и прочие. Применяемая система промышленного водоснабжения может быть прямоточной (предусматривающей сброс отработанной воды после очистки в водоем) или оборотной (предусматривающей повторное использование очищенной воды для нужд производства, восполняя свежей водой только объемы потерь). Промышленное водоснабжение подразумевает сравнительно равномерное потребление воды определенного качества в течение всего года.

Источники воды для предприятий

Реки, озера, водохранилища – все эти открытые источники воды используются в промышленном водоснабжении предприятий в первую очередь, использование же подземных вод наблюдается значительно реже. Это обусловлено ограниченным количеством водоносных горизонтов с уровнем водоотдачи, способным дать полное обеспечение водных потребностей крупного предприятия, а также распространенным использованием вод из подземных источников для хозяйственно-питьевых потребностей населения и предприятий промышленности.

Рисунок 2: Водохранилище

Особенности и сложности систем водоснабжения предприятий

Современное промышленное водоснабжение главной задачей ставит увеличение объемов повторно используемой воды на предприятиях всех отраслей промышленности. Промышленное водоснабжение нефтеперерабатывающих заводов в основном оборотного типа, свежая вода подается в систему лишь для восполнения потерь, а также для ограниченного количества потребителей. (См. также: Схема водоснабжения частного дома)

Важно! Из-за сложности системы водоснабжения предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, а также по причине содержания в отработанной воде остаточных нефтепродуктов возникает необходимость замены водного охлаждающего оборудования на аналоги воздушного типа.

Рисунок 3: Сбросы отработанной воды из предприятия

Специфика некоторых предприятий обуславливает снабжение водой, качество которой выше качества питьевой. В летний сезон наблюдается повышение коммунального водопотребления. Качество питьевой воды определяют санитарные нормы. Для достижения необходимого уровня качества вода из поверхностных водоемов и рек подвергается специальной очистке. Помимо отработанной производственной воды после очистки, водоснабжение промышленных предприятий может быть осуществлено за счет надлежащим образом очищенных городских стоков. Источниками воды для промышленного водоснабжения служат в основном реки, подземные воды используются в значительно меньших объемах.

Виды схем водоснабжения промышленных предприятий

Схемы водоснабжения промышленных предприятий могут быть:

Прямоточная схема водоснабжения

Схемой водоснабжения прямоточного типа предусмотрена подача воды к потребителю, ее использование, очистка (при необходимости) и последующий сброс в водоем. (См. также: Схема водоснабжения квартиры)

Совет! Такую схему можно применять в случае наличия вблизи от объекта (на расстоянии до 3 км) мощного источника воды, а также при условии, что высота над уровнем воды самого предприятия (расположение его площадки) небольшая (до 20 м).

Рисунок 4: Прямоточная система водоснабжения

Последовательная схема водоснабжения

Подача воды для производственных нужд по схеме последовательного водоснабжения происходит последовательно в несколько цехов предприятия. Объем подаваемой из источника воды, по сравнению с промышленным водоснабжением прямоточного типа, значительно уменьшен. Это вызвано особенностями этой схемы водоснабжения.

Рисунок 5: Последовательная схема водоснабжения

Оборотная схема водоснабжения

Система оборотного водоснабжения приобретает решающее значение в промышленном водоснабжении. Избыток тепла воды, использованной в теплообменных аппаратах, устраняется в градирне, брызгальном бассейне или другом аналогичном устройстве, после чего вода подается снова в цикл циркуляционными насосами. При этом происходит многократное и последовательное физико-химическое воздействие на воду: изменение ее температуры, аэрация, испарение, загрязнение. (См. также: Договор водоснабжения и водотведения)

Рисунок 6: Оборотная схема водоснабжения

Это приводит к частичным потерям объема оборотной воды путем капельного выделения и испарения в атмосферу. Частичное испарение, в свою очередь, провоцирует рост минерализации воды. При этом нередко наблюдается нарушение стабильности: повышение коррозионной активности воды либо увеличение отложений минеральных солей. Это приводит к постепенному накоплению в воде пыли и продуктов коррозии. Поэтому, подача в систему свежей воды, важна, как для восполнения потерь, так и для восстановления ее качества.

Оборотное водоснабжение промышленных предприятий использует повторно воду, нагретую в охладительных системах производства и затем охлажденную на специальном оборудовании. При необходимости производится не только охлаждение, но и очищение оборотной воды. Такое количество физико-химических воздействий на воду не может обойтись без частичных потерь ее объема. Эти потери составляют 3-5% от всего объема используемой в оборотной системе воды, и восполняются путем подачи свежей воды из водного источника в бассейн с отработанной охлажденной водой.

Рисунок 7: Схемы промышленного водоснабжения

а) – оборотного типа; б) – прямоточного типа; 1 — водоприемник, насосная станция 1-го подъема воды; 2 — водовод; 3 — сборный колодец; 4 – циркуляционные насосы; 5 — внутренний водовод предприятия; 6 – помещение с охлаждающим оборудованием; 7 – трубопровод сброса; 8 – охладитель отработанной воды; 9 — водонапорная башня; 10 — очистные сооружения для стоков. (См. также: Закон о водоснабжении и водоотведении)

Применение схем водоснабжения

Применение оборотной системы оптимально, если мощность источника водоснабжения ограничена. Экономический эффект от такой схемы достигается также и при источнике достаточной мощности, но который значительно удален от объекта (от 4-5 км), либо промышленная площадка расположена значительно выше уровня воды в источнике (от 25 м).

Обустройство оборотной системы водоснабжения значительно снижает объем сбрасываемых в водоем промышленных стоков и, как следствие, снижает уровень его загрязненности.

Применение комбинированных схем, которое практикуется передовыми предприятиями, — прямоточно-последовательной, оборотной последовательной, оборотной – позволяет полностью устранить необходимость сброса в водоем загрязняющих стоков. Кроме того, такие схемы позволяют без лишних расходов обеспечить противопожарное водоснабжение промышленных предприятий. Большие предприятия имеют отдельную противопожарную систему водоснабжения, в отличие от жилых домов, где система подачи воды отвечает сразу за все.

Рисунок 8: Система противопожарного водоснабжения на предприятии

В системах оборотного водоснабжения вода охлаждается в предназначенных для этого гидротехнических сооружениях, в основном градирнях, прудах-охладителях и брызгальных бассейнах.

В брызгальном бассейне вода разбивается на мелкие частицы, и охлаждается в потоке воздуха. Основная часть бассейна состоит из вытянутого прямоугольного водонепроницаемого котлована, который перпендикулярно расположен относительно господствующего направления ветра, и системы труб с насадками-брызгалками над ним.

Способы прокладки трубопроводов – открытый и закрытый, правила выполнения работ

Прокладка труб отличается своей сложностью и трудоемкостью, чтобы качественно ее произвести, необходимо выполнить большой объем подготовительных работ. В статье пойдет речь о коммунально-сетевых трубопроводах.

Существуют магистральные, технологические и коммунально-сетевые трубопроводы. Все они отличаются по своему назначению. Магистральные трубопроводы используются для перемещения жидких и газообразных веществ на большие дистанции. Технологические предназначены для обслуживания объектов промышленного типа. По ним транспортируют сырье, топлива и аналогичных веществ. Коммунально-сетевые трубопроводы используются для перемещения газа, воды и проведения канализаций.

Необходимые материалы

Выбор материала труб — весьма ответственная задача. Если подойти к ней недостаточно тщательно, то в дальнейшем это скажется на эксплуатационных качествах трубопровода. Чаще всего для их прокладки используются металлы и полимеры. Хорошо проявляет себя сталь и чугун. Еще демонстрирует высокие показатели качественная медь. Это то, что относится к металлам. Среди полимерных материалов выбор гораздо шире: множество видов полиэтилена, полипропилен и так далее. Определенной популярностью пользуются укрепленные стекловолокном и алюминием трубы.

У всех из представленных материалов имеются определенные особенности, благодаря которым они и стали популярными. На отечественном рынке наиболее востребованы стальные трубы для монтажа трубопровода. Связано это с низкой стоимостью материалов. Но у нее ряд недостатков: такие трубы подвержены коррозийному воздействию, требуют покраску, монтаж отличается своей сложностью.

Как уже было упомянуто выше, медные трубы также используют в трубопроводах. Данный материал отличается долгим сроком эксплуатации, но еще и дороговизной. Медные трубы устойчивы к коррозии, зарастанию сечения, переносят высокие и низкие температуры, а также их перепады. Такой трубопровод прослужит очень долго, но и затраты на него будут соответствующие.

Среди полимерных материалов чаще всего выбирают полипропилен. Такие трубы стоят относительно дешево, при этом обладают высокими эксплуатационными характеристиками и долговечные.

Существует два используемых сейчас типа прокладки трубопроводов наружного устройства: открытый (вскапывание земли) и закрытый (его еще называют бестраншейный. Он реализуется проколами, продавливанием, бурениями или проходкой. Рассмотрим их все более подробно.

Открытый способ прокладки трубопроводов

В основном открытый метод прокладки трубопровода применяется в обстоятельствах, когда отсутствует необходимое оборудование для реализации закрытого. Поскольку данный вариант относится к компромиссным, он обладает рядом недостатком: необходимость больших расходов, разрушения ландшафта с последующим его восстановлением, временная приостановка работы предприятий, находящихся в зоне работ, затруднение перемещения и так далее.

Открытый метод прокладки трубопровода и канализаций заключается в выкапывании траншей нужной глубины с их последующим укреплением и размещением самих труб. Задача состоит из нескольких этапов.

  • Выкапывание траншеи, ее выравнивание;
  • Укрепление траншеи;
  • Отсыпка подушки;
  • Укладка трубопровода;
  • Укрывание труб;
  • Закрытие траншеи;
  • Восстановление ландшафта территории или дорожного покрытия.

Прокладка открытого трубопровода связана с крупными расходами и большим объемом работ. Поэтому чаще всего используется закрытый метод. Он сохраняет окружающую среду, более экономичный, а еще не препятствует жизнедеятельности населенного пункта.

Закрытые технологии широко применяются внутри городов, но также задействованы и за их пределами. Таким методом прокладываются коммуникации под водными сооружениями, в природных заповедниках, а также под рельефами, в районе которых не получится реализовать открытый трубопровод. К ним относятся болота, овраги, каньоны и так далее.

Горизонтально направленное бурение

Закрытая прокладка трубопровода — высокотехнологичный процесс, реализуемый благодаря использованию буровых комплексов. Раздел посвящен описанию горизонтально направленного бурения (подробнее: “Преимущества прокладки труб методом ГНБ – как выполняются работы”). Это оптимальный вариант укладки труб закрытым способом.

Процесс горизонтально направленного бурения:

  1. Бурение пилотной скважины. На этом этапе задействовано навигационное оборудование, придающее ей направление.
  2. Расширение скважины до необходимых размеров.
  3. Укладка труб.

Пилотную скважину еще называют экспериментальной. Ее бурение является самым важным этапом в прокладке закрытых труб. Для этого используется буровая головка с интегрированным излучателем. Она крепится к гибкой приводной штанге. Благодаря этому рабочие смогут контролировать процессом бурения. В такой системе присутствует отверстие, куда подается специальный раствор, охлаждающий установку снижающий трения и защищающий скважину от разрушений.

В буровой головке имеется передатчик. Он отсылает сигналы на локатор, так она и управляется. Основная ответственность лежит на операторе. Он регулирует положение головки, контролируя весь процесс бурения. Его задача — не допустить отклонение в скважине от проектной траектории. Горизонтально направленное бурение — сложный процесс с высоким уровнем автоматизации. Для реализации данного метода необходимо точное планирование и современное оборудование.

Направленный прокол

Метод направленного прокола заключается в использовании пневмопробойников для проходки скважин. В них затем затягиваются трубы, диаметр которых не превышает 400 мм. У пневмопробойника цилиндрический корпус. В нем находится ударник и воздухораспределительная система. На корпус выпускается сжатый воздух, а затем наносятся удары, так он двигается.

Ключевой особенностью метода прокола считается быстрота его реализации за счет скорости работы пробойника. Кроме того, в небольшой степени уплотняется друг от друга. Больше всего преимущества дают о себе знать при прокладке нескольких трубопроводов неподалеку или вблизи с инфраструктурой.

Метод продавливания

Метод продавливания предназначен для укладки металлических труб большого диаметра (от 800 мм). А одной из его главных особенностей является отсутствие необходимости выкапывания траншеи. Данный способ используется для трубопроводов не длиннее 80 метров. Суть метода заключается в том, что гидравлические домкраты вдавливают стальной футляр с ножом на конце в землю. Она высыпается в трубы, далее их необходимо вычищать вручную.

Данный метод широко используется при укладке трубопроводов под различными сооружениями, автострадами и рельсами. Также он задействован при проведении водо-, нефте- и газопроводов, монтаже канализаций. Помимо того, что таким способом можно использовать трубы большого диаметра, имеются и другие преимущества: относительно небольшие расходы и скорость работ.

Бурошнековое бурение

Существует способ укладки трубопроводов с помощью специального оборудования — шнековых буровых машин. При этом бурение идет в приемный котлован из рабочего. А значит, не требуется выход на поверхность. Данный метод подходит для прокладки трубопроводов закрытым способом до ста метров из стальных, бетонных или полимерных труб (100 – 1700 мм в диаметре). Он отличается высокой точностью, максимальное отклонение не будет превышать 30 мм. Сам трубопровод получится ровным, без провисаний. Такой метод часто используется при монтаже самотечных канализаций, при укладке труб под железнодорожными путями или в зоне коммуникаций домов.

Монтаж внутренних трубопроводов

В СНиП 3.05.01-85 регламентирован устройство внутренних трубопроводов. Документ действует также на системы водоснабжения, климатическое оборудование, отопление, водостоки и аналогичные коммуникации.

Основные принципы работы

Если планируется реализовывать трубопровод диаметром не больше 50 мм, то используются стальные трубы. В остальных случаях больше подходят чугунные. Водопровод должен располагаться от других коммуникаций на расстоянии от полутора метров. Если он проходит через стену здания, то его необходимо защитить от возможных осадок. Магистральные водопроводы в зданиях с большим человекопотоком проводят в подвалах, на промышленных объектах его размещают на техническом этаже или в чердачном помещении. Читайте также: “Как выполняется прокладка магистральных трубопроводов, какие трубы используются”.

При прокладке горизонтальных трубопроводов необходимо сохранять уклон до 0.005 градусов в сторону ввода. Делается так для стока воды из труб при ремонте. Водопроводы проводятся вместе с установкой различной арматуры: смывные и водоразборные краны, смесители, вентили, обратные клапаны и задвижки.

При прокладке труб необходимо оставлять расстояние в 15 – 20 мм от стен с небольшим уклоном к водоразборным кранам. В крайних низких магистралях сети размещаются пробки для выпуска воды. Максимальное отклонение стояков от вертикали составляет 2 мм на метр сети. Если магистраль проходит через стены или перекрытия, то эти участки дополнительно укрепляются гильзами из кровельной стали.

Особенности

Водоотвод можно реализовывать через местную систему либо централизованно. Первый вариант используется для удаления сточных вод объемом не больше 12 кубических метров в сутки, когда отсутствует городская канализация. При этом необходимо большое внимание уделять безопасности окружающей среды. Нельзя откачивать загрязненную воду, которая может нанести вред почве. И необходимо придерживаться суточного ограничения.

Для прокладки внутренней канализации в основном используют пластмассовые или чугунные трубы (подробнее: “Как выполняется прокладка канализационных труб – пошаговое руководство с примерами”). В некоторых ситуациях также берут асбестоцементные трубы. Процедура начинается со сборки вертикальных стояков. При подключении унитаза диаметр стояка должен равняться 100 мм. К другим источникам подходит и 50 мм. Вытяжные трубы размещают над канализационными стояками, диаметр которых больше на 50 мм. А выходить они должны на 70 см над кровлей.

Чтобы канализационные трубы можно было прочищать внутри здания, они оборудуются ревизиями. Их размещают в местах соединения или поворота. Размещаются они на удалении не более 12 м, если труба 50 мм диаметром, когда 100 мм, то расстояние составляет 15 м. Отпуск сохраняется также под санитарными приборами.

От смотрового колодца размещают выпуск канализации. Для его реализации проделывают отверстие в основании сооружения диаметром 40 см. Когда труба уже проведена, его заделывают с помощью глины и цемента. Расстояние выпуска между колодцем и стояком не должно быть больше 10 м, если диаметр трубы равен 50 мм. Если же он 150 мм, то длина становится 20 м.

Размещаются смотровые колодцы на поворотах магистрали либо рядом с местами присоединения. При этом расстояния между ними должно начинаться от 40 метров. Закладываются смотровые колодцы из железобетонных колец. Глубина конструкции зависит от особенностей канализации.

Исходя из уровня промерзания грунта, определяется глубина прокладки наружной канализации (детальнее: “Какая глубина прокладки канализационной трубы будет оптимальной в каждом конкретном случае”). Канализационные трубы укладываются таким образом, что раструбы проходят навстречу течению воды. Они размещаются на плотный грунт либо заготавливается песчаная подушка в 10 см для их прокладки.

Внутренние трубопроводы с диаметром сечения от 50 до 200 мм прокладываются с уклоном от 0.008 до 0.035 градусов. Для дворовых коммуникаций (125, 150 мм) требуется уклон от 0.007 градусов. Для его определения используется специальный прибор — электронный нивелир. Между трубой и стенками траншеи насыпают песок, а затем его утрамбовывают. Так удается защитить трубопровод от возможных деформаций.

Важно помнить о правилах монтажа при монтаже открытых и закрытых технических коммуникаций. Их несоблюдение может привести к раннему выходу из строя трубопровода, возникновению протечек, крупных засоров и прочих проблем. Также нельзя забывать о требованиях безопасности.

Промышленная прокладка водопровода: способы реализации и их технологические особенности

Что собой представляет прокладка водопровода под дорогой и чем она отличается от трассировки труб по строительным объектам? На этот и прочие не менее актуальные вопросы мы ответим в рамках данной статьи.

Современные способы прокладки водопроводных и канализационных сетей разнообразны, а потому можно выбрать именно тот метод, который будет максимально соответствовать особенностям объекта, в котором проводится трассировка и сопутствующие монтажные работы.

Подготовка траншеи с песчаной засыпкой под укладку трубы

Классификация методов трассировки

Пример того, как выполняется совместная прокладка тепловых сетей и водопровода

В соответствии с особенностями территории, наличием дорожного полотна, интенсивностью транспортного движения, параметрами транспортировки жидкой среды и т.д., подбираются и используются открытый, скрытый и закрытый метод прокладки труб.

В соответствии с местоположением трубопровода различается:

  • надземный,
  • подземный,
  • подводный метод трассировки.

Рассмотрим подробнее особенности реализации перечисленных методов.

Проведение трассировки открытым способом

Трасса, проложенная открытым способом

Прокладка наружного водопровода, или как ее еще называют открытая трассировка, выполняется посредством использования специально возведённых или уже существующих строительных конструкций, таких как опоры, стены, эстакады и т.д. В отдельных случаях этот метод допускает расположение трасс по проходным и полупроходным каналам, по поверхности грунта или в траншее.

Открытая надземная трассировка по грунту, цена которой наиболее доступна, выполняется следующим образом:

  • фиксация на опорах или на специально заложенном фундаменте;
  • анкеровка или установка грузов на трубы для предотвращения проседания отдельных участков магистрали и возникновения аварийных ситуаций;
  • установка с засыпкой местным или завозным грунтом.

Инструкция открытого устройства водопроводов и канализации под транспортными дорогами предусматривает следующие методы организации строительных работ:

  • с краткосрочной остановкой транспортного движения по дороге (без необходимости в устройстве объезда);
  • с остановкой транспортного движения в два этапа (сначала перекрывается одна полоса, а затем другая);
  • без остановки транспортного движения (устраивается объездной путь).

Важно: Трассировка с пересечением дороги в сложных гидрологических и географических условиях проводится с использованием тоннелей.
Данная методика прокладки трубопровода хороша удобством эксплуатационного обслуживания и ремонта трассы.

Проведение трассировки скрытым способом

Скрытые способы прокладки водопроводных сетей предполагают расположение труб в специально вырытых для этого траншеях. При отсутствии возможности устройства траншей применяются непроходные каналы в стенах и под фундаментной плитой строительных объектов.

Важно: Существенным недостатком такого решения является затруднённый доступ к коммуникациям, так как к трассе для ремонта или обслуживания можно проникнуть только лишь полностью вскрыв соответствующие конструкции.

Расположение канализации в траншее

Среди требований, предъявляемых к проведению земляных работ по устройству котлованов и траншей, отметим следующее:

  • Устройство траншей должно производиться без изменения естественной структуры грунта;
  • Если грунт выбран ниже уровня указанного проектом, допускается использование песчаной подсыпки по дну траншеи, но при условии, что толщина слоя не составит более полуметра.
  • Если грунт выбран в соответствии с проектной глубиной, дно траншеи выстилается песчаной подсыпкой толщиной 10 см.
  • Обратная засыпка трубы выполняется сверху и по бокам с использованием защитного песчаного слоя толщиной от 15 до 30 см, после чего засыпается грунт.
  • В процессе обратной засыпки из неуплотнённого грунта насыпается и формируется валик, который примерно за год осядет до проектного уровня.
  • Не допускается прокладка трассы в зимнее время на промёрзшем основании.
  • Используемые трубы и соединительные элементы перед укладкой необходимо проинспектировать на предмет наличиям дефектов (сколов и трещин).
  • Обратная засыпка проложенной трассы может быть выполнена только после проведения успешного гидравлического испытания.
  • В зависимости от диаметра прокладываемого водопровода обратная засыпка выполняется экскаватором или вручную.

Проведение трассировки закрытым способом

На фото прокол грунта под дорожным покрытием

Современные технологии позволяют проложить трассу из труб любых актуальных диаметров без необходимости во вскрытии грунта.

Закрытая прокладка трасс выполняется с применением одного из следующих методов:

  • щитовая и штольневая проходка;
  • микротоннелирование;
  • прокол с использованием домкратов, вибрационного оборудования, механизированного винтового прокалывателя и т.д.;
  • пробивка грунта посредством пневмопробойников;
  • вакуумное вибропродавливание грунта;
  • бурение (горизонтальное, наклонно-направленное, вибробурение).

Выбор одного из перечисленных методов бестраншейной прокладки труб определяется диаметром и протяженностью трассы, физико-механическими свойствами и гидрогеологическими характеристиками грунта. Опять же, выбор метода и, как следствие, стоимость прокладки водопровода за метр во многом определяется типом доступного оборудования.

Бестраншейная прокладка трубы в футляре под дорогой

Напоследок рассмотрим более подробно наиболее результативные, а потому наиболее востребованные способы закрытой прокладки.

  • «Труба в трубе» – это способ, который позволяет без чрезмерных трат восстановить изношенный, и даже аварийный трубопровод. Иногда такой метод применяется для построения трасс, защищенных от внешних механических и химических воздействий.
  • «Прокол» – востребованный способ проделывания отверстий в грунте посредством механического продавливания с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы создать минимальное сопротивление толще грунта, продавливающее оборудование оснащается наконечником той или иной формы. Как правило, в качестве наконечника используется гладкий металлический конус. В проделанное конусом отверстие выводится труба. (См. также статью Как выбрать трубы для отопления: особенности.)

Вывод

Теперь вы знаете, что такое прокладка водопровода проколом, и как выполняется наземная и подземная прокладка водопроводной трассы. Применить на практике полученные сведения можно, например, при обустройстве водопровода или канализации своими руками на даче.

Остались вопросы, на которые необходимы исчерпывающие ответы? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Водоснабжение предприятий

Промышленные предприятия тратят воду не только на технологические процессы, но и на хозяйственные, питьевые нужды, системы пожаротушения и на полив зеленых насаждений.

Водоснабжение предприятия – это прямоточные, оборотные и комбинированные системы, состоящие из сетей, резервуаров, насосных станций, циркуляционных насосных станций и прочего оборудования.

В прямоточных системах водоснабжения предприятияпроизводится забор воды из источника, доставка до потребителя и сброс отработанной воды. Такие системы используются для хозяйственных и питьевых целей, а также в организацииводоснабжения предприятий общественного питания и водоснабжения фармацевтической промышленности, т. е. там, где повторное использование воды недопустимо.

В оборотных системах водоснабжения предприятия вода, которая использовалась в технологических процессах после доочистки или при ее приемлемом качестве поступает в другие системы (например, системы отопления предприятия) или производственные процессы (например, с целью охлаждения оборудования), тем самым значительно экономя водозабор и уменьшая сбросы сточных вод.

При недостаточном напоре воды для технологических процессов в системе водоснабжения промышленного предприятия строятся станции повышения давления (насосные станции предприятия) и системы хранения воды. При проектировании промышленных систем водоснабжения уточняются все производственные потребители воды, определяется качество воды по каждому потребителю, напор, расход, суточные и сезонные режимы и возможные источники.

Системы водоснабжения промышленных предприятий

Системы производственных водопроводов различают по способам использования воды: прямоточные, оборотные и с повторным использованием воды.

При прямоточных системах водоснабжения вода обычно входит в состав выпускаемого фабриката или претерпевает существенные изменения своего состава, в связи, с чем повторное ее использование нецелесообразно. В этом случае предусматривают сброс использованной воды после смешения с другими сточными водами в местную гидрографическую сеть или передачу ее на водоочистные сооружения.

При оборотных системах водоснабжения, когда вода применяется для охлаждения, в целях экономии воды оказывается целесообразным сбрасываемую предприятием (или отдельным цехом) нагретую воду охлаждать и подавать для повторного использования на том же объекте. В этом случае из источника подается только 3-5% общего количества используемой воды для пополнения потерь при ее обороте. Вода из источника обычно подается в бассейн (резервуар), в котором собирается охлажденная вода. Иногда оборотную воду приходится не только охлаждать, но и подвергать некоторой очистке.

В тех случаях, когда вода, сбрасываемая одним из промышленных потребителей, может быть использована другим, устраивают так называемые системы повторного использования воды, что позволяет уменьшить количество воды, забираемой из источника.

На промышленных предприятиях устраивают водопроводы следующего назначения:

  • отдельные производственные и хозяйственно-противопожарный;
  • отдельные производственно-противопожарный и хозяйственно-питьевой;
  • отдельные производственные, противопожарный и хозяйственно-питьевой;
  • объединенный производственно-противопожарно-хозяйственный.

Характерным примером объектов водоснабжения являются так же крупные промышленные предприятия, расположенные за пределами города. При проектировании водопроводов подобного промышленного предприятия и жилого поселка при нем необходимо учитывать расходы воды на производственные нужды предприятия, хозяйственно-питьевые нужды населения жилого поселка и рабочих во время пребывания их на производстве, на поливку заводских проездов и зеленых насаждений и тушения пожара на предприятии и в поселке. На промышленном предприятии в зависимости от качества потребляемой им воды можно устраивать как объединенные, так и раздельные системы подачи воды на нужды производства и хозяйственно-питьевые нужды.

Иногда система производственного водоснабжения значительно усложняется тем, что отдельные производственные потребители, входящие в состав предприятия, предъявляют различные требования к качеству воды. В связи с этим приходится сооружать несколько систем производственных водопроводов, часто устройства раздельных систем производственных водопроводов обусловлено тем, что для отдельных цехов требуются различные напоры в сетях.

Как осуществляется водоснабжение предприятия, правильная организация

Организация водоснабжения – одна из важных задач для владельцев современных частных, загородных домов или предприятий. Использование воды является необходимым как на больших, так и на малых предприятиях. Вода задействована в самых различных отраслях производства: в пищевом, промышленном, химическом и других отраслях. Главной задачей организации водоснабжения является обеспечение стабильной работы предприятия. В случае если водоснабжение предприятия было организовано неправильно, то это повлияет не только на удобство работы, но и на качество выпускаемой данным предприятием продукции.

Главные требования к организации водоснабжения – это качество воды, надежность и объем водопотребления. Именно поэтому к выбору источника воды, насосного оборудования и системы водоснабжения организации подходят со всей ответственностью и серьезностью. Случается, что предприятиям приходится использовать достаточно удаленные источники воды из-за нехватки местных. Водоснабжение имеет высокую стоимость, а перед организациями встает вопрос о расположении своего производства в незначительной удаленности от крупных источников воды или вблизи источника сырья, чтобы как можно больше снизить затраты на оплату водоснабжения.

Сточные воды – это еще один фактор, учитываемый предприятиями при организации водоотведения. Сброс загрязненных и токсичных вод в озера и реки не допустим, так как это может повлиять на окружающую среду и качество местных природных водоемов. Природоохранные мероприятия контролирует государство и закон об охране вод, который устанавливает строгие правила и отступление от них не допустимо. Эти волнующие проблемы привели к тому, что проводят оборотное водоснабжение предприятий, а так же повторное использование воды.

Современные системы водоснабжения предприятий

Сегодняшние системы водоснабжения промышленных предприятий сооружаются согласно определенным схемам.Схемы – это последовательно расположенные сооружения водопровода на местности. Проектирование начинается с определения состава сооружения и вычерчивания схемы водопровода, обычно таких схем чертят несколько. После проводят технический и экономический расчет и сравнивают варианты, чтобы учесть все факторы, влияющие на качество и стоимость сооружения водопровода, а после выбирают наиболее выгодный.

Потом по выбранной схеме проектируют и производят расчет всех устройств СПВ. Есть три основные схемы: прямоточная (подразумевает повторное использование воды), оборотная и комбинированная. Существует несколько условий выбора схемы СПВ:

  1. Мощность источника воды и его характеристики (качество воды, подземные или поверхностные и так далее);
  2. Расположение источника воды;
  3. Требования к качеству воды предприятием;
  4. Характер загрязнения воды;
  5. Климатические особенности местности.

Водоснабжение промышленных предприятий, осуществляемое по прямоточной системе прямо из источника, забирает абсолютно все необходимое количество воды. Потребность предприятия максимального водопотребления за сутки и является основополагающей в выборе производительности водозаборных устройств, насосов и очистных сооружений, именно приходится учитывать полное покрытие потребностей предприятия в водопотреблении. Это может привести к увеличению мощности и размеров элементов, потребление энергии так же возрастает, следовательно, происходит серьезное удорожание. К тому же, найти источник с лимитом воды, достаточным для потребления достаточно сложно.

Важно! У прямоточной системы есть серьезный недостаток: отработанная вода сбрасывается в водоемы, а если дебит водоемов не сможет поглотить сбросы, в таком случае вред экологическому равновесию неминуем.

Поэтому данная схема уместна для противопожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения, так как повторное использование воды исключено, следовательно, никакого вреда окружающей среде не может быть причинено. Так же данную схему можно реализовать как технологическую в фармацевтической и пищевой промышленности.

Если у потребителя технической воды возникает потребность в большом расходе, то используется схема повторного использования. Работа осуществляется по прямоточному режиму, с условием, что из источника забирается необходимое количество, предприятием с большим расходом, остальные предприятия применяют сбросную воду. Следовательно, количество забранной воды из источников и сбрасываемой воды предприятием сокращается, что позволяет систему водоснабжения сделать более дешевой для всех предприятий.

На промышленных предприятиях грамотное проектирование и организация водоснабжения имеет не менее важное значение, чем в жилых домах, административных зданиях или на других объектах. Для большинства технологических процессов нужна вода определенного качества – не содержащая механических, химических примесей, которые могут приводить к образованию накипи и порче оборудования.

На предприятиях должна быть обеспечена и подача воды для хозяйственно-питьевых нужд работников производства. Вода должна быть дополнительно отфильтрована, обеззаражена и строго отвечать требованиям санитарии и гигиены.

Что касается проектирования системы водоснабжения предприятия промышленности, тут исполнитель действует, исходя из определенных правил и норм, описанных в таких документах, как:

  • санитарные нормы (СН) для промышленных предприятий (№ 245-71);
  • строительные нормы и правила (СНИП) по проектированию внутреннего водопровода зданий (№ II-Г.1-70);
  • СНИП по нормам проектирования внутренней канализации и водостоков зданий (№ II-Г.4-70);
  • госстандарт (ГОСТ) по питьевой воде (№ 2874-82).

Схемы, по которым происходит водоснабжение промпредприятий, отличаются от таковых для других объектов капитального строительства.

Схемы водоснабжения промышленных предприятий

Система водоснабжения на предприятии оборудуется по одной из трех схем:

  1. Прямоточной.
  2. Последовательной.
  3. Оборотной.

Зависит это от деталей технологических процессов производства, оборудования, расположения самого предприятия и путей дальнейшего использования отработанной воды.

Так, в первом случае необходимым условием является наличие крупного источника воды поблизости (не дальше 5 км) от производства. При этом высота подачи воды (геодезическая высота) не должна быть выше 25 м. После прохождения технологического процесса воду сбрасывают в водоем.

При последовательной схеме водоснабжения предприятия подразумевается повторное использование воды, что позволяет снизить расход ресурса, забираемого из источника. Очистка отработанной воды обычно при таком водоснабжении не предусмотрена, поэтому применяют такую схему, если в процессе производства вода не загрязняется вредными химическими или механическими примесями.

Оборотное водоснабжение промышленных предприятий

Самой сложной схемой водоснабжений промпредприятий является оборотная система. В этом случае водроснабжение организуется замкнутым, повторяющимся циклом, но с обязательно предусмотренным процессом очистки воды.

  • во-первых, экологична, поскольку исключает сброс загрязненной воды в городские водоемы или канализацию;
  • во-вторых, экономна – позволяет снижать (почти на 100%) водопотребление предприятия и избегать штрафов за превышение ПДК.

Современные очистительные технологии и устройства способны избавлять отработанную воду от механических, биологических, химических примесей. Путем специальных манипуляций на сегодня можно избавить воду от ионов тяжелых металлов и излишка солей, что позволяет возвращать исключительно чистый ресурс в природу.

Техническое водоснабжение промышленных предприятий

Что должна включать любая система технического водоснабжения предприятия – это целый комплекс различных сооружений и устройств для:

  • забора;
  • очищения;
  • хранения;
  • подачи;
  • перераспределения водного ресурса.

Конкретнее, схема водоснабжения представляет собой систему, состоящую из таких составляющих:

  • водозаборные сооружения – функция отбора воды из природного водоема;
  • насосные станции – подают воду либо в специальный пруд-отстойник, либо прямо по трубопроводу, могут быть нескольких уровней, что зависит от их назначения;
  • пруды-отстойники – предварительная очистка воды;
  • резрвуары очищенной воды, где прошедшая первичную очистку вода хранится необходимое время;
  • пруды-накопители;
  • водонапорная башня, которая нужна для того, чтобы обеспечивать должный напор водной струи;
  • установки химводоочистки (ХВО);
  • водоотводы.

Дополнительно в систему входят детали запорной, регулирующей аппаратуры, водопроводные сети и т. д.

Проектировщик составляет детальный план их расположения на территории предприятия в зависимости от мощности, назначения, конструктивных характеристик строений и зданий. Главный принцип, на который сегодня ориентированы как заказчики проекта, так и исполнители его – это минимальное потребление водного ресурса в сочетании с максимальным использованием отработанной воды и других отходов производства.

Способы прокладки трубопроводов и их особенности

Промышленность и сельское хозяйство постоянно развиваются, а это невозможно без использования различных трубопроводов. Чтобы ими пользоваться, их прежде необходимо проложить. Без этого невозможно централизовано обеспечить объект водой и отвести от него бытовые или промышленные сточные воды. Прокладка трубопроводов позволяет при необходимости подать на объект газ или воду. Именно для целей обеспечения различными жидкими и газообразными продуктами объектов промышленности и населения предназначаются трубопроводы.

Что собой представляет прокладка трубопровода?

При выполнении подобных работ осуществляется прокладка водопровода, инженерных сетей либо отдельных коммуникаций. По ним необходимое вещество, будь то жидкость или газ, транспортируются потребителю. Каким способом, должны прокладываться и соединяться конструкции, а также глубина прокладки для водопроводных труб, всё описано в проектной документации. Основой для его разработки является проектно-техническая документация и действующие нормы.

Установка канализации с колодцем

Трубопровод может быть проложен под автотрассой и линией железнодорожных путей, любой постройкой. При этом асфальтовое покрытие и подземные инженерные сооружения не нарушаются. Для магистральных прокладки трубопроводов используется траншейный способ. В этом случае нарушается почвенный покров, парализуется движение транспорта. После прокладки придется все восстанавливать.

Основные способы укладки

Укладка любого трубопровода может осуществляться следующими способами:

  • Открытый метод. Магистраль устанавливается на опоры или местом ее расположения является проходной или непроходной коллектор.

Укладка открытым способом

  • Использование закрытого или бестраншейного способа. Прокладка магистрали не требует предварительно вскрывать грунт.
  • Подземный способ прокладки трубопровода. Выполняются траншеи, в которые монтируют водосточную систему.

Монтаж водопровода в подготовленную

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Данные виды имеют свои положительные стороны и недостатки.

Технология прокладки открытой магистрали труб

Вначале осуществляется возведение того, что будет служить опорой конструкции. Далее трубопровод укладывают в проходные и непроходные каналы, галереи. Местом их расположения может являться траншея или поверхность грунта:

  • отдельно стоящая фундаментная основа или опора;
  • балластировка. На трубопровод крепится груз, либо используется ее анкеровка в грунт. Это необходимо для того, чтобы труба не всплывала;
  • магистраль укладывается на грунт и осуществляется ее засыпка.

Проложить трубопровод под автотрассой с использованием открытого метода можно следующим образом:

  • Работы, не нарушающие интенсивность транспортного движения. При этом устраивается объезд или переезд.
  • На время работ перекрывается поочередно одна половина дороги.
  • На кратковременный срок движение перерывается полностью.

Если территория проводимых работ имеет сложные гидрогеологические условия, то конструкция может быть проложена в туннеле. При проведении монтажа в зимний период, нельзя укладывать стальные трубы на основание, которое промерзло. Перед тем, как уложить их, необходим осмотр всех соединительных деталей и элементов на наличие дефектов. После укладки магистрали проводятся гидравлические испытания. При отсутствии нареканий вся конструкция засыпается.

Открытый метод прокладки чаще всего используют на дачах или в частных домах, где требуется быстрый доступ протечки при аварийных ситуациях. Также им пользуются для проведения газа в частный сектор. Данный способ наружного применения позволяет провести отдельно газ и установить счетчики, непосредственно в месте подхода трубопровода к дому.

Скрытый способ прокладки

При данном методе трубу укладывают в траншею либо непроходной канал. Если в процессе эксплуатации потребуется доступ к трубам, то необходимо вскрытие соответствующих конструкций.

Закрытый способ

При нем грунт не вскрывается. Такой вариант еще носит название бесканальная прокладка водопроводныд труб. Он осуществляется следующими методами:

  • Выполняются вибропроколы посредством использования вибрационных установок.
  • Гидропроколы. При этом используется ручной или приводной прокалыватель.
  • Механические проколы, при которых используют домкрат.
  • Проколы, при которых используется винтовой прокалыватель грунта.
  • Выполнение пневмопробивки пневмопробойником.
  • Вибровакуумный способ прокладки.
  • Продавливание.

Может использоваться бурение или выполнение микротоннелей. Возможен вариант щитовой и штольневой проходки.

Прокладка инженерных коммуникаций закрытым способом

[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]

То, каким способом будет прокладываться труба, зависит от ряда факторов. Значение имеет длина и диаметр всей конструкции. На это также оказывают влияние особенности грунта и гидрогеология. Зависит от того, какое оборудование будет применяться.

Укладка трубопровода надземным способом

Такой способ характеризуется наличием целого ряда преимуществ при эксплуатации. Этот способ рекомендован к использованию тогда, когда прокладка под землей по каким-то причинам затруднена. Его можно осуществить на участке, имеющий любой рельеф своими руками . При данном способе используют следующие устройства:

  • Использование балочной системы.
  • Прямолинейный способ прокладки. При нем продольные деформации не компенсируются. Осуществляются однопролетные переходы, многопролетные системами с жесткими или земляными опорами.
  • Способ, при котором используется самокомпенсация продольных деформаций. Как правило, это однопролетный консольный переход либо многопролетная система, которая имеет трапецидальные компенсаторы.
  • Вариант прокладки в виде изломов «змейкой». Может иметь место эстакада либо мост.

Возможна арочная, балочная или висячая конструкция.

Прокладка под землей без траншеи

При этом методе схема идентична той, что используется в тех случаях, когда прокладываются надземные трубопроводы, имеющие в своем составе компенсационные участки. Если местом нахождения трубы является сплошное основание, то схемы укладки могут быть различными и определяется длиной трубопровода. На это также оказывает влияние то обстоятельство, при котором имеются или отсутствуют поперечные кольца жесткости.

Прокладка трубопровода на садовом участке

Укладка по методу «Один в одном»

Подобная методика используется в случае со старым, изношенным трубопроводом, когда требуется его восстановить. Чаще всего осуществляется прокладка металлопластиковых водопроводных труб, где система находится под надежной защитой от повреждений механического или химического характера. Новая конструкция при этом прокладываются по методу релайнинга. Прокладка не требует раскрытия старой магистрали либо она раскрывается лишь частично. Старый трубопровод демонтажу не подлежит.

Может использоваться защитный кожух. Это наблюдается в тех случаях, года магистраль проходит через какие-либо препятствия, например, автомобильную дорогу. При этом новая труба, в которой осуществляется прокладка, имеет диаметр не менее 200 мм. Такие кожухи в технической терминологии принято называть «футлярами» или «патронами».

Прохождение методом «прокола»

Выполнение подобных проколов осуществляют самыми различными способами. Например, используют домкрат. При этом образуется отверстие. В него и вставляется труба. Прокол может осуществляться с различным усилием, что определяется углом, под которым заточен наконечник.

Использование гидравлического домкрата при осуществлении механических проколов

Именно с помощью такого устройства и осуществляется вдавливание. На дно котлована укладывается звено трубы, которое имеет наконечник. Вдавливание осуществляют на такое расстояние, которое только позволяет сделать ход штока. Как только шток примет исходное положение, его заменяют нажимным патрубком (шомполом). После этого осуществляют повтор процесса. Как только первое звено будет вдавлено полностью, к его концу осуществляется приваривание второго звена. Весь цикл повторяется заново до тех пор, пока труба не будет вдавлена на всю необходимую длину. В рамках одного цикла труба способна продвинуться на глубину до 150 мм.

Использование гидравлического оборудования для прокладки труб

С использованием данного метода можно проложить трубу, диаметр которой составляет до 500 мм. Длина прокола может составить до 40 м. Скорость — 2 м/ч. Проколы осуществляются с разными усилиями, что зависит от характера грунта. Данным методом пользуется в том случае, если грунты хорошо сжимаются.

Пробивка пневматическим методом

Используют специальный проходческий снаряд, действие которого связано с прневмоударом. По такому методу укладывают трубы диаметром до 400 мм, а глубина скважины составляет до 50 м. Для этого используются нажимной установкой, состоящей из нескольких домкратов. Она приводится в действие с помощью насосов с высоким давлением.

Микротоннели

Такая проходка является полностью автоматизированной и не требует в разработке присутствия людей. По такому бестраншейному методу проходка осуществляется при помощи специальных устройств, которые носят название домкратные станции. При этом используется специальный тоннелепроходческий щит (бур). Происходит смешивание породы с водой и вывод ее наружу. Здесь она уже подвергается сепарированию.

Этот метод наиболее удобен в местах, где застройка отличается повышенной плотностью или при наличии пересеченной местности. Такая система позволяет обеспечить выполнение самых высоких требований. Метод имеет высокую точность. К тому же, осуществляется полный контроль величин на протяжении определенных отрезков времени. В своей основе такие комплексы имеют модульный принцип. Их легко перебросить с одного на другой объект. При этом их монтаж осуществляется очень быстро.

Отдельно стоит сказать о прокладке трубопровода в квартире при замене старых чугунных канализационных систем. Монтаж водопровода осуществляется по другим методам. В этом случае используются различные материалы, включая медные трубы, чье использование для прокладки длинных подземных магистралей нецелесообразно.

Подводя итог

Трубопроводы необходимы на объектах любой отрасли промышленности, сельском хозяйстве и быту. Несмотря на многообразие методов, для осуществления прокладки труб, выбор будет определяться в зависимости от наличия многих факторов. Имеет значение характер грунта, где будут укладываться трубы, материал, из которого изготовлены элементы конструкции, также точное соблюдение всех технологических моментов. От этого будет зависеть результат и время эксплуатации магистрали.

Промышленная прокладка водопровода: способы реализации и их технологические особенности

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

БЕСТРАНШЕЙНАЯ ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДА МЕТОДОМ “ТРУБА В ТРУБЕ”

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) – комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе”. Метод применяется для реконструкции прямолинейных участков трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, канализационных и водоотводящих систем большого диаметра. Данный метод можно использовать для трубопроводов, имеющих сквозную коррозию или другие дефекты труб. Использование метода “труба в трубе” позволяет протягивать в старый трубопровод новые участки труб длиной в несколько сотен метров при минимальном объеме земляных работ.

Рис.1. Реконструкция трубопровода методом “труба в трубе”

1.2. Основной задачей работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе” является удаление пришедших в негодность конструктивных элементов зданий или частей зданий и создание технологически необходимого фронта работ для укладки новых конструктивных элементов взамен износившихся в соответствии с принятым техническим решением. Если ремонту или замене подвергаются отдельные конструктивные элементы, то, как правило, непосредственно после разборки производится устройство их вновь.

1.3. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе”, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.5. Цель создания ТК – описание решений по организации и технологии производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе” с целью обеспечения их высокого качества, а также:

– снижение себестоимости работ;

– сокращение продолжительности строительства;

– обеспечение безопасности выполняемых работ;

– организации ритмичной работы;

– рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

– унификации технологических решений.

1.6. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе”.

Конструктивные особенности по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе” решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.7. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе”, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе”.

2.2. Работы по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе” выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,06 – коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе” входят:

– вскрытие и вырезка концевых участков трубопровода;

– разработка подающей траншеи;

– протаскивание троса в стальной трубопровод посредством пробок с подачей сжатого воздуха или воды;

– шаблонирование канала трубопровода;

– сварка секций пластмассового трубопровода;

– заливка межтрубного пространства тампонажным раствором;

– соединение футерованных участков между собой.

2.4. Для реконструкции сетей водопровода в качестве основных материалов используются: трубы полиэтиленовые напорные ПЭ80 SDR13.6 диаметром 160х9,5 мм соответствующие ГОСТ 18599-2001.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижной бензиновой электростанции Honda ET 12000 (трехфазная 380/220 В, мощность 10 кВт); автомобильного крана КС-55713-1 “Галичанин” (грузоподъемностью 25,0 т) и комплектной машины для сварки напорных полимерных трубопроводов SP-160 итальянской фирмы O.M.I.S.A. с гидравлическим приводом, (материал свариваемых труб – полиэтилен (РЕ) и полипропилен (РР), диаметр от 40 до 160 мм, мощность 2,5 кВт) в качестве основного механизма.

Рис.2. Автомобильный кран КС-55713-1

Рис.3. Электростанция Honda ET12000

Рис.4. Аппарат для сварки труб SP-160

2.6. Работы по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе” следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

– СП 48.13330.2011. Организация строительства;

– СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;

– СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации;

– СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

– СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

– РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

– РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 “Организация строительства” до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по бестраншейной прокладке трубопровода методом “труба в трубе” необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

– назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

– члены бригады проинструктированы по технике безопасности;

– установлены, смонтированы и опробованы строительные машины, механизмы и оборудование по номенклатуре, предусмотренные Проектом производства работ и Технологической картой;

– подготовлены и установлены в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;

– обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

– построить необходимые для производства работ постоянные и временные подъездные пути и автодороги к объекту (участку);

– установить ограждение вокруг вскрываемого участка подающей траншеи;

– оградить территория площадки и опасные зоны;

– обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

– установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

– подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

– обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

– составить акт готовности объекта к производству работ;

– получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. Перед началом бестраншейной прокладки трубопровода методом “труба в трубе” должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– произведен внутритрубный осмотр трубопровода с целью определения мест его повреждения и определения длины реконструируемого участка;

– рассчитана длина вскрываемого участка подающей траншеи;

– изготовлена операционная камера;

– завезены на объект полиэтиленовые трубы в необходимом количестве.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Телеобследование трубопроводов производят цветными камер-роботами с высоким разрешением, что позволяет определить состояние трубопровода, выявить его дефекты перед санацией или удостовериться в качестве проведенного ремонта. Управление камерой осуществляется оператором из кабины управления, расположенной в автомобильном фургоне.

Рис.5. Камеры-роботы для внутритрубного обследования

3.5. Для осуществления ремонта по методу “труба в трубе” используют трубы полиэтиленовые напорные ПЭ80 SDR13.6, которые свариваются друг с другом в плеть и протягиваются в поврежденный трубопровод. Протяжка ведется из вырытой в начале разрушенного участка трубопровода подающей траншеи.

3.6. Длина подающей траншеи , от места, где ПЭ труба вводится в существующий трубопровод (см. рис.7), рассчитывается по формуле как функция глубины заложения и допускаемого радиуса кривизны.

где – минимальное расстояние от входа трубы в землю до подсоединяемой трубы без ее поднятия над поверхностью земли, м;

– минимальный радиус изгиба трубы, м;

– глубина до верха трубы, м;

– наружный диаметр трубы, м.

Рис.7. Расчет длины вскрываемого участка подающей траншеи

3.7. Завезенные на строительную площадку трубы и соединительные детали разгружают с автомашин рабочими бригады вручную.

Погрузочно-разгрузочные работы с трубами из пластмассовых материалов ПЭ и их перевозку следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С. Соединительные детали, упакованные в тару, можно грузить и транспортировать при любой температуре. При выполнении подъемно-транспортных операций с помощью грузоподъемных механизмов следует применять мягкие стропы из пенькового каната, мягкие полотенца или кольцевые стропы. При погрузке и разгрузке не допускается сбрасывать трубы и соединительные детали с транспортных средств и перемещать их по земле волоком.

3.8. Сварочно-монтажные работы

3.8.1. До начала сварочных работ необходимо произвести следующие работы:

– разметку труб. Разметка труб должна выполняться по размерам, указанным в чертежах, с учетом припусков на резку, механическую обработку и сварку;

– обрезку труб до нужных размеров. В монтажных условиях резку труб допускается выполнять ручными ножовками по металлу, прямозубыми столярными ножовками, лучковыми и поперечными двуручными пилами или труборезом с пневматическим приводом, у которого в качестве режущего инструмента применяется отрезной резец. Отклонение от угла реза не должно превышать 1 мм;

– выравнивание свариваемых торцов. Выравнивание торцов труб перед сваркой производится механической обработкой с помощью механизированных или ручных устройств (торцовок);

– подготовку торцов под сварку. Для снятия фасок на концах труб следует применять приспособления, режущим инструментом которых являются специальные фрезы или резцовые головки. В монтажных условиях допускается снимать фаски с помощью ножа или напильника;

– обрезку бракованных концов. Деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины концы труб обрезают перпендикулярно к их оси, а затем подвергают механической обработке (торцовке, снятие фасок), либо отдельно с помощью обрабатывающих устройств, либо в сборе непосредственно в зажимах сварочного устройства;

– очистку внутренних и наружных полостей. Перед сборкой и сваркой труб, следует тщательно очистить их полость от грунта, грязи, снега, льда, камней и других посторонних предметов. Концы труб должны быть очищены от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов. Очистку концов труб от пыли и песка производят сухими или увлажненными концами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их необходимо обезжирить с помощью уайт-спирита или экстракционного бензина. Если торцы труб обрабатывали вне сварочной установки их обязательно следует обезжиривать.

3.8.2. При контактной стыковой сварке с применением комплектной машины для сварки напорных полимерных трубопроводов SP-160 итальянской фирмы O.M.I.S.A. с гидравлическим приводом, имеющей наружные центраторы, подлежат выполнению следующие операции:

– установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении. Концы труб центруют по наружной поверхности или по осям таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб. Подгонку труб при центровке осуществляют поворотом одной или обеих труб вокруг их оси, установкой опор под трубы на некотором расстоянии, использованием прокладок. При сварке встык вылет концов трубы из зажимов центраторов должен составлять 15-50 мм;

– торцовка труб и обезжиривание торцов. Закрепленные и сцентрированные концы труб подвергают механической обработке – торцовке с целью выравнивания свариваемых поверхностей, удаления слоя, подвергавшегося воздействию солнечной радиации и кислорода воздуха. После механической обработки прикосновение к поверхности торцов пальцами не допускается. Удаление стружки изнутри трубы следует производить с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца – с помощью ножа. После обработки еще раз проверяют центровку и наличие зазоров в стыке;

– нагрев и оплавление свариваемых поверхностей. При стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности торцов труб должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки, образовавшейся от воздействия кислорода воздуха и солнечной радиации. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,7 мм;

– технологическая пауза, обусловленная необходимостью удаления нагретого инструмента;

– сопряжение разогретых свариваемых поверхностей под давлением (осадка);

– охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

3.8.3. Основными параметрами процесса стыковой сварки являются:

– температура рабочих поверхностей нагревателя;

– продолжительность нагрева;

– глубина оплавления;

– величина контактных давлений при оплавлении и осадке.

Данные параметры заложены в техническом паспорте сварочной машины. Высота внутреннего и наружного валиков после сварки должна быть не более 3-5 мм.

3.8.4. При сооружении трубопроводов из полиэтилена низкого давления трубы сваривают между собой контактной сваркой нагретым инструментом встык.

Рис.8. Сварные стыковые соединения трубы с трубой

3.8.5. Контактная сварка встык заключается в нагревании (оплавлении) свариваемых поверхностей до вязкотекучего состояния термопласта при непосредственном контакте их с нагретым инструментом и последующим соединением под давлением.

При работе на открытом воздухе место сварки следует защищать от ветра, атмосферных осадков, пыли и песка при помощи сварочной палатки. Контактная сварка встык производить в следующей последовательности.

Рис.9. Последовательность процесса контактной сварки ПЭ труб встык

а – центровка и закрепление в зажимах сварочного устройства концов свариваемых труб; б – механическая обработка торцов труб с помощью торцовки 1; в – проверка точности совпадения торцов по величине зазора С; г – нагрев (оплавление) свариваемых торцов с помощью нагретого инструмента 2; д – осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении 1 даны основные геометрические размеры соединения встык)

3.8.6. При реконструкции трубопровода сварку производят на бровке траншеи. Для этого сварочный пост оснащается двумя центраторами, устройством для торцовки труб, нагревательным инструментом, блоком питания и передвижной электростанцией. Работы следует выполнять в такой последовательности (см. рис.10):

– трубы укладывают на инвентарные опоры и выравнивает в линию;

– концы свариваемых труб укрепляют в зажимах центратора первой сварочной машины, очищают от загрязнения, торцуют и сваривают в последовательности указанной на рис.14;

– в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора первой сварочной машины производят сборку и сварку следующего стыка с использованием второй сварочной машины;

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Ссылка на основную публикацию