Сварка полиэтиленовых труб: инструкция для самостоятельной работы

6 способов сварки полиэтиленовых труб: какой лучше и почему + пошаговая технология пайки своими руками


Трубы, изготовленные из полиэтилена ПНД, используются практически во всех современных коммуникационных системах, начиная с подачи воды и заканчивая газопроводами и каналами для протяжки кабеля. Они прочные, эластичные и износостойкие. Правильный монтаж трубопроводной системы из полиэтилена обеспечит ее надежность даже в местах стыков трубных отрезков, а знание того, как соединить трубы ПНД своими руками, сэкономит средства на их установку.

Типы соединений труб из ПЭ

Полиэтиленовые трубы можно соединять в единую магистраль при помощи разных способов. При этом каждый из них пригоден для конкретных условий.

  • Так, стыковка туб из ПНД при помощи фитингов и муфт (раструбная сварка) используется в основном для устройства внутренней части системы водопровода в доме.
  • Монтаж трубопровода своими руками с помощью стыковой сварки. Этот способ используется для монтажа протяженного участка коммуникации наружного назначения. При этом трубы можно укладывать и по поверхности грунта, и в траншею с последующим закрытием их грунтом.
  • Электромуфтовая сварка. Этот способ соединения туб из ПНД производят с помощью специальных пластиковых муфт со встроенными в них спиральными элементами, которые нагреваются в результате подачи тока к ней.

Рассмотрим подробнее каждый из способов.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Рекомендации для правильной сварки труб ПЭ

Полиэтиленовые трубы можно сваривать при помощи специального оборудования, именуемого паяльником. При этом существует ряд определенных правил, которые позволят сделать соединение элементов ровным, качественным и герметичным.

Требования выглядят следующим образом:

Обзор сварочных аппаратов для полиэтиленовых труб

  • Перед выполнением работ стоит изучить характеристики ПНД для каждой трубы и убедиться из сертификатов об их соответствии. В противном случае тубы просто не состыкуются в единую герметичную конструкцию.
  • Внутренний просвет туб (диаметр) должен быть идентичным у каждого отреза, предназначенного для монтажа коммуникации.
  • Концы труб из ПЭ перед сваркой своими руками необходимо очистить от пыли и грязи, а также обезжирить.
  • Процедуру сварки нужно выполнять только в сухом прогреваемом помещении, в котором исключены сквозняки и повышенная влажность.
  • После стыкования двух элементов из ПЭ следует избегать любой подвижности магистрали до полного остывания трубопровода, чтобы не допустить нарушения просвета коммуникации.
  • К тому же стоит укрывать сварочный шов от прямого попадания солнечных лучей.

Важно: концы туб, с противоположной стороны от свариваемых, следует надежно закрывать для предотвращения попадания в просвет холодного воздуха. Низкая температура способна нарушить технологию сварки труб из ПНД.

Сварка в раструб (муфтовая)

Соединение труб с помощью муфт и фитингов показано для труб из ПНД диаметром до 63 мм. Для этих целей используют ручной бытовой паяльник (сварочный аппарат). Тубы ПЭ большего диаметра сваривают с помощью механического аппарата промышленного.

Важно: перед выполнением раструбной сварки необходимо запастись нужным количеством фитингов плюс небольшой запас на случай брака в работе.

Для проведения раструбной сварки кроме паяльника нужно подготовить труборез и рулетку.

Работу по сварке ПНД туб выполняют таким образом:

  • Сварочный аппарат устанавливают на платформу и надёжно закрепляют его. На нагревательную поверхность крепят насадки нужного диаметра при помощи специального ключа. Сварочный аппарат устанавливают на нужную температуру. Для труб из ПЭ (полиэтилена) она должна быть 220-230 градусов.
  • Подготовленные к сварке детали надевают на насадки и удерживают до качественного прогревания пластика. Как правило, это 5-7 секунд.
  • После того как детали прогрелись, необходимо не спеша, но до упора соединить два элемента и удерживать их в таком состоянии не менее 10 секунд, чтобы фитинг и труба не изменили своего сваренного положения.
  • После таких манипуляций внутренний просвет трубы остаётся гладки и герметичным, а полимер, обработанный сварочным аппаратом, образует единое целое.

Важно: следует избегать чрезмерного перегрева труб. Иначе при соединении двух элементов пластик просто сложится в гармошку, что нарушит и внутренний просвет труб, и качество соединения.

Совет: после выполнения каждой процедуры сварки нужно обязательно счищать плавленый полимер с тефлоновой поверхности насадок. Иначе он будет мешать следующему процессу сварки. Причём снимать пластик нужно исключительно деревянным шпателем. Так можно сохранить тефлон целым и невредимым. Убирать пластик в холодном виде и металлическими предметами запрещено.

Стыковая сварка

Сваривать трубы ПНД своими руками можно и встык. Стыковую сварку выполняют при помощи специального оборудования с механическим или гидравлическим приводом. Такой сварочный аппарат позволит состыковать два элемента туб до полного и плотного соединения. Самыми востребованными аппаратами считаются те, которые имеют программное управление. Подобное оборудование отличается полной автоматизацией и возможностью контролировать процесс сварки без вмешательства оператора в плане физических усилий.

Перед выполнением работ своими руками следует отобрать трубы ПНД с едиными техническими характеристиками. Желательно сваривать тубы даже из одной партии. Поскольку здесь соединение полимера происходит на молекулярном уровне, то такой подход позволит сделать сварочный шов более герметичным и надежным.

Важно: для стыковой сварки пригодны тубы, толщина стенок которых не менее 5 мм, а диаметр превышает 50 мм.

Принцип стыковой сварки заключается в нагревании концов трубы на специальной пластине. После плавления ПЭ пластину между концами двух свариваемых труб убирается и происходит механическое сжатие элементов до полного перемешивания и спаивания полимера. После чего трубам нужно дать полностью остыть.

Описание методов сварки труб из ПВХ

Важно: при разметке туб и их резке стоит брать во внимание техническое уменьшение длины трубы после сварки. Для того чтобы правильно высчитать коэффициент сокращения длины, можно воспользоваться данными ниже:

  • Так, для труб сечением 20 мм длина плавления (глубина сварки) составит 14,5 мм;
  • Элементы 25 мм — 16 мм;
  • Для туб диаметром 32 мм — 18 мм;
  • Для туб сечением 40 мм — 20 мм;
  • Трубы с диаметром 50 мм — 23 мм.

Монтаж враструб

Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:

  1. Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
  2. После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления; Фото – стыковка
  3. Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;


Фото – соединение

  • Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;
  • Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.
  • После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.

    Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.

    Фото – фланец пнд

    Сварка электромуфтовая

    Сварка полиэтиленовых труб электромуфтовым способом используется в том случае, если магистраль монтируется в ограниченном пространстве, где мастер не имеет возможности передвигаться свободно. Кроме того такой способ сварки применим для соединения туб с разной толщиной стенок, с различными диаметрами или для монтажа систем канализации.

    Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб считается самой дорогостоящей, но при этом соединения, полученные таким способом, пригодны для эксплуатации при давлении 16 атм. Работа по стыковке туб таким методом выполняется с использованием специальных муфт, в конструкции которых имеется нагревательный спиральный элемент.

    Сварка выполняется таким образом:

    • В первую очередь подготавливают все необходимые отрезы труб с их обязательным обезжириванием и очисткой от грязи, пыли. Таким же образом обрабатывают и внутреннюю часть электромуфты. Желательно в этих целях использовать специальные салфетки, пропитанные спиртовым летучим веществом.
    • Концы свариваемых труб следует освободить от производственной окиси методом механической зачистки. При этом те же концы следует ровно обрезать, чтобы соединение было максимально плотным и предотвращало протекание пластика вовнутрь туб.
    • Трубы помещают в позиционер и надевают на стык электромуфту. Концы труб с противоположной стороны магистрали на момент выполнения сварки своими руками следует закрыть, чтобы избежать теплопотерь.
    • К выводам надетой электромуфты подводят электрический ток и доводят процесс до плавления ПЭ-трубы и качественного её соединения.

    Важно: сваренная таким образом ПНД труба должна оставаться недвижимой до полного остывания. Иначе есть риск нарушить геометрию сварного шва.

    Как согнуть или выпрямить изделие

    Полиэтиленовые трубы выпускаются в продажу прямыми 12-метровыми отрезками либо же в виде цельных изделий, намотанных на большие бухты. Будучи в скрученном состоянии, изделия приобретают форму колец и деформируются. Перед тем, как выпрямить или согнуть деформированную трубу ПНД, ее надо нагреть.


    При сборке трубопровода нередко возникает необходимость выпрямить скрученную или, напротив, согнуть деформированную полиэтиленовую трубу

    Полиэтилен низкого давления славится хорошей упругостью. Но утрачивает это свойство при температуре нагрева свыше +80°С. Этот момент и используют при необходимости изменить конфигурацию изделия.

    Но стоит помнить, что для расправления или сгибания температуру можно повышать только на короткий временной период. Ведь полиэтиленовая труба принадлежит к категории строительных материалов, которые при нарушении температурного режима можно повредить.

    Обзор способов разгибания трубы

    Распрямить трубу, устранив заломы, которые возникли при ее хранении и транспортировке, проще всего после легкого нагрева изделия. Если замена или ремонт трубопровода проводится в летний период, когда солнечные лучи максимально припекают, можно задействовать их для достижения поставленной задачи.


    Чтобы выпрямить трубу ПНД, нужно всего лишь оставить ее пару часов под прямыми солнечными лучами, крепко зафиксировав концы отрезка

    УФ лучи не ухудшат эксплуатационные параметры полиэтилена, но при этом на время смогут размягчить стенки изделия. Вам останется лишь закрепить размягченную трубу вдоль жесткой опоры или стены, либо же уложить в заранее прорытую траншею. Перед тем, как распрямить изогнутую ПНД трубу на грунте, нужно освободить участок.

    Если же работу приходится выполнять в зимнее время, используйте для разогрева изделия горячую воду. Но этот метод эффективен для труб, размер которых не превышает 50 мм. В качестве вспомогательных средств для выправления можно использовать металлические перила и кирпичную кладку. В любом случае: чем короче отрезок изделия, тем легче с ним будет работать.

    Эффективные методы, позволяющие согнуть заготовку

    Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку. Для разогрева задействуют такие методы:

    • обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
    • прогревают стенки изделия газовой горелкой;
    • обдают поверхность кипятком.

    Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.

    Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:

    1. Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
    2. Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
    3. Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.

    Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.


    Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки

    Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.

    Контролируем качество работ

    Сварка полиэтиленовых труб — дело хоть и не сложное, все же требует тщательного контроля над качеством сварного шва. Поскольку полимер имеет повышенную вязкость при плавлении, то и шов может получиться не всегда ровным. Поэтому при выполнении работ следует внимательно осматривать результаты:

    • Полученный сварной шов должен быть приблизительно ровным. Исключается чрезмерная впалость или выпусклость шва.
    • Сам шов не должен критично смещаться относительно уровня магистрали в целом. Смещение вовнутрь (прогиб) допустимо в пределах 10% от толщины стенок свариваемой тубы. Выпуклость допускается в пределах 2,5 мм для трубы со стенками 5 мм. Для толщины стенок тубы 6-20 мм допускается толщина выпуклости в пределах 5 мм.

    Соответствие этим параметрам контроля позволит получить рабочую и правильно сваренную магистраль, которая прослужит не одно десятилетие.

    Инструкция по технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб

    1 Монтаж полиэтиленовых труб своими руками

    Русскому человеку, у которого стоит задача проложить ПЭ трубопровод, а знаний и опыта нет, заманчиво найти подробную и корректную инструкцию по сварке ПНД труб своими руками , так сказать в домашних условиях. Это похвальное свойство нашего пытливого ума иногда приводит к массе проблем.

    Давайте разберемся, стоит ли делать это своими руками. Если стоит, то как?

    Любая инструкция по эксплуатации сварочного оборудования (особенно импортного) содержит фразу типа «Дальнейшее описание правил эксплуатации аппарата не может заменить обязательного обучения сварке полиэтиленовых труб в специализированном учебном центре». Действительно, автору приходилось встречать людей, которым когда-то «дядя Вася показал», как варить. После этого человек проработал несколько лет и считает себя авторитетным профи. А при ближайшем рассмотрении оказывается, что он все эти годы методично вредил народному хозяйству России.

    К сожалению, большинство Российских учебных центров образованы при коммерческих фирмах, торгующих сварочным оборудованием какой-либо определенной марки. Учебный центр сам по себе дело не прибыльное, коммерческая фирма содержит его в основном для «проталкивания» своего товара. Вряд ли можно надеяться, что в таком центре вам дадут подробные и объективные знания по технологии сварки полиэтиленовых труб. И уж тем более, вряд ли научат выбирать оборудование среди конкурирующих марок.

    Вторая проблема – в учебный центр будущего сварщика калачом не заманишь. Технология сварки полиэтилена ошибочно представляется простой, а времени всем не хватает.

    Автор поставил себе несколько задач:

    • В меру своих сил способствовать тому, чтобы в нашей стране полиэтиленовые трубопроводы были надежными. А для этого:
    • Не просто дать формальное описание различных режимов стыковой сварки, а подробно объяснить, почему так. Иначе русского человека не переубедить.
    • На основе объяснения физических принципов стыковой сварки развенчать некоторые популярные мифы. Иначе любой менеджер торгующей организации уверенным голосом делает из нашего человека идиота.
    • На основании действующих нормативов объяснить требования к сварочному оборудованию и научить это оборудование выбирать. Иначе, опять же, продавцы обманут.

    Автор берет на себя смелость утверждать, что внимательное изучение всего, что написано далее, может служить инструкцией по сварке полиэтиленовых труб своими руками. Только практика потребуется.

    2 Общая идея

    Сварка пластмассовых труб нагретым инструментом встык заключается, в принципе, в нагреве торцов до расплавления материала и в последующем сжатии торцов для образования стыкового соединения и остывания шва (рис.1).

    Нагрев свариваемых поверхностей производится плоским металлическим нагретым инструментом с тефлоновым покрытием, который после нагрева удаляется из зоны сварки.

    Рис. 1 Сварка труб встык

    Однако сварка качественного стыкового соединения требует от оператора аккуратного выполнения целого ряда условий. В итоге процесс сварки встык нагретым инструментом состоит из 5 основных фаз с точно нормированными режимами.

    3 Назначение технологии стыковой сварки

    Сварка встык – один из трех способов сварки полиэтиленовых (и вообще пластиковых) труб, обеспечивающих прочность сварного соединения не ниже прочности самой трубы. Два других способа – сварка с закладными нагревателями и сварка нагретым инструментом в раструб.

    Технология стыковой сварки позволяет соединять трубы из любых термопластов I и II группы – ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ и пр. Другими словами, из полимеров, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после остывания – снова затвердеть без существенного изменения физико-химических свойств.

    Основное достоинство технологии стыковой сварки перед другими видами сварки пластиковых труб – в том, что для прокладки прямых участков трубопроводов не требуются расходы на соединительные детали; свариваются непосредственно отрезки труб.

    Недостаток – в том, что, независимо от диаметра свариваемых труб, требуется строгое выполнение многочисленных требований технологии стыковой сварки, а сварка одного стыкового шва занимает сравнительно много времени.

    Чем выше диаметр свариваемых труб, тем ощутимее превосходство достоинств технологии стыковой сварки над ее недостатками. Поэтому для диаметров ниже 63 мм сварка встык нагретым инструментом применяется очень редко. Что касается пластиковых труб диаметром выше 110 мм, то это, как правило, трубы из полиэтилена. Поэтому в подавляющем большинстве случаев технология стыковой сварки используется для соединения полиэтиленовых труб.

    И наоборот, полиэтиленовые трубы в большинстве случаев соединяются по технологии стыковой сварки. Можно сказать, что «сварка полиэтиленовых труб» и «стыковая сварка труб» – почти синонимы.

    Единственное ограничение – сварка стыковых швов не рекомендуется на безнапорных трубопроводах канализации из полимерных труб, т.к. на внутренней поверхности трубопровода в результате сварки стыкового соединения образуется валик оплавленного материала (т.н. грат), который может стать местом скопления твердых частиц и причиной засорения безнапорного трубопровода. Если внутренний грат срезается, то стыковые сварные соединения могут использоваться даже для прокладки канализации. Проблема в том, что на готовом трубопроводе факт удаления внутреннего грата практически невозможно проверить. Вероятно, поэтому основное «узаконенное» применение технологии стыковой сварки – монтаж напорных трубопроводов:

    Наружные водопроводы из полиэтиленовых труб

    Нормативный документ – СНиП 3.05.04-85*. Материал труб:
    – Полиэтилен (ПНД), способы сварки – стыковая или раструбная (п.3.58. СНиП);
    – ПВХ, соединение методом склеивания в раструб (п.3.62. СНиП).

    В части технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб СНиП 3.05.04-85* ссылается на один из первых Российских нормативных документов, в которых эта технология описана – ОСТ 6-19-505-79.

    Наружные газопроводы из полиэтиленовых труб

    Нормативный документ – СП 62.13330.2011, который является обновленной версией СНиП 42-01-2002. Речь идет только о подземных газопроводах (п.4.11 СП). Материал труб – только ПЭ, способы сварки полиэтиленовых труб – «…встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями» (п.4.13 СП).

    Здесь нет ни собственного описания технологии стыковой сварки, ни ссылки на другой нормативный документ. Зато собственная технология стыковой сварки полиэтиленовых труб описана в Газпромовском СТО 2-2.1-411-2010.

    Нефтепроводы из полиэтиленовых и полипропиленовых труб

    Монтаж нефтепроводов из пластиковых труб подчиняется ВСН 003-88 Миннефтегазстроя. Материал труб – ПЭ или ПП, способы сварки – нагретым инструментом встык или в раструб (п.7.5.3.1. ВСН).

    ВСН 003-88 содержит описание технологии стыковой сварки полиэтиленовых (ПНД) и полипропиленовых труб, сходное с самыми привычными в России технологиями DVS 2207-1 и DVS 2207-11 соответственно.

    Технологические трубопроводы

    Монтаж технологических трубопроводов из пластиковых труб подчиняется СНиП 3.05.05-84. Трубы из полимерных материалов здесь собирательно называются «пластиковыми». Методы сварки не определены. Однако методы контроля качества сварки пластиковых труб здесь определены, в том числе, для стыковых соединений (п.4.23. СНиП).

    4 Нормативная база сварки встык

    Как видно из п.3, до недавнего времени в России была значительная неразбериха с технологией стыковой сварки, поскольку несколько действующих нормативных документов давали собственную ее трактовку, и потому большинство сварщиков предпочитали доверять стройной немецкой технологии DVS. А требования к оборудованию стыковой сварки в России вообще не были определены никаким нормативом.

    С начала 2013 г. в РФ начали действовать сразу два нормативных документа:

    • ГОСТ Р 55276 – на технологию стыковой сварки ПЭ труб при монтаже водопроводов и газопроводов, на основе перевода международного стандарта ISO 21307;
    • ГОСТ Р ИСО 12176-1 – на оборудование для стыковой сварки, на основе перевода международного стандарта ISO 12176-1.

    Принятие ГОСТа на оборудование было безусловно полезным. К сожалению, это не значит, что самое низкосортное импортное оборудование сразу отсеялось. Но, во всяком случае, немногочисленные Российские производители оборудования теперь вынуждены работать над качеством, а потребитель получил подсказку по оценке качества приобретаемого оборудования.

    ГОСТ на технологию стыковой сварки навел относительный порядок. Во всяком случае, привел к единообразию технологии стыковой сварки ПЭ труб на территории РФ. Но проблемы остались.

    ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 наряду с традиционным режимом сварки при низком давлении (схожа с DVS 2207-1 и старыми Российскими нормативами) узаконил режим сварки полиэтиленовых труб при высоком давлении, которая раньше применялась только в США. Этот режим предъявляет повышенные требования к оборудованию, зато позволяет заметно сократить время сварочного цикла.

    ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 вряд ли годится для непосредственного использования на стройплощадке, поскольку ориентирован не на сварщика, а на разработчика технологической карты сварки полиэтиленовых труб.

    ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 не решил проблему ограничений, которыми страдали старые Российские нормативы и по сей день страдают все иностранные нормативы. Во-первых, допустимый диапазон температур воздуха от +5 до +45°С, в то время как огромная часть территории РФ вынуждена начинать сварку когда болота замерзнут. Во-вторых, максимальная толщина стенки труб 70 мм, в то время как толщина стенки фактически производимых труб давно перевалила за 90 мм. И в-третьих, материал труб – только традиционный полиэтилен низкого давления (ПНД) с показателем текучести расплава не ниже 0,2 г/10 мин (при 190/5), в то время как для производства труб большого диаметра давно используются нестекающие марки полиэтилена среднего давления с ПТР ниже 0,1 г/10 мин (при 190/5). Для условий, выходящих за проверенные рамки температуры воздуха и толщин стенок, некоторые производители рассчитали технологию сварки полиэтиленовых труб путем экстраполяции действующих нормативов, но эта теоретическая технология пока не проверена долгосрочными испытаниями. Для нестекающих марок полиэтилена технологии сварки труб нет даже в теории. В итоге в условиях, выходящих за ограничения проверенной технологии, в России выполняется около 80% всех сварок!

    6 способов сварки полиэтиленовых труб: какой лучше и почему + пошаговая технология пайки своими руками

    Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.

    При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.

    Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы. Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой). Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.

    Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.

    Способы состыковки ПЭ труб

    Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

    Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

    Диффузионный

    Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

    Выделять какой-то способ сварки как диффузионный неправильно. По сути, любая сварка полиэтилена содержит в основе процесс диффузии разогретых молекул.

    Раструбный метод

    Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой. Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто. Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

    Сварка встык

    Этот метод применим на трубах с толщиной стенки больше 4,5–5 мм и диаметром более 50 мм.

    Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют. Между торцами труб для нагрева вводят нагреватель, трубы прижимают к нему и прогревают до размягчения торцов. Затем быстро убирают нагреватель, торцы сжимают таким образом, чтобы образовался небольшой кольцевой наплыв в месте стыка – грат. Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

    Сварка экструдером

    Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер. Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха. Желательно на торцах снимать фаску.

    Качество шва получается очень высоким. Достоинство метода в том, что можно заварить уже проложенную полиэтиленовую трубу, не демонтируя трубопровод.

    Сварка электромуфтовая

    Это самый надежный, удобный и универсальный метод соединения. Его можно применять даже в труднодоступных местах. Но, к сожалению, он и самый дорогой – электросварные фитинги недешевы, сварочный аппарат также стоит немало. Сварка с помощью терморезисторных муфт применяется от небольших до самых больших диаметров полиэтиленовых трубопроводов.

    При терморезисторной сварке полиэтиленовые заготовки обрезаются строго перпендикулярно, тщательно зачищаются от заусенцев и пыли, вставляются в муфту, центруются с помощью специальных приспособлений. В муфте имеется нагревательный элемент. Он подключается к специальному сварочному аппарату, подается ток, элемент разогревает муфту и торцы труб, и они свариваются.

    При этом виде сварки крайне важно сохранить неподвижность соединения до полного остывания.

    Какой способ лучше

    До выбора лучшего способа соединения необходимо определить, какой из них применим в конкретном случае в зависимости от диаметра трубопровода.

    Самый надежный и универсальный способ – сварка при помощи терморезисторных муфт. Но муфты, особенно больших диаметров, дороги, дорог и сварочный аппарат (но его можно взять напрокат). Поэтому такая сварка при обустройстве частного дома не слишком распространена.

    Чаще сваривают встык или при помощи муфт под пайку. Сварка встык применяется на полиэтиленовых трубах с большой толщиной стенки, в частных домах такие обычно не используют. Эструзионная сварка пока не слишком распространена, в основном из-за малой известности метода.

    Рекомендации для проведения качественной сварки

    Для сварки ПЭ особое значение имеют качество обработки торцов стыкуемых труб. Они должны быть тщательно очищены от стружек, заусенцев, пыли, грязи, жира. Важно также тщательное центрирование заготовок, отсутствие эллипсности, точное совпадение диаметра и толщины стенок заготовок.

    Нельзя трогать соединение до полного остывания. Нельзя проводить работы под дождем, снегом, в мороз.

    Особенности работы с ПВД и ПНД

    Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.

    ХарактеристикаПВД (ПНП)ПНД (ПВП)
    Температура плавления, °С103-110125-132
    Температура размягчения, °С100120-125
    Жесткостьнебольшаябольшая
    Гибкостьбольшаянебольшая
    Хрупкостьмаленькаябольше, чем у ПВД
    Прочностьсредняявысокая

    При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.

    Выполнение сварки ПЭ труб своими руками

    Сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях не слишком сложна и вполне выполнима своими руками. Главная проблема –дорогостоящее оборудование. Его в любом случае стоит взять напрокат, а не покупать.

    Перед манипуляцией необходимо ровно отрезать заготовки и тщательно зачистить и обезжирить торцы.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для сварки полиэтиленовых коммуникаций вам понадобятся трубы и, возможно, муфты.

    Перечень необходимого оборудования:

    1. Труборез – приспособление для резки.
    2. Неплохо воспользоваться электроторцевателем для точного выравнивания торцов труб.
    3. Для больших диаметров неплохо бы использовать фаскосниматель.
    4. Аппарат для муфтовой сварки. Конструкционно он напоминает паяльный аппарат для полипропилена.
    5. Соответствующие насадки.
    6. Для торцевого соединения применяют специальный центровочный станок и нагревательный элемент.

    Этапы работ

    Сначала трубы обрезаются под углом 90°, зачищаются заусенцы, удаляется пыль и стружка, проводится обезжиривание. Удобнее выполнить эту работу электроторцевателем.

    Технология муфтовой (раструбной) сварки

    На паяльник надевают нужную насадку и разогревают его в течение времени, оговоренного в инструкции. Затем разогревают муфту и патрубок до размягчения полиэтилена и соединяют их. Дают время для диффузии и полимеризации – примерно 20 секунд соединение трогать нельзя. Затем таким же образом соединяют вторую заготовку с муфтой.

    Соединение встык

    Заготовки устанавливаются в станок для стыкования, фиксируются и тщательно центрируются. Перед тем, как паять, нужно удостовериться, что продольные оси заготовок полностью совпали. Между полиэтиленовыми заготовками вставляется нагревательный элемент и выдерживается до размягчения материала. Нагреватель убирают, заготовки быстро соединяют, сдавливают с усилием до образования кольцевого валика на месте шва. Выдерживают до охлаждения.

    Стыковая сварка не так проста, как кажется с первого взгляда, и требует определенного опыта.

    Контроль качества швов

    От качества шва зависит надежность соединения. Высота валика грата при стыковом соединении должна соответствовать табличным данным.

    Возле валиков не должно быть трещин, пор, раковин. Валики должны быть одинаковыми по всей окружности, одной высоты. Углубление в центре не должно опускаться ниже поверхности труб. Детали не должны быть смещены друг относительно друга. Если спаять брак – соединение придется разрезать и переделывать.

    Фото бракованных стыковых соединений:

    Заключение

    Полиэтилен – замечательный материал для прокладки трубопроводов под землей. Научиться его монтировать и соединять различными способами несложно, эти работы вполне выполнимы своими руками. Мы прощаемся с нашим любимым читателем и желаем ему успехов в прокладке инженерных коммуникаций к родному дому. Подписывайтесь на нашу рассылку, получайте новую интересную информацию по вопросам ремонта, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях.

    Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб

    Трубы из полимерных материалов активно заменяют привычный металл при монтаже или ремонте бытовых коммуникаций. Трубопроводы из полиэтиленовых труб используют при устройстве отопления, канализации, водопровода, в централизованном строительстве и в частном секторе. Сварка полиэтиленовой трубы – это самый надежный способ соединения, который применяется для строительства коммуникаций, эксплуатирующихся под давлением.

    Особенности монтажа труб из полиэтилена

    Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.

    Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.

    Способы сварки полиэтиленовых труб

    Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:

    • Раструбный метод с использованием фитингов.
    • Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
    • Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
    • Электросварка с использованием специальных фитингов.

    Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.

    Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.

    Раструбный метод

    Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.

    Инструменты для сварочных работ:

    • труборез;
    • фаскосниматель;
    • калибратор;
    • сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
    • набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.

    Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.

    Сварка в раструб выполняется следующим образом:

    • Трубу нарезают на необходимые сегменты.
    • Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
    • Калибруют до получения идеальной окружности.
    • Протирают детали и обезжиривают.
    • Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
    • Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
    • Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
    • Фиксируют неподвижно до остывания.

    Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.

    Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.

    Сварка встык

    Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.

    Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:

    • Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
    • Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
    • Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
    • Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
    • Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
    • Блок управления, если процесс автоматизирован.

    Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:

    • концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
    • снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
    • соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
    • удерживают под давлением до остывания.

    В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.

    Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.

    Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.

    Сварка экструдером

    Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.

    Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:

    • Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
    • Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
    • Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
    • Тщательно проваривают шов экструдером.

    Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.

    Сварка электросварными фитингами

    Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.

    Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.

    По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.

    Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.

    Рекомендации для проведения качественной сварки

    Для того чтобы качественно сварить полиэтиленовый трубопровод недостаточно хорошего оборудования и навыков работы с полимерами. Ошибки могут быть уже на этапе закупки материалов.

    Для качественной сварки полиэтиленового трубопровода следует придерживаться следующих правил:

    • Трубы, фитинги следует приобретать от одного производителя. Лучше если это будут заводские материалы уже известных производителей. Расхождение в производителе чревато несовпадением диаметров труб, неоднородностью органического полимера. Несмотря на то, что полиэтилен получают одинаковыми способами, разнородность материала может быть даже у разных партий одного производителя.
    • Трубы и фитинги от разных брендов могут иметь расхождение во времени нагрева. Перегрев одного из элементов оплавит деталь и сделает соединение бракованным.
    • Чистота при проведении работ очень важна. Попадание в место сварочного стыка пыли, взвешенных частиц, песка или следов масляных элементов сделает соединение неспособным выносить нагрузки.
    • Обязательно соблюдение полной неподвижности свариваемых деталей до их полного остывания.

    Сварка полиэтиленовых труб: инструкция для самостоятельной работы

    В течение долгих лет наиболее востребованным и популярным материалом для строительства водопроводов и отопительных систем являлись металлические трубы. Сегодня им на смену приходят полимерные аналоги, и как следствие, вместо традиционных резьбовых фитингов применяется сварка полиэтиленовых труб.

    В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет процесс сваривания полимерных изделий и о том, как и с применением каких инструментов, такие работы выполняются.

    Промышленная сварка канализационной системы

    Преимущества сварного соединения

    Сварка полиэтиленовых труб предполагает необходимость в наличии опыта и в применении специального инструмента. Почему же выбор такого типа соединения элементов трубопровода считается более перспективным в сравнении с использованием традиционных резьбовых фитингов для труб.

    Причин для выбора сварного соединения несколько и среди них:

    • длительный эксплуатационный ресурс, независимо от качества транспортируемой жидкой среды;
    • отсутствие необходимости в регулярном обслуживании;
    • сжатые сроки проведения монтажа;
    • доступная цена сварных фитингов;
    • абсолютное отсутствие протечек при условии правильно выполненного монтажа;
    • эстетически привлекательный вид готового трубопровода.

    Выбор труб

    На фото – механическая установка для сварки полиэтиленовых труб большого диаметра

    Решили выполнить монтаж водопровода или отопительной системы своими руками?

    В таком случае необходимо определиться с тем, какие трубы пригодны для выполнения сварного соединения.

    • Универсальным решением являются полипропиленовые трубы, которые специально созданы для монтажа посредством термосоединения. Такие конструкционные элементы с одинаковым успехом применяются для устройства, как холодного, так и горячего водоснабжения. Кроме того, полипропиленовые (ПП) трубы – это оптимальное решение для обустройства отопительных систем, в том числе и систем «Теплый пол».
    • Для устройства холодного водоснабжения можно использовать полиэтиленовые (ПЭ) и поливинилиденфторидные (ПВДФ) изделия с маркировкой PN 16. Такие трубы относительно недороги, но выдерживают рабочее давление не более 1,6 МПа.
    • Для устройства отопления и горячего водоснабжения можно применить полиэтиленовые трубы с маркировкой PN 20. Такие изделия выдерживают номинальное долгосрочное давление до 2 МПа.

    Важно: На рынке представлен ограниченный выбор полипропиленовых труб усиленных алюминиевой фольгой.
    Такие изделия на срезе схожи с металлопластом, но предназначены для монтажа посредством сваривания.

    Разновидности сварочных приборов

    Схема стыкового соединения

    Современное оборудование для сварки полиэтиленовых труб представлено широким ассортиментом более или менее высокотехнологичных устройств, которые отличаются конструкцией, маркой производителя и, разумеется, ценой.

    Практически все устройства для термосоединения полимерных труб и фитингов, несмотря на внешние особенности, имеют много сходных черт. В конструкции любого паяльника есть нагревательный элемент, регулятор подачи напряжения, отвечающий за интенсивность разогрева и корпус с рукоятями.

    Но, несмотря на очевиднее сходство, все паяльники, представленные на рынке, можно подразделить на следующие категории:

    • Устройство для ручной сварки – предназначено для работы с полиэтиленовыми и полипропиленовыми трубами.

    Устройство ручного прибора

    Принцип работы таких приборов заключается в обработке стыковочных швов между трубой и фитингом. Использование таких паяльников возможно в том случае, если диаметр свариваемых деталей не превышает 50 мм.

    Важно: Редко встречаются ручные модификации, работающие с диаметром до 125 мм.

    • Механические устройства предназначены для работы с трубами с диаметром поперечного сечения от 50 мм и больше.

    Механический станок для сварки полиэтиленовых труб

    Основным преимуществом механических приборов является эксплуатационная универсальность. Такие паяльники работают с большинством разновидностей полимерных труб.

    К недостаткам механического оборудования относиться высокая цена и сложное управление, с которым справиться не всякий начинающий монтажник.

    В соответствии с конфигурацией нагревательного элемента различаются плоские (мечевидные) и стержневые бытовые модификации. По мнению большинства специалистов, использование стержневых модификаций более предпочтительно, так как такие приборы позволяют работать в труднодоступных местах или стесненных условиях.

    Выбираем сварочный прибор для бытового использования

    Как уже было отмечено, все паяльники для труб по принципу действия могут быть либо ручными, либо механическими. Причем если первые рассчитаны на работу с малыми диаметрами, то вторые пригодны для промышленного использования.

    Так как большинство начинающих монтажников приобретает инструмент для постройки бытовых трубопроводов, то именно ручная модификация является оптимальным выбором и для этого есть очевидные причины:

    • Ручной инструмент паяет трубы с диаметром поперечного сечения до 50 мм. В то же время большинство бытовых систем отопления и водоснабжения строится именно с применением труб такого диаметра.
    • Ручной инструмент относительно компактен и прост в эксплуатации, что немаловажно применительно к начинающим монтажникам.
    • Ручной инструмент в разы дешевле механических аналогов, а потому может быть куплен специально для проведения разового монтажа.

    На что обратить внимание при покупке бытового прибора:

    • Комплектация – устройства поставляются в продажу в виде набора с определённым числом насадок. Чем внушительнее комплектация приобретённого устройства, тем лучше. Оптимальным выбором являются комплекты с набором насадок под трубы с диаметром 16, 32, 50, 110 мм.
    • Мощность – это важный параметр, поскольку именно от него зависит то, как быстро будет проводиться монтаж. Как правило, для устройства бытовых трубопроводов вполне достаточно модификаций с максимальной мощностью до 1 КВт.
    • Бренд – это не самый важный параметр, поскольку не столько важна марка производителя, сколько страна, где изготовлен прибор.

    Предпочтительно покупать не турецкие и не китайские изделия, а устройства, изготовленные в Европе, например в Чехии. Такие приборы стоят не намного дороже, но разница в цене полностью оправдана высоким качеством и надёжностью инструмента.

    Как паять

    Соединение трубы и фитинга

    Важно: Перед тем как паять бытовые системы водоснабжения или отопления, нужно потренироваться на ненужных кусках труб.

    Инструкция по сварке полиэтиленовых труб такова:

    • обрезаем трубы на нужную длину специальными ножницами;
    • разогреваем паяльник;
    • фитинг одеваем с той стороны паяльника, где расположен более узкая нагревательная гильза, а трубу вставляем в соответствующее отверстие с другой стороны;
    • считаем примерно до 15, после чего трубу и фитинг вынимаем;
    • вставляем трубу в фитинг и ждем, пока пластик не остынет.

    Таблица сварки полиэтиленовых труб, по которой можно рассчитать время необходимое для нагревания

    Важно: Приведённая инструкция годится для сваривания бытовых систем из полиэтиленовых деталей.
    Для работы с деталями большего диаметра, изготовленными из других полимерных материалов, пригодятся специальные таблицы, где указаны соотношения диаметра, толщины стенок и времени необходимого для разогрева.

    Вывод

    Теперь вы знаете, как и с помощью какого оборудования, выполняется сварка полиэтиленовых труб. Приведённые ранее сведения можно применить на практике, выбирая паяльник и выполняя монтаж трубопровода.

    Остались вопросы, требующие пояснений? Ответы на них вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

    Сварка полиэтиленовых труб — способы, инструкция по монтажу

    • Раструбный;
    • Электромуфтовой;
    • Стыковой.

    Обратите внимание! ПНД чувствителен к повышенным температурам, поэтому применяется только для водоснабжения с рабочей температурой до + 40 °С или кратковременным её повышением до + 60 °С

    • Центратор. Это станина с 4 металлическими зажимами для труб, два из которых подвижны, а два жестко зафиксированы на основании;
    • Торцеватель. Представляет собой отдельное дисковое устройство для точной механической обрезки концов свариваемых труб. Устройство крепится к направляющим сварочного аппарата;
    • Нагревательное зеркало. Представляет собой покрытую тефлоном округлую пластину, к которой придавливаются стыки труб для расплавления ПЭ. Имеет встроенный термометр;
    • Гидравлический или механический привод. Устройство для регулирования силы сдавления труб при их нагреве и последующем соединении;
    • Редукционные вкладыши. Это набор сменных полуколец для фиксации труб различного диаметра;
    • Блок управления. Входит в комплекты оборудования с автоматизацией процесса сварки.
    • Электросварочный аппарат;
    • Ножницы-труборезы;
    • Подставка;
    • Калибратор и фаскосниматель;
    • Насадки для разогрева соединяемых элементов.
    • Убедиться в идентичности материала и маркировки спаиваемых деталей.
    • Очистить и обезжирить стыки соединяемых изделий.
    • Центрировать трубы и жестко их зафиксировать.
    • Обработать срезы торцевателем до образования непрерывной ленты длиной в две окружности трубы.
    • После всего необходимо очистить края соединяемых деталей от стружки.

    Обратите внимание! Торцеватель с электроприводом значительно ускоряет процесс монтажа, особенно при больших объемах работы, но его стоимость слишком высокая для разовой работы

    Обратите внимание! Прижимное давление контролируется встроенным в гидравлический механизм манометром. При его отсутствии необходимое усилие определяют визуально по виду образующихся валиков грата

    Обратите внимание! Излишнее усилие при сплавлении торцов труб вредит не меньше его недостаточности. Это ведет к формированию большого внутреннего валика, который будет создавать вихревые потоки и снижать давление воды

    Обратите внимание! Чем больше мощность паяльника, тем большее количество ПНД труб он может соединить в единицу времени. Для домашних работ будет достаточно 800-ваттного электроприбора

    Обратите внимание! Присоединять и разъединять ПНД детали с паяльником нужно прямо без вращательных движений. Аналогичное правило применяется и при соединении нагретых изделий

    Таблица параметров раструбной сварки

    Обратите внимание! Приведенные в таблице данные являются ориентировочными, а полагаться следует только на информацию, указанную в инструкции к сварочному аппарату

    Обратите внимание! При соединении нагретых деталей их оси должны располагаться максимально параллельно, так как через 20-25 секунд выправить кривизну будет невозможно

    • Очистка и механическая обработка фитинга и концов труб;
    • Центрирование и вставка трубы в электромуфту;
    • Подсоединение фитинга к электроконтактам специального сварочного аппарата, нагрев соединения.

    Обратите внимание! Электромуфтовое стыковое соединение более прочное, чем сама труба. При тестах на растяжение происходит разрыв самой трубы, а не места сварочного шва

    Особенности сварки ПНД труб: что это такое и где используется?

    Сварка труб ПНД проводится разными методами

    Способы монтажа полиэтиленовых труб

    Существует два основных типа соединения трубопроводов. Это сварные неразъемные и разъемные соединения. При выборе одного из типов соединений необходимо в первую очередь учитывать эксплуатационные условия трубопровода. К примеру, при постройке магистрали используется сварка встык. А при монтаже трубопровода с небольшим давлением в нем применяются разъемные соединения по причине более простой установки.

    Сварка встык полиэтиленовых труб применяется, чтобы надежно соединить отдельные элементы трубопровода. При этом может использоваться способом соединения деталей встык либо с помощью электромуфты.

    Сварка встык

    Такой вид соединения целесообразно использовать исключительно для труб, диаметр которых составляет не менее 5 см. Чтобы качественно выполнить соединение следует использовать сварочный аппарат для ПНД труб. Сварка выполняется при нагреве торцов до температуры плавления и их соединения с определенным усилием. Прочность такого соединения объясняется тем, что при нагреве полиэтилен плавится и образуется цельная конструкция.

    Концы трубы должны быть надежно закреплены в специальных фиксаторах. Нагревательный элемент подводится к торцам. Полиэтилен разогревается до температуры плавления, и концы труб прижимаются друг к другу. Когда материал остыл, можно снять фиксаторы и извлечь готовую трубу из аппарата.

    Если вы не смогли разобраться, как самостоятельно проводится сварка пластиковых труб, видео на нашем сайте поможет вам в этом.

    Сварка встык полиэтиленовых труб – особенности и преимущества:

    • Сварка полиэтилена может использоваться только для труб одного диаметра.
    • Используется только для труб, диаметр которых составляет не менее 50 мм.
    • Сваривать полиэтиленовые трубы встык можно только при температуре воздуха от 15 до 45 градусов.
    • Это достаточно экономичный процесс, потому что сварочный аппарат для ПНД труб потребляет небольшое количество электроэнергии.
    • Простота. При наличии необходимого оборудования может проводиться сварка труб своими руками.

    Неразъемные способы соединения

    Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

    В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

    • Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
    • Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
    • Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.

    Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

    Посредством сварки труб встык

    Создание неразъемного соединения осуществляется счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.


    Соединение встык с использованием сварочного аппарата применяют при обустройстве трубопроводов, по которым предстоит транспортировать жидкость в условиях высокого давления

    Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

    Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.


    Главная сложность в работе с оборудованием – необходимость контролировать не только степень прогрева элементов, но и собственные телодвижения с тем, чтобы не испортить шов и не нарушить целостность труб

    При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов. Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

    1. Толщина стенок трубопровода.
    2. Диаметр отводов.
    3. Технические параметры паяльного устройства.

    Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.


    Главным достоинством сварочных креплений является надежность, чего невозможно добиться при использовании метода холодного прессования. К числу «минусов» сварочного метода стоит отнести только невозможность разобрать соединение для проведения профилактических работ и прочистки той же трубы

    Сварку выполняют в такой последовательности:

    1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
    2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
    3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
    4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
    5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
    6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.

    При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.


    Таблица, которую стоит использовать для контролирования процесса с тем, чтобы получить максимально прочное соединение, но при этом не перегреть пластмассу

    Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

    Посредством электромуфтовой сварки

    При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.


    Используемая для этой цели одноразовая муфта выполнена из того же материала, что и трубы, но дополнительно оснащена вмонтированным нагревательным элементом

    Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.

    Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.


    Технологию электромуфтовой сварки чаще всего задействуют для трубопроводов, выполненных из труб, сечение которых варьируется в диапазоне от 20 до 300 мм

    Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:

    1. Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
    2. Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
    3. Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
    4. Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.

    Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.


    В конец муфты заглубляют второй отрезок трубы, размечая части трубопровода максимально плотно так, чтобы получился минимальный зазор

    В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении. После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.

    Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.



    Сварочный аппарат

    Аппарат для сварки ПНД труб состоит из нескольких элементов. Каждый элемент выполняет свои функции. К примеру, для зажима и центровки труб используется центратор. Он оснащен двумя или четырьмя хомутами. Рубанок применяется, чтобы обработать торцы. А сварочное зеркало – нагревает трубы до температуры плавления.

    Кроме того, аппарат оснащен устройством, которое позволяет создать требуемое усилие для прижатия трубы к сварочному зеркалу, а также для прижатия двух отрезков трубы при прессовке. Блок управления устройством позволяет обеспечить необходимое напряжение, а также поддержание параметров устройства в определенном интервале.

    Этапы работ

    При самостоятельном использовании оборудования надо помнить последовательность:

    1. Подготовка — зачистка трубы проводится на участке в 200 мм от торца, для этого используется специальный скребок.
    2. Жесткая фиксация центратором, для правильной установки муфты.
    3. Подключение сварочного аппарата.
    4. Проведение сварки.
    5. Удаление аппарата после остывания стыка.

    Зачищенные места надо обезжирить спиртовым раствором. На каждой муфте нанесён штрих-код, который распознает автомат, весь режим работы автоматический: начало разогрева аппарат начинается после считывания кода, а после окончания процесса звучит сигнал. Чтобы конструкция полностью остыла достаточно 7 минут, только после этого производится демонтаж оборудования.

    Параметры сварки и последовательность операций

    К параметрам стыковой сварки относятся:

    • Степень давления на торцы.
    • Температура, при которой плавится материал. Зависит от марки.
    • Усилие, с которым торцы прижимаются к нагревательному элементу.
    • Длительность процесса.

    Давление контролируется при помощи манометра в автоматическом аппарате. Если давление создается вручную, то контролировать давление можно визуально, а время процесса сжатия при помощи секундомера.

    • Первым этапом сварки полиэтиленовых труб является очищение концов труб, которые будут соединяться.
    • Закрепление труб в центраторе устройства, где будет выполняться сварка полиэтилена. Обработка торцов труб резцом, чтобы обеспечить перпендикулярность оси. При этом проверяются готовые заготовки, чтобы отсутствовали зазоры.
    • Нагревание торцов труб при помощи сварочного зеркала до температуры плавления, которая составляет около 220 °C.
    • Прижатие торцов труб с необходимым усилием.
    • Извлечение готовой трубы из устройства.

    Для того чтобы понять, как происходит сварка пластиковых труб, видео на нашем сайте даст более подробную информацию. Таким образом, вы сможете самостоятельно выполнить работу при наличии необходимого оборудования.

    Еще по этой теме на нашем сайте:

    1. Сварка полипропиленовых труб – видео процесса Благодаря своей невысокой стоимости и простоте соединения, пластиковые трубы занимают лидирующую позицию в монтаже тепловых и водопроводных систем. В сравнении с металлическими конструкциями, полипропиленовые трубы…
    2. Виды электродов для сварки — сварка электродами на видео Сварочный электрод представляет собой разной длины металлический стержень, используемый в процессе сварки деталей из самых различных материалов. Их основное предназначение – подвод электрического тока к…
    3. Сварка для начинающих — видео уроки Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном…
    4. Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что…

    Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

    Контролирование качества

    Он проводится визуально или при помощи специальной техники, только после этого начинается следующая стыковка. Шов должен быть ровным и выглядеть как выпуклая без пропусков бороздка на теле трубы, не допускается смещение деталей. Для шовных соединений имеются требования, прописанные в соответствующих ГОСТах, дополнительное обслуживание в течение эксплуатации не предусмотрено.

    Высота образовывающегося на шве валика не превышает 2,5 мм, исключением служат трубы ПНД при толщине стенок в 20 мм — у них высота шовного соединения допускается до 5 мм.

    Ссылка на основную публикацию