Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное изготовление

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, ммРадиус загиба, мин
45352010
R загиба, мин
1874625643
2495796555
32115967967
3815613110791
50197165136115
60238199165139
75280260194173
80324270224190
90362302250213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное изготовление

Нередко при выполнении различных работ на даче или в гараже, возникает необходимость выгнуть трубы по определенной окружности, для получения правильной геометрической формы. Добиться такого результата можно только при помощи специального инструмента, однако специально приобретать устройство для нескольких операций будет накладно. Чтобы помочь решить эту проблему, в данной статье мы рассмотрим, как сделать трубогиб самостоятельно.

Устройство для изгиба труб

Особенности оборудования

Предназначение приспособления

При изготовлении различных металлических конструкций, таких как беседки, теплицы, ограждения, садовая мебель и пр., большой популярностью пользуются профильные трубы, так как они являются прочным, долговечным и доступным материалом. Однако, технология изготовления некоторых подобных конструкций требует загибания труб по определенному радиусу или под определенным углом. Кроме того, выполнение изгиба может потребоваться при монтаже трубопровода.

Качественно выполнить такую операцию руками не получится, а вот трубогиб позволит справиться с поставленной задачей без особого труда. С его помощью можно загибать трубы под углом от 0 до 180 градусов. Чаще всего в таких устройствах применяется электромеханический или гидравлический привод.

Электромеханический станок для изгиба труб

Надо сказать, что данный инструмент является достаточно универсальным, так как позволяет изгибать самые разные виды труб:

  • Котельные;
  • Газовые;
  • Водопроводные;
  • Профильные и пр.

Что касается материала, то они могут быть выполнены из:

  • Стали;
  • Меди;
  • Алюминия;
  • Металлопластика.

Единственное, диаметр труб должен быть не более двух дюймов. В результате область применения этого инструмента очень обширна.

В частности, его используют:

  • В котельных;
  • Газовых станциях;
  • При монтаже отопительных и водопроводных систем, и т.д.

Пневматический ручной инструмент

Виды приспособлений

Прежде чем перейти к изготовлению инструмента, рассмотрим, какие существуют виды трубогибов:

Стационарный станок для загиба профильной трубы

Кроме того, все существующие инструменты различаются по условию эксплуатации на:

  • Ручные – применяют для использования в домашних условиях или непосредственно на объекте монтажа труб.
  • Стационарные – представляют собой станки, которые используют на предприятиях, где гибка труб является частью технологического процесса.

Совет! Если нужно получить большой радиус трубы, к примеру, для изготовления арочной теплицы, следует сбить доски и вырезать полукруг нужного радиуса. После этого можно своими руками обогнуть трубу вокруг данного приспособления.

Простое самодельное устройство для загиба труб

Изготовление инструмента

Выполнить простое приспособление для загиба труб довольно просто.

Единственное, понадобятся некоторые слесарные навыки, а также некоторый инструмент:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка;
  • Рулетка и карандаш.

Что касается материалов, то понадобится несколько листов металла толщиной 3 и 10 мм, а также несколько стальных прутков.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

  • В первую очередь надо подготовить шкивы. Чтобы приспособление получилось универсальным, т.е. для труб разного диаметра, следует использовать два тройных шкива – пара для полудюймовых труб, пара для дюймовых и пара для трехчетвертных труб. Сразу надо сказать, что купить такие шкивы не получится, поэтому их нужно заказывать в мастерской.

С каждой стороны колесика, в нем должна быть выточка, соответствующая по размеру половине диаметра трубы. Стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр, так как от него будет зависеть минимальный радиус изгиба.

На фото – двойной шкив

  • Далее нужно сделать основание из металла толщиной около 10 мм, которое представляет собой квадратную пластину с отверстиями на углах, для крепления к столу.
  • Затем в центре пластины надо установить при помощи сварки штифт, диаметр которого должен соответствовать внутреннему диаметру малого тройного шкива.
  • После того, как станина будет готова, надо выполнить поворотный механизм. Для этого в первую очередь нужно выварить П-образную деталь из двух металлических пластин. Высота ножек детали должна соответствовать диаметру малого и большого шкива, чтобы в этом расстоянии полностью поместился большой подвижный шкив и половина стационарного.
  • К верхушке детали приваривается ручка длиной около 25 см. На эту ручку впоследствии будет надеваться труба, выполняющая роль рычага.
  • Далее с краю детали устанавливается большой штифт, который фиксируется шплинтами. Малый шкив надевается на штифт основания со всей конструкцией.
  • Теперь осталось только выполнить упор – для этого приваривается еще один штифт и на него одевается шкив.

На этом процесс изготовления детали завершен. Теперь осталось только закрепить инструмент на столе, и можно приступать к изгибу труб.

Совет! Чтобы во время загибания труба не сплющилась, ее следует заполнить песком и торцы забить чопиками.

Вывод

Сделать самостоятельно ручной трубогиб может каждый домашний мастер. Конечно, данная операция отнимет некоторое время, однако, данный инструмент действительно полезен, и, наверняка, пригодится в хозяйстве не один раз.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

  1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

  • радиусные;
  • арбалетные.

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звездочки.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

  1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
  3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
  6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
  7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
  8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
  3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
  4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
  5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
  6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
  8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
  10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
  11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное

Часто при исполнении разных работ на даче либо в гараже, появляется необходимость выгнуть трубы по определенной окружности, для получения верной геометрической формы. Добиться для того чтобы результата возможно лишь при помощи особого инструмента, но намерено покупать устройство для нескольких операций будет накладно. Дабы оказать помощь решить эту проблему, в данной статье мы рассмотрим, как сделать трубогиб самостоятельно.

Особенности оборудования

Назначение приспособления

При изготовлении разных железных конструкций, таких как беседки, теплицы, ограждения, садовая мебель и пр., громадной популярностью пользуются профильные трубы, поскольку они являются прочным, долговечным и доступным материалом. Но, технология изготовления некоторых аналогичных конструкций требует загибания труб по определенному радиусу либо под определенным углом. Помимо этого, исполнение изгиба может потребоваться при монтаже трубопровода.

как следует выполнить такую операцию руками не окажется, а вот трубогиб разрешит совладать с поставленной задачей без особенного труда. С его помощью возможно загибать трубы под углом от 0 до 180 градусов. Значительно чаще в таких устройствах используется электромеханический либо гидравлический привод.

Нужно заявить, что данный инструмент есть достаточно универсальным, поскольку разрешает изгибать самые различные виды труб:

  • Котельные;
  • Газовые;
  • Водопроводные;
  • Профильные и пр.

Что касается материала, то они смогут быть выполнены из:

  • Стали;
  • Меди;
  • Алюминия;
  • Металлопластика.

Единственное, диаметр труб должен быть не более двух дюймов. В следствии область применения этого инструмента весьма широка.

В частности, его применяют:

  • В котельных;
  • Газовых станциях;
  • При монтаже отопительных и водопроводных систем, и т.д.

Виды приспособлений

Перед тем как перейти к изготовлению инструмента, рассмотрим, какие конкретно существуют виды трубогибов:

Инструмент может работать с профилированными трубами сечением до 4х4 см и круглыми, диаметром до 3х3 см.

Изюминкой этих изделий есть высокая производительность и наличие дополнительных функций, таких как управление при помощи кнопок либо ножных педалей, вращение в обе стороны и пр.

Помимо этого, все существующие инструменты различаются по условию эксплуатации на:

  • Ручные – используют для применения дома либо конкретно на объекте монтажа труб.
  • Стационарные – являются станки, каковые применяют на фирмах, где гибка труб есть частью технологического процесса.

Совет! В случае если необходимо взять громадный радиус трубы, к примеру, для изготовления арочной теплицы, направляться сбить доски и вырезать полукруг нужного радиуса. Затем возможно своими руками обогнуть трубу около данного приспособления.

Изготовление инструмента

Выполнить простое приспособление для загиба труб достаточно просто.

Единственное, пригодятся кое-какие слесарные навыки, и некоторый инструмент:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка;
  • Рулетка и карандаш.

Что касается материалов, то пригодится пара страниц металла толщиной 3 и 10 мм, и пара стальных прутков.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде всего нужно подготовить шкивы. Дабы приспособление оказалось универсальным, т.е. для труб различного диаметра, направляться применять два тройных шкива – пара для полудюймовых труб, пара для дюймовых и пара для трехчетвертных труб. Сходу нужно заявить, что приобрести такие шкивы не окажется, исходя из этого их необходимо заказывать в мастерской.

С каждой стороны колесика, в нем должна быть выточка, соответствующая по размеру половине диаметра трубы. Стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр, поскольку от него будет зависеть минимальный радиус изгиба.

  • Потом необходимо сделать основание из металла толщиной около 10 мм, которое представляет собой квадратную пластину с отверстиями на углах, для крепления к столу.
  • После этого в центре пластины нужно установить при помощи сварки штифт, диаметр которого должен соответствовать внутреннему диаметру малого тройного шкива.
  • По окончании того, как станина готовься , нужно выполнить поворотный механизм. Для этого прежде всего необходимо выварить П-образную деталь из двух железных пластин. Высота ножек детали обязана соответствовать диаметру малого и громадного шкива, дабы в этом расстоянии всецело поместился громадной подвижный шкив и добрая половина стационарного.
  • К вершине детали приваривается ручка длиной около 25 см. На эту ручку потом будет надеваться труба, делающая роль рычага.
  • Потом с краю детали устанавливается громадной штифт, который фиксируется шплинтами. Небольшой шкив надевается на штифт основания со всей конструкцией.
  • Сейчас осталось лишь выполнить упор – для этого приваривается еще один штифт и на него наряжается шкив.

На этом процесс изготовления детали закончен. Сейчас осталось лишь закрепить инструмент на столе, и возможно приступать к изгибу труб.

Совет! Дабы на протяжении загибания труба не сплющилась, ее направляться заполнить песком и торцы забить чопиками.

Вывод

Сделать самостоятельно ручной может быть любой домашний мастер. Само собой разумеется, данная операция отнимет некоторое время, но, данный инструмент вправду нужен, и, точно, понадобится в хозяйстве несколько раз.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Ручной трубогиб: как он устроен и что нужно для сборки самодельного устройства

При выполнении ремонтных работ нередко возникает необходимость изменять конфигурацию труб с целью придания им требуемой формы. Получить такой результат можно только с помощью специального инструмента. Но приобретать устройство ради проведения лишь нескольких операций нецелесообразно. Тем не менее, позаботиться о наличии в арсенале трубогиба должен каждый мастер, поскольку выполнение гибки трубного изделия может потребоваться в самое неожиданное время.

В бытовых условиях и при небольших объемах работ используются трубогибы ручного типа

Общие сведения

Этот инструмент по своему устройству отличается рядом особенностей. Именно благодаря ним есть возможность гнуть трубы, в том числе металлические, без особых проблем, придавая тем заданный угловой радиус с затратой минимальных физических усилий. Подобное оборудование подразделяется на несколько видов:

  • ручные трубогибы;
  • трубогибы гидравлические. Модели данного типа тоже можно отнести к категории ручного инструментария;
  • дорновые;
  • пружинные.

Но существуют устройства и другого исполнения:

  • электромеханические;
  • сегментные;
  • арбалетные.

Всем вышеуказанным инструментам присущи положительные и отрицательные качества, но каждый из них позволяет без значительных физических усилий и за короткое время выполнить гибку металлического трубного изделия с круглым сечением.

Самый простой вариант – зайти в ближайший специализированный магазин, в ассортименте которого присутствуют приспособления такого типа. Но человеку, имеющему опыт в изготовлении своими руками самых разнообразных устройств, под силу будет создать ручной трубогиб в домашних условиях.

Можно приобрести инструмент заводского исполнения, но вполне реально собрать его самостоятельно из подручных материалов

Устройство. Принцип действия

Вид трубогиба во многом определяет его конструкцию. Однако в каждое устройство входит стандартный набор элементов. Ключевым рабочим компонентом является нажимная насадка (нажим), на который производится давление. В результате его воздействия угол изгиба трубы меняется.

Ручной трубогиб характеризуется конструкцией, включающей пружину с фиксатором, в то время как электрические устройства оснащаются электродвигателями. Нажим приводится в действие именно этими элементами.

Независимо от типа трубогиба, в состав агрегата входят несколько валов (шаблонов/роликов). Они выполняют функцию стабилизации и регулирования радиуса изгиба заготовки. Воздействие на трубу предполагает её предварительную фиксацию между нажимной пластиной и валами. Реализуемая величина изгиба регулируется положением валов. Например, если требуется сформировать острый угол, валы размещают близко к нажиму и один к другому.

Полезно знать! В самодельном трубогибе чаще всего такая возможность отсутствует по причине простоты конструкции.

Вид оборудования определяет и способ его воздействия на трубу. Методы бывают такими:

  • вальцовка (прокатка). Здесь используются 3 подвижных вала. Радиус изгиба – величина производная от расположения опорных роликов по отношению к центральному валу, который тоже оказывает давление на трубу;
  • воздействие на трубную заготовку штоком (арбалетный способ). В этом случае в качестве опоры служат два стационарных ролика, а трубу между ними гнёт шаблон на штоке;
  • намотка. При намотке труба специальным зажимом прижимается к вращающемуся ролику. При этом ролик наматывает заготовку, протягивая её между собой и упором;
  • обкатка. В этом методе трубогиб зажимает концы трубы, шаблон остаётся неподвижным, в то время как прижимной ролик, перемещаясь, сгибает заготовку.

Регулировать радиус изгиба трубы можно при помощи шаблонов разного диаметра

Следует отметить универсальность данного инструмента: с его помощью можно изгибать различные типы трубных изделий:

  • водопроводные;
  • газовые;
  • котельные и др.

Сами же трубы могут быть изготовлены из:

  • металлопластика;
  • алюминия;
  • меди;
  • стали.

Единственное ограничение касается диаметра труб: значение этого параметра не должно превышать два дюйма.

Нюансы работы с ручным трубогибом

Рассмотрим особенности применения данного оборудования на примере его наиболее популярных типов.

Арбалетный трубогиб. Для домашних мастеров, столкнувшихся с необходимостью гнутья тонкостенных трубных изделий из латуни, алюминия и меди, или тонких труб из металлопластика такой инструмент – это оптимальный выбор. Он отлично подходит для работы с трубами, диаметр которых колеблется в диапазоне миллиметра. При этом, справиться с работой может любой человек, обладающий лишь базовыми техническими навыками.

Простота конструкции арбалетного трубогиба реализуется преобразованием усилия на ручке в силу нажатия на рычаг. Таким образом, сила сжатия ручки инструмента напрямую определяет угол загиба конечного продукта. Как показывает практика, для того, чтобы сформировать из трубы плавную, без деформаций дугу с углом изгиба 90 градусов, достаточно усилий одной мужской руки. Но здесь есть одно требование: чтобы исключить смятия либо разрывы стенок, необходимо правильно подобрать пуансон. Он должен соответствовать диаметру сгибаемой заготовки.

Простой арбалетный трубогиб подходит для работы с трубами диаметром до 32 мм

Ручной гидравлический трубогиб. Оборудование данного типа приходит на помощь, когда возможностей арбалетного трубогиба и одних только рук недостаточно. Устройство идеально подходит для металлических труб диаметром 12 ≤ D ≤ 100 миллиметров. Прежде, чем приступить к работе с ручным гидравлическим трубогибом, убедитесь в корректности позиционирования штока цилиндра. В данном случае он должен пребывать в нерабочем положении. То есть, чтобы подготовить агрегат эксплуатации, исполнителю нужно будет приподнять на пол-оборота винт перепускного клапана.

Обратите внимание! Перед работой необходимо расположить гидроцилиндр на горизонтальной ровной поверхности, а нижнюю траверсу зафиксировать.

Для подготовки гидравлического ручного трубогибочного станка к работе, берём гибочный башмак. Его маркировка должна соответствовать диаметру заготовки. Далее пристраиваем этот аксессуар к штоку гидроцилиндра с таким условием, чтобы пуансон принимал на штоке трубогиба горизонтальное положение. Установив гибочный сегмент, вставляем упоры в ближе всех расположенные к гидроцилиндру отверстия. Теперь ручной трубогиб готов к работе полностью.

Как подготовить трубы

Чтобы получить на гидравлическом трубогибе качественный результат, потребуется немного математики. Нужно принимать во внимание то, что такое достаточно мощное устройство способно повредить трубы. Касается это, прежде всего, изделий, характеризующихся следующим соотношением:

Sст/Dвн Чтобы предотвратить заломы на тонкостенной трубе, ее набивают песком

И ещё один момент. Допустим, под предполагаемую к гибке заготовку у вас нет сегмента нужного размера, зато таковые имеются под большие диаметры. Решить данную проблему поможет установка дополнительной мягкой медной или алюминиевой вставки между сегментом и трубой. Её толщина вычисляется по следующей формуле:

где: Sвст. – толщина вставки; Dпр.с – диаметр проточки сегмента; Dт. — диаметр трубы.

Рассмотрим следующий пример. В наличии имеется сегмент, рассчитанный на трубы с сечением 26 мм, а устанавливаемая в трубогибочный ручной станок заготовка имеет диаметр 18 мм. Подставив в формулу эти данные, получим, что толщина пластины должна быть (26-18)/2 миллиметра.

Для ручных гидравлических трубогибов существуют также ограничения по минимально допустимому радиусу гибки – 4 диаметра трубы. То есть трубное изделие диаметром 20 миллиметров можно гнуть на минимальный радиус 80 миллиметров.

Изготовление трубогиба

Создать своими руками простое приспособление для гибки труб несложно. Единственное, понадобятся слесарные навыки и определённый инструмент:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • карандаш и рулетка.

Собрать примитивный трубогиб несложно, главное — купить или изготовить шаблоны нужного размера

Из материалов вам потребуются несколько металлических листов толщиной 10 и 3 миллиметра, и, кроме того, некоторое количество стальных прутков.

Изготавливайте трубогиб в такой последовательности:

  • подготовьте шкивы. Чтобы создать универсальное приспособление, то есть подходящее для работы с трубами разного диаметра, использовать следует 2 тройных шкива: пара для труб три четверти дюйма, пара для полудюймовых и пара для дюймовых труб.

Совет! Заказывайте такие шкивы в мастерской, поскольку в продаже вы их не найдёте.

В колёсике с каждой стороны должна быть выточка размером в половину диаметра трубы. Поскольку изгиб формируется стационарным роликом, чтобы минимизировать радиус дуги, диаметр данного элемента должен быть как можно меньше;

  • далее сделайте основание, представляющее собою пластину, по углам которой для крепления к рабочему столу высверливаются отверстия. Используйте для этого металлический лист толщиной около 10 миллиметров;
  • затем с помощью сварки установите в центре пластины штифт. Его диаметр должен соответствовать внутреннему сечению малого тройного шкива;
  • после изготовления станины, выполняется поворотный механизм. В первую очередь из 2-х металлических пластин выварите П–образную деталь. Высота её ножек должна соответствовать диаметру большого и малого шкива. При этом необходимо контролировать возможность размещения в этом расстоянии большого подвижного шкива и половины стационарного;
  • приварите к верхушке детали ручку длиной порядка 25 сантиметров. Впоследствии на неё будет надеваться труба, играющая роль рычага;
  • сделав это, установите большой штифт с краю детали и зафиксируйте его шплинтами. Малый шкив насаживается на штифт основания одновременно со всей конструкцией;
  • выполните упор. Для этого приварите ещё один штифт, после чего наденьте на него шкив.

Своими руками можно изготовить и приспособление для сгибания профильных заготовок

На этом изготовление инструмента завершается. Осталось лишь закрепить ручной трубогиб и приступать к работе по изгибу труб.

Особенности гибки самодельным инструментом

При гибке труб необходимо знать принципы процесса и диаметр изделий. Тогда будет обеспечена корректная деформация материала без смятий и разрывов. На станках, где применяется гидравлика, возможна гибка с нагревом. Это позволяет гнуть трубы из полимеров, прочных сплавов, а также изделий с достаточно большой толщиной стенки. Но на практике в домашних условиях чаще используется «холодный» способ, ориентированный на работу с трубной продукцией из пластичного материала – алюминия, меди, металлопластика. Впрочем, возможно проводить гнутьё и из другого металла за исключением чугуна. В этом случае, чтобы получить качественный изгиб, перед процедурой деформации в трубу заливают воду (ледяную), масло или засыпают соль либо песок.

Минимальные радиусы изгиба указаны в нижерасположенных таблицах: в первой содержатся данные по медным и латунным трубам, а во второй – по стальным.

Таблица 1

L minRd
609030
557224
503618
453015
352412
302010
25168
18126
1284
1063

Таблица 2

DR, если толщина стенки
Превышает 2 ммДо 2 мм
60-1405d
35-604d
20-353d5d
5-203d4d

В таблицах: L min — длина (минимальная) прямого участка; R – наименьший радиус изгиба; d — диаметр заготовки. Единица измерения всех показателей — миллиметры.

Самодельным трубогибом можно гнуть любые трубы, но нужно учитывать их диаметр и максимально возможный радиус изгиба

Нестандартные методы сгибания профильной трубы

Чтобы получить в домашних условиях качественный сгиб профильной трубы, мастера нередко используют аппарат для сварки и обычную болгарку.

Работа начинается с расчёта необходимого радиуса сгиба. Затем с помощью болгарки по всей длине выбранного участка с трёх сторон проводятся пропилы. После этого заготовку без особых сложностей можно согнуть под требуемым углом. Для того, чтобы этот параметр был наиболее точным, лучше использовать нужной формы деревянное лекало. Прикладываем его к целой стороне трубы, фиксируем, и аккуратно сгибаем. При этом учитывайте, что с увеличением частоты пропилов плавность сгиба возрастает.

Сварочным аппаратом места распилов закрываются, а образовавшиеся неровности шлифуются. Сварку нужно накладывать не просто для прикрытия трещин, а для того, чтобы соединение гарантированно было прочным. Этот метод при правильном исполнении позволяет получить впечатляющие результаты. Вместе с тем, он подходит для единичных случаев.

Обратите внимание! Если предстоит постоянная работа с большим потоком заготовок, лучше изготовить или приобрести специальный инструмент.

Качественно согнуть трубу помогут средства внутреннего противодействия. Если заготовка имеет небольшой радиус описанной вокруг профиля окружности, тогда в качестве трубогиба можно применить специально изготовленную пружину.

В качестве исходного материала в этом случае выступает стальная проволока с диаметром миллиметра. Она завивается в пружину не с круглым, а квадратным сечением. Длина стороны должна быть меньше размера внутреннего диаметра профильной трубы на 2 миллиметра, чтобы пружина могла поместиться внутрь беспрепятственно. Далее разогрейте место паяльной лампой и выполните сгиб, используя лекало требуемого диаметра.

Самостоятельно сделать трубогибочный ручной станок под силу каждому домашнему мастеру. И не страшно, что эта работа займёт некоторое время. Ведь этот инструмент действительно полезен в хозяйстве и наверняка пригодится не один раз.

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб
Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.
Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Трубогиб своими руками — устройство и инструкция по изготовлению

Для работы с трубами или уголком нужен специальный станок, получивший название трубогиб. Такая конструкция позволяет гнуть металлические элементы на определенный угол. При необходимости можно сделать профессиональный трубогиб собственноручно, который можно будет использовать самых разных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта исполнения, самодельный трубогиб обойдется намного дешевле. При проведении работы можно пользоваться подручными материалами, что в большей степени снизит цену конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать трубогиб самостоятельно у себя дома.

Конструкция трубогиба

Существует огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед началом работы по его изготовлению, следует разработать чертеж трубогиба или отыскать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы можно сделать при учете таких особенностей его устройства:

  • Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки крепится, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при использовании прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба используется на протяжении многих лет.
  • Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка крепится к подвижному шаблону, в качестве которого берется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Обычно привод электрический, потому что требуемый показатель прилагаемой силы очень высокий.
  • Арбалетная конструкция. Такая схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов и подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, расположенный между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается самый подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, выполняющий роль шаблона, может иметь различную форму.
  • Прокатка или вальцовка. Схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что такое устройство считается универсальным, поскольку радиус изгиба может регулироваться в довольно большом диапазоне. Размеры трубогиба такого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.

Выбирая самую подходящую конструкцию для самодельного изготовления, нужно учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится промышленным способом из-за высокой сложности главных механизмов. Арбалетный метод гибки сегодня применяется очень редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При использовании арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы и ее разрыва. Не рекомендуется использовать такое устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Больше всего получила распространение конструкция, работающая по принципу прокатки. Она почти лишена всех приведенных недостатков, имеет относительно небольшие размеры, может быть переносной, есть возможность проводить регулировку угла гибки.

Самодельный станок может иметь различную конструкцию. При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус нужно получить. Самыми важными параметрами заготовки, которые могут повлиять на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер.

Разновидности трубогибов

Рассматриваемая конструкция может определяться по большому количеству признаков. В продаже попадаются универсальные варианты исполнения, а также для узконаправленного применения. Устройство различается по таким признакам:

  • По типу привода. Важным элементом конструкции является привод. Он может быть гидравлическим, электрическим, ручным или электрогидравлическим. В последнее время большое распространение получил электрический привод, поскольку он компактный и весьма эффективный. Гидравлический обладает большей эффективностью, но он сложен в эксплуатации, занимает много места и требует периодического обслуживания. Трубогиб ручной отличается наличием механизма, существенно увеличивающего приложенную силу. Если рассматривать самодельный вариант исполнения, то самостоятельно легче изготовить именно ручные трубогибы. Можно сделать и трубогиб с электроприводом. Гидравлический вариант исполнения практически невозможно сделать самостоятельно.
  • Классификация проводится и по степени мобильности. Выделяют стационарные и переносные варианты конструкции. В большинстве случаев, универсальный ручной трубогиб делается как переносная конструкция. Самодельный трубогиб для круглой трубы может крепиться к основанию различными способами. Стоит учитывать, что во время проведения работы часть возникающего напряжения отводится как раз на основание. По этой причине при создании самодельного варианта исполнения надо обеспечить надежную фиксацию устройства.
  • По способу воздействия на заготовку — основной признак классификации. Трубогиб арбалетного типа имеет особую конструкцию, подходящую для гибки металлической или металлопластиковой трубы. Выделяют конструкцию, работающую по принципу обкатки, намотки или проката.

Самодельный трубогиб для металлопластиковых труб может быть любым, но чаще всего делают механический тип, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В последнее время большое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими силами. Такое оборудование требуется при наладке производственной деятельности различного типа. Самый простой трубогиб имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба изготавливаются достаточно сложно.

Рассматривая шаблонные для круглой трубы отметим несколько таких моментов:

  • При изготовлении конструкции часто применяется массив дерева. За счет этого значительно упрощается работа и снижаются расходы. Однако низкая прочность и жесткость дерева определяет использование подобного станка исключительно для обработки алюминия, обладающего большой пластичностью.
  • Применяемый деревянный брусок должен иметь размеры, которые больше диаметра обрабатываемой заготовки.
  • Шаблон должен иметь радиус, соответствующий радиусу гибки. Чтобы упростить процесс в центральной части поверхности, соприкасающейся с заготовкой, создается небольшой паз.
  • Для удобства работы делается две рукоятки, имеющие металлическое крепление.
  • Создав трубогиб в домашней мастерской, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны разместить упор.

Важным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. Башмак для трубогиба подобного типа не требуется, нагрузка будет распределяться равномерно, что позволит проводить обработку тонкостенных заготовок.

Можно изготовить трубогиб и по другим чертежам. Перед выбором самой подходящей конструкции следует рассмотреть то, как часто проводится работа, для какого рода заготовок производится станок, насколько массовым станет производство. Конструкция шаблонного типа характеризуется очень большим размерами, но для ее изготовления достаточно провести столярные работы, применяемые материалы для которых стоят совсем недорого.

Роликовый трубогиб

Самой сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В этом случае для передачи усилия используется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может применяться металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

К особенностям подобной конструкции относятся нижеприведенные моменты:

  • Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала берется дерево. Оно может использоваться при создании ролика. Для стальных труб нужно использовать металл, поскольку величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно купить или изготовить своими руками в домашних условиях.
  • Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
  • Радиус гибки по большей части зависит от размеров применяемых роликов. Поэтому подвижный ролик должен быстро демонтироваться (если это требуется) для установки варианта исполнения с другим диаметром.
  • Устанавливаемый держатель должен иметь опцию вращения.
  • На установленном держателе фиксируется рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выполняет роль рычага. Поэтому от ее длины зависит то, какое усилие получится передать.

Подобный станок подходит для производства большими сериями, так как ролики для трубогибов сделать самостоятельно достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.

Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление такого механизма. При использовании гибочного станка данного типа, следует учитывать такие моменты:

  • Для начала следует внимательно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно попытаться сделать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
  • Основных элементов у этой конструкции относительно немного. В качестве примера можно назвать два шкива. Они могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик. Очень важно создать надежное основание, принимающее часть прилагаемого усилия.

Принцип действия очень прост:

  • Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
  • Труба фиксируется в требуемом положении с помощью хомута.
  • С помощью рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого используется ролик определенного диаметра.

Чтобы значительно повысить эффективность конструкции может использоваться электрический привод. Однако нужно учитывать, что при электрическом приводе очень сложно контролировать показатель диаметра закругления. Установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, потому что скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.

Арбалетные трубогибы

Довольно необычной конструкцией обладает станок арбалетного типа. Он получил название благодаря схожим чертам со средневековым оружием. Арбалетный трубогиб имеет следующие особенности:

  • Основа конструкции представлена рамой. Ее можно изготовить при применении уголков и швеллера. Соединение всех элементов проводится при применении сварки, разъемные методы не рекомендуется применять, ведь получаемая конструкция должна обладать максимальной жесткостью.
  • После создания рамы проводится крепление двух вальцов.
  • Самодельный вариант исполнения можно охарактеризовать тем, что усилие передается через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно быть достаточно. Передача усилия проводится через башмак, изготавливаемый из прочного металла с низким показателем пластичности.

Трубогиб арбалетного типа в большей степени подходит для заготовок круглого сечения. Это связано с тем, что изделие с другим сечением может значительно деформироваться при давлении.

Гидравлические трубогибы

Изготавливая трубогибочный станок самостоятельно, следует определиться с тем, какой именно будет привод. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения имеют ручной привод, т. к. он прост в изготовлении и обходится очень дешево. Подобная конструкция не может работать с заготовками, изготавливаемыми с применением жестких металлов. Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и с существенной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна в исполнении и имеет много особенностей.

Изготавливая станок для круглой трубы с гидравлическим приводом, следует учитывать такие важные моменты:

  • Передача усилия проводится через рабочую жидкость, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны иметь высокой степенью герметичности, а также быть рассчитанными на определенное давление.
  • Для создания давления может использоваться компрессор.
  • Давление передается на рабочий орган через гидравлический цилиндр.

Трубогибы для металлопластиковых труб с гидравлическим приводом могут сильно отличаться между собой по конструкции. Важным элементом в данном случае становится именно привод, позволяющий автоматизировать процесс гибки и увеличить область использования устройства.

Трубогиб из домкрата

Чаще всего, изготавливая самодельный трубогиб, в качестве основного элемента выбирается домкрат. Он бывает нескольких типов. Сам домкрат изначально применяется для того, чтобы увеличить и сконцентрировать прилагаемое усилие, за счет чего конструкция может поднимать тяжелые механизмы, например, автомобили.

Самодельный трубогиб из домкрата обычно имеет очень простую конструкцию:

  • Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
  • Усилие передается на промежуток между роликами.
  • Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус гибки и величину требуемого усилия для получения определенного угла.

Как уже было отмечено, при использовании домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

Заключение

Практически любое устройство является относительно несложным станком, который за счет распределения прилагаемых усилий, позволяет гнуть трубы и другие заготовки подобного типа. Применяются в основном для сгибания изделий, производимых при применении цветных сплавов и стали. Промышленный вариант исполнения конструкции обходит самодельный по степени автоматизации процесса. Стоимость промышленных трубогибов может превышать в разы превышать затраты, связанные с производством самодельного варианта. Поэтому для бытового применения или мелкосерийного производства в большей степени годится самодельный трубогиб.

Ссылка на основную публикацию