Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Полиэтилен известен человечеству не первое десятилетие. Производство трубы из полиэтилена– лишь один из способов его успешного применения. Но простой полиэтилен не владеет достаточной устойчивостью к большой температуре, исходя из этого область его применения продолжительное время была ограничена. А появление на рынке для того чтобы материала, как прошитый полиэтилен, значительно изменило обстановку в строительной отрасли.

Сфера применения полиэтиленового трубопровода

Данный материал владеет рядом серьёзных качестве:

  • он не пропускает воду и не поддается коррозии;
  • есть диэлектриком;
  • труба из полиэтилена достаточно прочная и может выдержать давление, которое формирует в водопроводной и отопительной системе.

Главным же недостатком простого полиэтилена пребывает в том, что под одновременным действием большой температуры и давления он легко деформируется. Исходя из этого непрошитый материал возможно использовать лишь для подачи воды, температура которой не превышает 40 ?С.

Прошитый же трубопровод лишен этих недостатков и в полной мере может употребляться при температуре теплоносителя как минимум 80 ?С. Верхний рабочий предел заявлен в районе 95 ?С.

Обратите внимание! В технических чертях трубопровода возможно указана предельная температура около 200 ?С. При данной температуре труба сохраняет форму в случае если нет другой нагрузки не считая собственного веса. В напорном режиме при данной температуре трубопровод работать не сможет.

Еще одним ответственным положительным эффектом прошивки возможно назвать повышенную эластичность материала. Труба из шитого полиэтилена превосходно гнется кроме того при низкой температуре.

Нормативная база

По большому счету, обстановка с нормативами на пластиковые трубопроводы достаточно сложная. Учитывая то, что такие трубы употребляются для систем отопления и водопровода, возможно отметить разве что ГОСТ 52134-2003. Данный документ посвящен не только полиэтиленовым, но и другим пластиковым трубопроводам, работающим в напорном режиме.

Из очень серьёзной информации отметить возможно следующее:

  • типоразмеры изменяются в широком диапазоне. При подборе трубопровода необходимо учитывать толщину стены, поскольку указывается как раз внешний диаметр. Минимальное значение внешнего диаметра – 10 мм (толщина стены – 1,3 мм), а большой – 250 мм (толщина стены – 34 мм);
  • выдвигаются достаточно твёрдые требования к геометрическим размерам. Так, допускается лишь незначительное превышение наружного диаметра, в случае если же он меньше, чем заявленная величина, то таковой трубопровод отбраковывается, то же касается и толщины стены;
  • маркировка трубы обязана в в обязательном порядке порядке содержать данные о методе сшивки. К примеру, маркировка PE-Xc показывает, что трубный полиэтилен прошивался электронно-лучевым способом.

Что дает «прошивка» материала

Сам процесс прошивки подразумевает под собой действие на материал на молекулярном уровне. В случае если в простом состоянии структуру полиэтилена возможно представить в виде мономолекулярных цепочек, то прошитый материал кроме связей в продольном направлении формирует их еще и в поперечном направлении. Другими словами отдельные цепочки «сшиваются» в одно целое.

В производственном ходе употребляется пара способов сшивки:

  • тип А – пероксидная сшивка, цена для того чтобы метода велика, но и уровень качества сшивки хорошее;
  • тип В – силанольная;
  • тип С – электронно-лучевой способ.

Тип сшивки во многом определяет характеристики трубопровода, исходя из этого имеет суть детальнее рассмотреть данный процесс.

Пероксидная сшивка

Пероксид добавляется конкретно в расплав, причем часть добавки ничтожно мелка (порядка 1 – 2 кг на 1000 кг полиэтилена). Чтобы процесс сшивки прошел без неприятностей, необходимо обеспечить большое давление (порядка 20 атм) и температуру не ниже 300 ?С.

Главным преимуществом для того чтобы способа есть то, что сшивка происходит по всей толще материала, поскольку пероксид перемешивается с расплавом. Степень сшивки образовывает как минимум 75%.

Появившиеся в ходе этого процесса связи делают материал устойчивым к действию низких температур, кроме этого делается мало меньшей плотность. Кроме этого труба из полиэтилена PEXa владеет сильно выраженным эффектом «памяти», другими словами при маленьких деформациях материал по окончании снятия нагрузки возвращается к исходной форме.

Силанольная сшивка

В этом случае употребляется такое вещество как силан и катализатор, ускоряющий процесс сшивки. Как и при применении пероксида, жидкий полиэтилен смешивается с силаном. После этого из данной смеси изготавливается трубопровод. Для протекания химической реакции достаточно поместить готовую трубу в тёплую воду.

Главными преимуществами этого способа возможно назвать:

  • высокую стойкость к ударной нагрузке;
  • повышенную стойкость к давлению и большой температуре;
  • устойчивость к действию химически агрессивных веществ.

Что касается недостатков, то отметить возможно более низкую степень сшивки (порядка 65%). К тому же пониженная эластичность налагает определенные ограничения на метод монтажа, к примеру, применять фитинги с надвижной гильзой не рекомендуется.

Обратите внимание! При применении фитингов с надвижной гильзой трубы из прошитого полиэтилена мало увеличиваются. Из-за низкой эластичности материала на его поверхности скоро смогут появиться трещины, исходя из этого лучше применять простые обжимные фитинги для труб.

Время от времени может видеться и маркировка трубы PEX-d, это показывает, что употреблялся не силан, а азот. Эффективность азота намного ниже, чем силана, исходя из этого трубы PEX-d нельзя рекомендовать для систем отопления и водопровода.

Электронно-лучевой способ

Рентгеновское излучение воздействует на полиэтилен, за счет этого степень сшивки может быть около 60%. Но в этом случае громадна возможность неравномерной сшивки, так что отдельные участки трубы смогут быть менее устойчивыми к большой температуре и давлению.

Не рекомендуется применять таковой трубопровод для подачи воды, температура которой превышает 70 ?С. В другом случае громадна возможность протечек и разрушения трубопровода.

Особенности монтажа

С монтажом простой пластиковой трубы своими руками справится любой. Прокладка трубопровода из прошитого полиэтилена мало сложнее, но и в этом случае возможно обойтись своими силами.

Для устройства соединения возможно применять привычные обжимные фитинги. Но значительно чаще для этого употребляются напрессовочные фитинги.

Инструкция по устройству для того чтобы стыка выглядит так:

  • на трубу необходимо надеть зажимную гильзу;
  • после этого в трубу вводится конец расширителя и на пара секунд его ручки сводятся, конец трубопровода расширяется;
  • расширитель выводится, и труба надевается на штуцер;

  • за счет результата «памяти» полиэтилен хорошо обжимает металл;
  • для закрепления достигнутого результата на полиэтилен надвигается гильза (посредством пресса). За счет этого герметичность стыка гарантирована.

Обратите внимание! В продаже имеется трубы с уже установленными на них фитингами. Это существенно упростит процесс стыковки трубопровода.

Подведение итогов

Прошитый полиэтилен – материал, который фактически лишен недостатков. Он выдерживает совместное действие большой температуры и давления, достаточно эластичен и может прослужить до полувека без необходимости замены.

При выборе трубопровода из этого материала необходимо учитывать ряд нюансов, например, метод сшивки. Информация в данной статье разрешит не совершить ошибку при выборе, именно поэтому долговечность отопления либо водопровода гарантирована.

На видео в данной статье продемонстрированы особенности стыковки трубопровода из прошитого полиэтилена.

Трубы из полиэтилена – все о перспективном материале

Полиэтилен известен человечеству не первое десятилетие. Производство трубы из полиэтилена– только один из способов его удачного использования. Но обычный полиэтилен не обладает достаточной устойчивостью к высокой температуре, поэтому область его применения долгое время была ограничена. А появление на рынке такого материала, как прошитый полиэтилен, существенно изменило ситуацию в строительной отрасли.

Трубы из сшитого полиэтилена

Сфера применения полиэтиленового трубопровода

Этот материал обладает рядом важных качестве:

  • он не пропускает воду и не поддается коррозии;
  • является диэлектриком;
  • труба из полиэтилена достаточно прочная и может выдержать давление, которое создает в водопроводной и отопительной системе.

Главным же недостатком обычного полиэтилена состоит в том, что под одновременным воздействием высокой температуры и давления он легко деформируется. Поэтому непрошитый материал можно применять только для подачи воды, температура которой не превышает 40 ᵒС.

Обычный полиэтилен не выдержит высокой температуры

Прошитый же трубопровод лишен этих недостатков и вполне может использоваться при температуре теплоносителя как минимум 80 ᵒС. Верхний рабочий предел заявлен в районе 95 ᵒС.

Обратите внимание!
В технических характеристиках трубопровода может быть указана предельная температура около 200 ᵒС.
При этой температуре труба сохраняет форму если нет другой нагрузки кроме собственного веса.
В напорном режиме при этой температуре трубопровод работать не сможет.

Еще одним важным положительным эффектом прошивки можно назвать повышенную эластичность материала. Труба из шитого полиэтилена отлично гнется даже при низкой температуре.

Полиэтиленовый трубопровод отличается высокой гибкостью

Нормативная база

Вообще, ситуация с нормативами на пластиковые трубопроводы довольно сложная. Учитывая то, что такие трубы используются для систем отопления и водопровода, можно отметить разве что ГОСТ 52134-2003. Этот документ посвящен не только полиэтиленовым, но и прочим пластиковым трубопроводам, работающим в напорном режиме.

Из особо важной информации отметить можно следующее:

  • типоразмеры изменяются в широком диапазоне. При подборе трубопровода нужно учитывать толщину стенки, ведь указывается именно внешний диаметр. Минимальное значение внешнего диаметра – 10 мм (толщина стенки – 1,3 мм), а максимальный – 250 мм (толщина стенки – 34 мм);
  • выдвигаются достаточно жесткие требования к геометрическим размерам. Так, допускается только незначительное превышение наружного диаметра, если же он меньше, чем заявленная величина, то такой трубопровод отбраковывается, то же касается и толщины стенки;
  • маркировка трубы должна в обязательно порядке содержать информацию о способе сшивки. Например, маркировка PE-Xc говорит о том, что трубный полиэтилен прошивался электронно-лучевым методом.

Характеристики трубопровода из сшитого полиэтилена

Что дает «прошивка» материала

Сам процесс прошивки подразумевает под собой воздействие на материал на молекулярном уровне. Если в обычном состоянии структуру полиэтилена можно представить в виде мономолекулярных цепочек, то прошитый материал помимо связей в продольном направлении формирует их еще и в поперечном направлении. То есть отдельные цепочки «сшиваются» в одно целое.

Сравнение структуры прошитого и обычного полиэтилена

В производственном процессе используется несколько способов сшивки:

  • тип А – пероксидная сшивка, цена такого способа максимальна, но и качество сшивки отличное;
  • тип В – силанольная;
  • тип С – электронно-лучевой метод.

Тип сшивки во многом определяет характеристики трубопровода, поэтому имеет смысл детальнее рассмотреть этот процесс.

Пероксидная сшивка

Пероксид добавляется непосредственно в расплав, причем доля добавки ничтожно мала (порядка 1 – 2 кг на 1000 кг полиэтилена). Для того, чтобы процесс сшивки прошел без проблем, нужно обеспечить высокое давление (порядка 20 атм) и температуру не ниже 300 ᵒС.

Пероксид добавлен в расплав

Главным преимуществом такого метода является то, что сшивка происходит по всей толще материала, ведь пероксид перемешивается с расплавом. Степень сшивки составляет как минимум 75%.

Результат химической реакции

Образовавшиеся в ходе этого процесса связи делают материал устойчивым к воздействию низких температур, также становится немного меньшей плотность. Также труба из полиэтилена PEXa обладает ярко выраженным эффектом «памяти», то есть при небольших деформациях материал после снятия нагрузки возвращается к исходной форме.

Силанольная сшивка

В этом случае используется такое вещество как силан и катализатор, ускоряющий процесс сшивки. Как и при использовании пероксида, жидкий полиэтилен смешивается с силаном. Затем из этой смеси изготавливается трубопровод. Для протекания химической реакции достаточно поместить готовую трубу в горячую воду.

Главными преимуществами этого метода можно назвать:

  • высокую стойкость к ударной нагрузке;
  • повышенную стойкость к давлению и высокой температуре;
  • устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.

Структура полиэтилена при использовании силана

Что касается недостатков, то отметить можно более низкую степень сшивки (порядка 65%). К тому же пониженная эластичность налагает определенные ограничения на способ монтажа, например, использовать фитинги с надвижной гильзой не рекомендуется.

Обратите внимание!
При использовании фитингов с надвижной гильзой трубы из прошитого полиэтилена немного расширяются.
Из-за низкой эластичности материала на его поверхности вскоре могут появиться трещины, поэтому лучше использовать обычные обжимные фитинги для труб.

Иногда может встречаться и маркировка трубы PEX-d, это говорит о том, что использовался не силан, а азот. Эффективность азота намного ниже, чем силана, поэтому трубы PEX-d нельзя рекомендовать для систем отопления и водопровода.

Электронно-лучевой метод

Рентгеновское излучение воздействует на полиэтилен, за счет этого степень сшивки может достигать 60%. Но в этом случае велика вероятность неравномерной сшивки, так что отдельные участки трубы могут быть менее устойчивыми к высокой температуре и давлению.

Электрон выбивается рентгеновским излучением

Не рекомендуется использовать такой трубопровод для подачи воды, температура которой превышает 70 ᵒС. В противном случае велика вероятность протечек и разрушения трубопровода.

Особенности монтажа

С монтажом обычной пластиковой трубы своими руками справится любой. Прокладка трубопровода из прошитого полиэтилена немного сложнее, но и в этом случае можно обойтись своими силами.

Для устройства соединения можно использовать привычные обжимные фитинги. Но чаще всего для этого используются напрессовочные фитинги.

Инструкция по устройству такого стыка выглядит так:

  • на трубу нужно надеть зажимную гильзу;
  • затем в трубу вводится конец расширителя и на несколько секунд его ручки сводятся, конец трубопровода расширяется;
  • расширитель выводится, и труба надевается на штуцер;

Соединение в разрезе

  • за счет эффекта «памяти» полиэтилен плотно обжимает металл;
  • для закрепления достигнутого эффекта на полиэтилен надвигается гильза (с помощью пресса). За счет этого герметичность стыка гарантирована.

Обратите внимание!
В продаже есть трубы с уже установленными на них фитингами.
Это значительно упростит процесс стыковки трубопровода.

На фото – трубы с установленными фитингами

Подведение итогов

Прошитый полиэтилен – материал, который практически лишен недостатков. Он выдерживает совместное воздействие высокой температуры и давления, достаточно эластичен и может прослужить до полувека без необходимости замены.

При выборе трубопровода из этого материала нужно учитывать ряд нюансов, в частности, способ сшивки. Информация в этой статье позволит не ошибиться при выборе, благодаря этому долговечность отопления или водопровода гарантирована.

На видео в этой статье показаны особенности стыковки трубопровода из прошитого полиэтилена.

Трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения – особенности, применение и монтаж

Водопроводные и отопительные трубы Рехау из сшитого полиэтилена сравнительно новы и малознакомы для широкой аудитории. От стандартных полипропиленовых труб, которые используются буквально в каждом санузле, они отличаются не только материалом. А еще и эксплуатационными свойствами, и особенностями монтажа. Владельцы квартир, в которых планируется ремонт, часто задаются вопросом: трубы Рехау или труба полипропиленовая, что лучше? Мы поможем разобраться, выделить достоинства и недостатки каждого вида труб.

Трубы из полипропилена общие сведения

Для холодной и горячей воды используются разные виды материала. Дело в том, что обычный полипропилен не предназначен для жидкостей высоких температур, поэтому, чтобы он не расплавился, его дополнительно усиливают алюминием или стекловолокном. Такие усиленные трубы называют армированными и обозначают как Д25, а простые трубы, неармированные, соответственно Д20, где Д — это диаметр. Как видите, около 5-ти мм уходит на армировку, при этом необходимо учитывать, что данная процедура увеличивает лишь термостойкость трубы, но никак не влияет на ее механическую прочность.

Сшитый полиэтилен – производство, применение

Новый перспективный материал. Он получен способом полимеризации этилена и сшиванием его молекул в устойчивые поперечные связи. Обозначается РЕ-Х.

Сшитый полиэтилен по способу сшивания делится на 4 вида и маркируется:

  • Пероксидный (маркировка — РЕ-Ха) – нагрев этилена в присутствии пероксидов.
  • Силановый (РЕ-Хb) – обработка водой с катализатором и силаном.
  • Электронный (РЕ-Хс) – бомбардировка электронами.
  • Азотный (РЕ-Хd) – обработка с помощью молекул азота.

Область применения сшитого полиэтилена – производство водопроводных, газопроводных труб, деталей аппаратуры, строительных материалов, защитных рукавов кабелей высокого напряжения.

Достоинства

  1. Самым большим преимуществом этого материала считается его низкая стоимость. В Московской области средняя цена на полипропиленовые трубы составляет 60 рублей за метр, а уголки стоят около 20. Однако, несмотря на это, концевики, предназначенные для резьбового соединения трубы с металлическими элементами, продают дороже — по 150 рублей за штуку, поэтому, если в системе много переходов металл-пластик, ремонт может сильно ударить по карману.
  2. Также плюсом является и относительно простой монтаж. Чтобы соединить полипропиленовую трубу с уголком, их нужно просто вдеть друг в друга, и припаять — процедура, доступная даже ребенку.

Сходство полипропилена и сшитого полиэтилена

Состоит в следующем:

  • Продукты химической промышленности, заменяющие классические материалы — металл, стекло, дерево.
  • Трубы из этих материалов используются при монтаже отопительных, водопроводных, газопроводных и канализационных систем. Для водоснабжения питьевой водой у продавца должно быть письменное разрешение (сертификат) на использование труб именно с этой целью.
  • Отличная износостойкость обеспечивает длительный срок эксплуатации товаров из ПП и РЕ-Х. Они не чувствительны к действию влаги, химически агрессивных веществ. Не подвержены коррозии как металл. Не такие хрупкие как стекло.
  • Максимально высокая температура использования обеих материалов не превышает +140оС. К примеру рабочая температура воды системы отопления +90 оС. Трубы из ПП и РЕ-Х прекрасно выдерживают такой температурный режим.
  • Прочность на растяжение до разрыва высока, составляет 250-800 %.
  • Изделия восстанавливают свою форму после незначительных деформаций и при нагревании до 100 оС.
  • Разрушаются под действием прямых солнечных лучей и кислорода. Во избежание проникновения кислорода, поверхность изделий покрывают защитными пленками.
  • Не проводят электрический ток. Это свойство полезно для изоляции электропроводящих конструкций.
  • Прекрасная гидро- и пароизоляция сделала незаменимым использование этих материалов в монтаже систем водоснабжения, полов, кровли.
  • Изделия из ПП и РЕ-Х легкие. Они удобны при транспортировке, погрузке/разгрузке, монтаже.
  • Подвергаются утилизации и вторичной переработке.

Недостатки

  1. Главный минус заключается в том, что труба практически не обладает гибкостью. Это особенно невыгодно, если требуется, например, собрать сложную изогнутую линию — понадобится большое количество уголков, а значит, придется много сваривать.
  2. Полипропиленовые трубы достаточно громоздки. Чтобы обеспечить им прочность и определенную жесткость, необходимо делать большой диаметр, 20-25 мм. Но высокое давление такая труба, конечно, не выдержит.
  3. «Человеческий фактор». Если монтажник во время пайки недоглядит, или будет использован некачественный паяльный аппарат, в общем, если человек, собирающий трубы, каким-то образом ошибется, система может дать течь.

Полиэтиленовые, полипропиленовые, металлопластиковые трубы. Что лучше выбрать?

Ну что, давайте без лишней «воды», по-простому, попробуем разобраться какие типы труб, широко представленных сегодня на рынке оборудования для отопления и водоснабжения, (ПНД, ПВД, из сшитого полиэтилена, PE-RT, металлопластиковые, полипропиленовые, ПВХ) при каких условиях эксплуатации надо ставить и стоит ли переплачивать за бренд? Пластиковые трубы (вспомните первый пластиковый кухонный сифон, пришедший на смену пудовому и жуткого внешнего вида чугунному) штурмовали коммуникации в наших домах примерно в 80-х, со временем полностью вытеснив стальные и чугунные. Чем привлекали? Малым весом, низкой ценой, удобством монтажа и обслуживания и абсолютной стойкостью к коррозии. Казалось бы, за многие годы присутствия на рынке России, пластиковые трубы должны были стать привычными для домовладельцев, однако и сейчас многие относятся к ним с недоверием и подозрительностью. Давайте разбираться.

Трубы из сшитого полиэтилена фирмы Рехау

Это относительная новая и весьма популярная среди заказчиков среднего и высокого достатка разработка. Эти трубы, маркируемые аббревиатурой PEX (читается — ПЭКС), изготавливают из особой измененной формы полиэтилена, которую называют сшитой. Процесс сшивания достаточно сложен, поэтому стоит сказать лишь то, что в результате материал приобретает повышенную температурную стойкость, то есть не плавится под воздействием горячих сред.

Существует 3 типа PEX-труб, различаемых по термостойкости — это PEX-a, PEX-b и PEX-c. Первые — самые лучшие, так как они обладают более высокой степенью сшиваемости, вторые — средние, третьи пригодны лишь для маломощных систем водоснабжения, и служат они обычно недолго.

Рассмотрим характеристики

Что собой представляет сшитый полиэтилен? Сырьем для производства этого материала является газ этилен. Его химическая формула С2Н4, в ней присутствуют две молекулы углерода и четыре – водорода. Структурно углеродные составляющие имеют две связи, а водород – одну. Молекулы С соединяются между собой и каждая из них образует связь с двумя корпускулами водорода. При этом один из контактов С = С прочнее второго.

При определенных условиях более слабая связь разрывается, образуя свободную валентность. Она реализует себя в соединении с таким же местом другой молекулы. В результате частички этилена образуют длинные цепочки.

А когда они начинают соединяться между собой, происходит образование макромолекул, что и называется сшивкой, а материал уже называется сшитым полиэтиленом. Процесс можно сравнить с формированием кристаллической решетки, хотя материал является аморфным.

Процесс полимеризации происходит при различных условиях, основными являются:

  • высокая температура;
  • повышенное давление;
  • радиационное облучение.

В зависимости от способа воздействия получаются различные разновидности полиэтилена.

Полиэтилен – термопластичный материал, обладающий следующими свойствами:

  1. Непрозрачностью при значительной толщине слоя.
  2. Способностью к кристаллизации в интервале температур от – 60 до -270 градусов.
  3. Несмачиваемостью водой.
  4. При нормальных условиях материал нерастворим в органических растворителях.
  5. При температуре от 80 градусов способен к набуханию при воздействии ароматических углеводородов и производных от галогенов с последующим растворением.
  6. Полиэтилен устойчив к воздействию щелочей, кислот и солей. При температуре более 60 градусов легко может разрушаться воздействием азотной или серной кислоты.
  7. Обработка поверхности активными окислителями поверхность становится смачиваемой, что позволяет применять к материалам из полиэтилена склеивание.

Смотреть видео

Трубы из сшитого полиэтилена РЕХ

Из всех пластиков полиэтилен нашел наибольшую область применения для изготовления трубной продукции для водоснабжения экструзионным или литьевым способом. Способ производства прессованием применяется для размеров от 6 до 300 миллиметров, при этом имеется возможность формировать изделия в бухты, наматывая на катушку.

Это позволяет выполнять прокладку длинных бес стыковых участков систем водоснабжения, что повышает эффективность при производстве строительных работ.

Трубы больших диаметров (до 1300 миллиметров) производятся методом центробежного литья. При этом в литьевую машину загружается гранулированный материал, разогревается до нужной температуры.

Барабану придается вращение по оси. Центробежная сила при этом равномерно распределяет массу расплава по стенкам барабана и, остывая, формирует изделие.

Характеристики полиэтилена позволяют использовать продукцию из него для самых различных целей.

Достоинства

  • ПЭКС-трубы обладают перед полипропиленовыми значительным преимуществом — они могут сгибаться и держать свою форму. Это очень упрощает их монтаж, особенно в геометрически сложных системах. Но есть и тип непластичных ПЭКС-ов, которые при любом изгибе сразу же возвращаются в исходный вид. Такие трубы дешевле, но если нужно сделать угол, их приходится фиксировать специальными креплениями. Первые маркируются как FLEX (читается — флекс), а вторые Stabil (стабиль).
  • Выдерживают довольно высокую температуру — до 95градусов.
  • Более низкий диаметр, чем у труб из полипропилена — скорость протока воды и давление, которое ПЛП-труба выдерживает при диаметре 25 мм, ПЭКС дублирует при диаметре всего лишь 16.
  • Простой монтаж, без так называемого «человеческого фактора». Чтобы соединить два участка трубопровода, нужно всего лишь обжать кольцо клещами, и прокрутить до упора. То есть допустить здесь ошибку, способную привести к протечке в принципе невозможно.

Достоинства и недостатки полиэтиленовых труб Rehau

Когда указывают маркировку трубы Рехау, часто прибавляют слово «флекс», то есть «гибкий». Трубки действительно без проблем гнутся и поддерживают полученную форму. Это очень помогает, когда нужно проложить трубу по геометрически сложной траектории. Есть гнущиеся трубки, но не поддерживающие полученную форму – их нужно прикреплять специальными крепежами. Они имеют маркировку Stabil.

Другие достоинства изделий Rehau:

  • Устойчивость к температурам. Не боятся нагрева водой до +95°С, а это почти кипяток.
  • Меньшие диаметры. Труба Rehau диаметром 16 мм равнозначна полипропиленовой диаметром 25 мм, обеспечивает такие же скорость и давление воды в системе.
  • Минимум стыков при необходимости обойти препятствие.
  • Большая долговечность и устойчивость к перепадам давления в системе.
  • Предельная простота и высокая скорость монтажа. Для соединения двух элементов кольцо обжимается клещами и прокручивается до упора. Не требуется никакая припайка, которая может сопровождаться огрехами из-за человеческой неопытности или невнимательности. Вероятность ошибки сводится к нулю.

Главный недостаток труб Рехау – довольно высокая стоимость. Полиэтиленовые трубки дороже полипропиленовых где-то в 2-2,5 раза. А вот фитинги для их соединения дороже почти в 20 раз. Трубы Rehau монтируются с помощью специального оборудования. То есть проводить монтаж может бригада, у которой есть подходящий комплект инструментов, который стоит он около $650. Обучиться монтажу крайне просто, но этот инструмент есть далеко не у всех.

Канализационные трубы ПВХ (pvc)

ПВХ — жесткий, светостойкий и стойкий к щелочам, кислотам, спирту, маслам, бензину и прочим агрессивным веществам полимер. Наличие хлора в ПВХ ограничивает применение таких труб для водоснабжения.Канализационные трубы из поливинилхлорида применяют для обустройства безнапорной канализации, вытяжных каналов, в ливневых, дренажных конструкциях.

Достоинства труб ПВХ:

Высокая пропускная способность, кислотостойкие, морозоустойчивые, износостойкие, коррозиестойкие, способны кратковременно выдерживать температуру воды примерно 100°С, невысокая цена труб и фитингов. Нужно отметить пониженную горючесть и чувствительность ПВХ к УФ-излучению, и повышенную химическую стойкость ПВХ по сравнению с другими полимерами. Раструбная конструкция основных и соединительных элементов, резиновые уплотнительные кольца, расположенные в специальных канавках, обеспечивают качественное соединение труб и фитингов.

Для внутренней канализации в помещениях со стабильным температурным режимом используют трубы ПВХ серого цвета с толщиной стенки 2,2 мм. Для наружной канализации используют трубы оранжевого цвета с толщиной стенки от 3,2 мм. Обычно трубы ПВХ легкого типа укладывают там, где нет транспортной нагрузки на грунт, среднего типа- в зонах с небольшим движением транспорта, тяжелого типа — на участках с интенсивным транспортным движением.
В Европе сегодня практически полностью отказались от применения труб ПВХдаже в системах холодного водоснабжения. Почему? С течением времени активизируется процесс выделения хлорэтилена (канцероген), а также ПВХ горюч и при горении выделяет ядовитые газы. Поэтому сегодня трубы из ПВХ используются в Европе лишь в системах дешевой канализации. В России напорные трубы из поливинилхлорида главным образом применяются для подземных технических водопроводных сетей вне зданий.
Полипропиленовые трубы какого бренда лучше? Лидер по качеству и цене это, конечно, Rehau — престижно, качественно и. дорого. Существуют и другие производители, не уступающие Rehau, например финский концерн UPONOR, немецкий TECE, турецкий Firat. чешский FV Plast. Кстати, трубы и фитинги FV Plast очень качественны, но и существенно дороже не уступающим по качеству турецким Firat или Валфекс, их армировка более однородна по ширине трубы, но это практически не влияет на технические характеристики труб. Что не советуем покупать- так это китайские трубы и фитинги, а также турецкую Pilsa, попробуйте заменить через какое-то время кусок их трубы — при нагреве получите рыхлую, как пемза массу, вместо равномерно расплавленного пластика.

Как соединить трубы без сварки?Об этом подробно написано в этой статье

Специалисты Москва помогут Вам правильно подобрать, купить, а также смонтировать трубопроводную систему, найдут приемлемое решение по цене. Задавайте любые интересующие Вас вопросы, консультация по телефону абсолютно бесплатна, или воспользуйтесь формой «Обратная связь» Вы останетесь довольны, сотрудничая с нами!

Полимерные трубы PE-RT

Термостойкий полиэтилен PERT является сравнительно новым материалом, применяемым для производства труб. В последнее время получил широкое распространение, благодаря использованию в низкотемпературных системах отопления, таких как «теплый пол». На сайте представлены несколько производителей PERT, например: трубопроводная система TECEfloor, трубы PE-RT компании NED Thermo.

В отличие от обычного полиэтилена, у которого в качестве сополимера используется бутен, в PERT сополимером является октен (октилен С8H16). Молекула октена имеет протяжённую и разветвленную пространственную структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, сополимер создаёт вокруг главной цепи область взаимопереплетённых цепочек сополимера. Эти ветви соседних макромолекул образуют пространственное сцепление не за счёт образования межатомных связей как у PEX, а за счёт сцепления и переплетения своих «ветвей».

Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам. Однако трубы PERT не обладают долговременной стойкостью к ВЫСОКИМ температурам и давлению, а также являются менее кислотостойким, чем из сшитого полиэтилена PEX. Сшитый полиэтилен со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах. При этом график падения прочности прямой и легкопрогнозируемый. У PERT график при высоких температурах имеет излом, который наступает уже через два года эксплуатации. Точка излома называется критической, при достижении этой точки материал начинает активно ускорять потерю прочности. Всё это приводит к тому, что труба, которая достигла критической точки, очень быстро выходит из строя. Но происходит это при температурах теплоносителя от 80 градусах по Цельсию и выше. То есть, использование труб PERT в низкотемпературных системах отопления, таких как «теплый пол», вполне оправдано!У PERT есть и преимущество — в отличие от сшитого полиэтилена он является термопластическим материалом, т.е. способным к многократному расплавлению и свариванию.

Виды полиэтиленовых труб – способы производства и применение

Параметры установки и критерии эксплуатации труб из полиэтилена находятся в прямой зависимости от особенностей специфики производственного процесса и государственных стандартов, которыми регламентируется сортамент. Чтобы получить детальное представление о том, что собой представляют полиэтиленовые трубы, необходимо разобраться во всех тонкостях их производства, характеристиках и свойствах с эксплуатационной и технической точек зрения.

Производство ПЭТ коммуникаций

Полимеризация этилена является основой получения полиэтилена. Процесс производства проходит под большим давлением, и в зависимости от условий протекания реакции, получают один из двух типов полиэтилена:

  1. ПВД – аббревиатура, которая расшифровывается как полиэтилен высокого давления. Этот тип имеет второе название – линейный ПЭ низкой плотности, из которого понятно в связи с чем он его получил. Линейность достигается с помощью выстраивания полимерных цепочек. Парадокс заключается в том, что с ростом давления уменьшается плотность готового материала. Кроме того, это негативно сказывается на показателях прочности. Именно так производятся получившие широкое распространение полиэтиленовые пленки. Трубу ПВС нельзя использовать для проведения жидкостей под давлением. В изготовления труб для напорных систем проблему низкой прочности решают большой толщиной стенки и капроновой нитью для армирования (прочитайте: “Характеристики напорных труб из полиэтилена, способы соединения и монтажа”).
  2. ПНД – полиэтилен низкого давления, для которого характерна хрупкость, несмотря на его большую плотность по сравнению с первым типом. Такие изделия могут лопнуть при изгибе, но они способны выдержать значительное давление (в пределах до 20 атмосфер в зависимости от марки пластика). Трубы ПНД применяют для напорной канализации и прокладки магистралей, по которым передаются газы или жидкости. При этом напорные коммуникации нуждаются в большем количестве точек опоры, поскольку не способны выдержать большие пролеты. Читайте также: “Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа”.

ПЭ трубы разных типов нельзя сваривать между собой, поскольку у таких соединений низкие показатели прочности. Лучшим вариантом образования прочного соединения является применение промежуточных фитингов.

На производстве полиэтилен имеет вид прозрачного гранулята. При 80 С он становится мягким, а плавиться начинает при 130 С. Для подогрева используются термопласт автоматы, обеспечивающие целостность изделия без раковин и пузырьков воздуха (прочитайте: “Как происходит производство полиэтиленовых труб, что нужно для изготовления”). Весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Что такое сшитый полиэтилен

Сам по себе полиэтилен – бесконечные цепи полимерных цепей, поперечные связи между которыми образовываются с помощью каталитических присадок. В результате материал приобретает более высокие показатели прочности, становится более структурированным. Он значительно расширяет сортамент ПЭ труб, поскольку имеет существенные отличия от классического варианта полиэтилена.

Для достижения пластичности материала требуется нагрев до 200 С, в то время как для его возгорания потребуется температура вдвое выше. При горении материал разлагается на комплексные нелетучие углеводороды и не выделяет токсичных фракций. Основная доля продуктов сгорания полиэтилена приходится на углекислый газ и воду, незначительная – на безвредную для людей угольную кислоту, пары которой нарушают процесс нормального горения.

Кроме этого, ПЭ труба сшитой модификации обладает такими высокими показателями прочности, что обеспечивает возможность передачи по ней горячей воды (по температуре близкой к кипению). Согласно рекомендациям производителей, температура воды не должна превышать 95С.

Технология производства полиэтилена

По принципу производства полиэтиленовые трубы схожи с изготовлением макарон: в обоих случаях в основе технологии лежит выдавливание или экструзия. Полиэтилен нагревается до пластичного состояния и затем выдавливается через экструзионный блок посредством шнековой гидравлической подачи. Блок имеет профилированные отверстия, позволяющие изготавливать трубы любого сечения. Аналогичным способом производятся трубы ПВД.

В конце трубы калибруют с помощью вакуума, фактически подгоняя их под один калибр. Готовые изделия с применением специального автомата сматывают в бухты либо режут на стандартные куски.

Особого внимания заслуживает труба ПНД армированная, которая отличается от обычной более высокими показателями прочности. Для этих целей используются капроновые нити, процесс внедрения которых осуществляется во время выдавливания трубы.

Армирование также выполняется с помощью полистирола и поливинилхлорида. Производство таких труб осуществляется на более дорогом автомате по сравнению с термопластом. Но и продукция существенно отличается по прочности: предельное давление, которое они способны выдержать, может достигать 30 атмосфер.

Кроме этого, применяются разные виды армирования:

  • двойное;
  • с применением усиленной сетки;
  • с использованием утолщенной нити.

В результате такие изделия могут выдержать не только большое давление, но и существенные нагрузки на кручение и изгиб.

ПЭ трубы: стандарты и размеры

В настоящее время производство напорных ПЭ труб выполняется в соответствии с новым государственным стандартом 18599-2001, который представляет собой таблицы для всех типов гранулята. Несмотря на разнообразие современных марок полиэтилена, в процессе изготовления все они подгоняются к ближайшему аналогу, представленному в госстандарте. Это также касается свойств материала низкой и высокой плотности.

Чтобы перечислить все представленные на рынке марки потребуется сотни страниц, поэтому в ГОСТе содержатся только основные из них: ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100 (где число свидетельствует о плотности полиэтилена: чем оно больше, тем выше показатели плотности).

В таблицах указана толщина стенок, ее диаметры (внутренний, наружный) и другие характеристики. Особое внимание привлекают такие переменные, как S и SDR, которые непонятны для простого обывателя. Первый коэффициент указывает на класс прочности, к которому принадлежит полиэтиленовая трубка, второй – разделенный на толщину стенок диаметр. Чем больше значение к единице, тем больше прочность трубы.

Что касается маркировки, то таковая наносится на каждый метр трубы либо на усмотрение завода-производителя. Допускается содержание в ней любой информации, в том числе название изготовителя и его контактные данные.

Если говорить о стандартном обозначении, то маркировка должна содержать следующую информацию:

  • марка полиэтилена;
  • диаметр изделия (наружный);
  • величина SDR;
  • назначение;
  • толщина стенок;
  • стандарт (государственный или другой), в соответствии с которым было изготовлено изделие.

В качестве примера рассмотрим трубу с маркировкой «ПЭ100-SDR14-110х10.00 питьевая ГОСТ18599-2001»: это труба ПНД, изготовленная из марки полиэтилена 100, диаметр 110 мм, толщина стенки 9 мм. Такие изделия можно использовать для прокладки полиэтиленового трубопровода, предназначенного для транспортировки холодной воды либо пищевых продуктов (тоже холодных).

Монтаж полиэтиленовых труб

Процесс монтажа может быть выполнен одним из следующих способов:

  • сварка с использованием специальных паяльников;
  • соединение с помощью фитингов.

Чтобы правильно выполнить монтаж полиэтиленовых труб, необходимо придерживаться некоторых простых правил:

  1. Закладка труб из полиэтилена должна производиться таким образом, чтобы исключить их промерзание. Если они будут использоваться для транспортировки отопления или горячей воды, следует выбирать сшитый ПЭ, изделия из которого также подходят для установки водного обогрева полов.
  2. Размеры ПЭ труб также имеют значение при монтаже. Например, для скрепления изделий диаметром не более 32 мм используются фитинги, для остальных – сварка (детальнее: “Как выполнить монтаж полиэтиленовых труб – последовательность действий, материалы и инструменты”).
  3. Допускается использование труб ПВД для подземной прокладки кабелей, но в данном случае потребуется дополнительный изолятор, например связующая термическая усадка.

Все работающие с сантехникой должны иметь представление о сортаменте для того, чтобы создать проект и выполнить монтаж инженерной сети с применением полиэтиленовых труб.

Трубы из полиэтилена PEX-A, PEX-B, PEX-C, PE-RT. | Особенности строения материалов.

Итак, сшитый полиэтилен (PEX) – это полиэтилен с большим молекулярным весом, получаемый из обычного полиэтилена низкого давления (ПНД) методом сшивания его линейных молекул с помощью ионизирующего излучения, органсилоксанов, пероксидов или азотных радикалов при высоком давлении, которое вызывает образование поперечных дополнительных связей. Эти связи усиливают сцепляющую связь молекулярных кластеров (ячеек) трубы.

В результате, такой молекулярной обработки получают сшитый полиэтилен (PEX) – специальный вид полиэтилена, который сохраняя все преимущества полиэтилена, имеет усиленную прочность, теплостойкость, не течет при нагреве. Применяется PEX для систем водоснабжения, трубопроводов, отопления. При эксплуатации в этих сферах PEX лучше своих конкурентов из полиэтилена.

Обычный полиэтилен начинает плавиться при температуре +110-130 градусов Цельсия. Но его использование необходимо и при более высоких температурах (для систем отопления и горячего водоснабжения). Поэтому были найдены способы получения полиэтилена с большим молекулярным весом.
В зависимости от используемого вида воздействия на ПНД материал – сшивка может быть физическая или химическая.

Физическая сшивка методом рентгеновского облучения.

При физической сшивке получают сшитый полиэтилен PEX-C, такая труба обрабатывается облучением жесткими рентгеновскими лучами. Полученный таким образом сшитый полиэтилен обозначается PEX-C. Средний процент такой сшивки 78%. В результате этого способа сшивка материала по толщине трубы проходит неравномерно: у наружной поверхности самый большой процент сшивки молекул, а у внутренней — маленький. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. При изготовлении не используются дополнительные химические присадки улучшающие характеристики трубы. Повышенный риск возникновения микротрещин.

Химическая сшивка методом погружения в раствор.

При химической сшивке под воздействием химических веществ в молекулах полиэтилена идет замещение атомов водорода. В качестве одного из таких химических веществ применяют силан (так называемая силановая сшивка). Полиэтиленовая труба, выходя из экструдера, «принимает» силановую ванну, при этом сшивка идет от наружной и внутренней поверхностей вглубь стенки трубы. В результате процент сшивки у обеих поверхностей получается высокий, а в середине толщины трубы — низкий. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%. Такой материал принято обозначать РEХ-B. По свойствам гибкости такая труба менее гибкая, чем PEX-A. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. Высокий показатель давления трубы.

Химическая сшивка под высоким давлением с обработкой лазером.

К химическим способам сшивки относится также сшивка пероксидами, при которой полиэтилен предварительно равномерно смешивают с пероксидом. Сшивка происходит в экструдере в расплавленном состоянии посредством воздействия лазерного света под высоким давлением. Этот способ дает 85% сшивки. И самое главное – свойства материала одинаковы в любом месте, независимо от его толщины. Такой полиэтилен обозначают РEХ-A. Заломы у такой трубы можно с легкостью восстановить строительным феном, но показатель выдерживаемого давления чуть ниже чем PEX-B. По свойствам труба PEX-A самая эластичная и гибкая.

PEX трубы с усиленной прочностью и теплостойкостью.

РEХ-C и РEХ-B трубы применяются для отопления и водоснабжения, но поскольку материал имеет неоднородную структуру, есть некоторые ограничения, связанные с пластичностью и прочностью материала.

А вот трубы из РEХ-A при кратковременной пиковой температуре от -100 до +100 градусов Цельсия сохраняют свои теплофизические и прочностные свойства. Кроме того, сшитый полиэтилен РEХ-A обладает памятью формы. Это обозначает то, что испытав ту или иную нагрузку, материал восстанавливает свою первоначальную форму. Обычный полиэтилен не термостоек и представляет собой совокупность длинных углеводородных молекул, которые никак не связаны друг с другом. Чтобы материал выдерживал высокие температуры, его необходимо сшить. Сшивка это образование между цепочками полиэтилена продольно-поперечных связей – за счет взаимодействия атомов углерода и водорода соседних молекул . Относительное количество образующихся поперечных связей в единице объема полиэтилена определяется показателем «степени сшивки».

PEX-A это один из самых старых способов сшивки полиэтилена. Выпуск пероксидно-сшитого полиэтилена достаточно сложный и дорогой, но контролируем. Непростое производство таких труб по методу Энгеля , так называемую RAM – экструзию в 80-90 годах освоили такие известные фирмы как Rehau, Uponor. Позже исследовательские центры занялись разработкой труб из PEX-bи PEX-c. Мотивация подобных попыток была очевидна – технология производства, по крайней мере, труб из РЕХ-b намного проще и основана на использовании обычных экструзионных линий. Все эти попытки оказались либо совсем неудачными, либо полученные трубы не удовлетворяли по своим характеристикам требованиям нормативных документов. Кроме того, несмотря на кажущуюся простоту производства труб из РЕХ-Ь, для достижения необходимой степени сшивки требуются громоздкие и дорогостоящие пропарочные камеры, что значительно усложняет и удорожает процесс производства. Несмотря на это, в последнее время участилось производство труб из РЕХ-b. Подобная активность вызвана большим успехом применения гибких полимерных труб. С этим и связанны попытки недобросовестных производителей поставки потребителю «недосшитых» труб с предложением завершения сшивки в процессе эксплуатации. Напомним, сшивка РЕХ-b происходит под действием воды и/или водяного пара. Она начинается уже в процессе производства трубы – в охлаждающих ваннах – и продолжается во время ее хранения и транспортировки (при этом скорость процесса сшивки зависит от температуры и влажности воздуха, иными словами, от погоды). В этот момент происходит образование поперечных связей между линейными молекулами полиэтилена, полимер структурируется и приобретает новые свойства. Принимая во внимание, что целый ряд потенциальных производителей труб из РЕХ-b вообще не предусматривает никакого контроля за коэффициентом сшивки (предполагается, что труба должна сшиваться теплоносителем в начале эксплуатации), реальное значение рабочего давления труб в этом случае может оказаться значительно ниже расчетного.Понимая, что применение недостаточно надежных труб из РЕХ-b с неполной степенью сшивки может стать в недалеком будущем миной замедленного действия. Немецкий орган стандартизации (DIN) направил письмо в Европейский Комитет по Стандартизации (CEN/TC 107) по поводу недопущения применения труб РЕХ-b в тепловых распределительных сетях в странах Европейского Союза. И еще немаловажная деталь: в трубах PEX-b процесс сшивки никогда не прекращается. Это означает, что трубы постоянно меняют свои характеристики, со временем труба теряет эластичность, стенки трубы постепенно усаживаются, теряется герметичность механических соединений именно с этим процессом связано то, что фитинги требуется время от времени ” подтягивать”.

PERT класс полиэтиленовых труб

В последние годы наблюдается активный рост применения труб из PE-RT(Polyethylene of Raised Temperature resistance) . В конце 2010 года концерн Dow Chemical представил последние разработки в области материалов для горячего водоснабжения и отопления позволяющие расширить сферу применения PE-RT тип II для производства труб используемых при строительстве высотных зданий.

PE-RT создавался в качестве замены сшитого полиэтилена PEX, который несмотря на свои свойства, имеет некоторые неудобства для производителей и потребителей труб: его нельзя сваривать, он не допускает вторичной переработки, требует сшивки. Тогда как PE-RT – обычный термопласт, (как например, полипропилен PPRC), он обладает близкими к PEX свойствам, но при переработке данный материал не требует сшивки, что позволяет увеличить производительность линии за счет исключения из технологического процесса стадии сшивания ПЭ. Стандартный температурный профиль экструзии позволяет перерабатывать сырье на стандартном оборудовании, прекрасно сваривается с использованием обычных сварочных аппаратов. Поэтому все больше производителей труб предпочитают его сшитому полиэтилену.

Из Европы трубы PE-RT начали поставлять в Россию еще с середины 90-х годов прошлого века. Сегодня темпы развития внутреннего производства из этого материала закономерны для нынешней стадии развития. Хотя для российского рынка материал все еще считается достаточно новым, интерес к нему у монтажных организаций растет с каждым годом. Учитывая свойства материала и наращивание выпуска PE-RT труб российскими производителями, тенденция замещения стальных, полипропиленовых и труб pex с каждым годом будет все очевидней.

Разработки в области катализаторов и производственных технологий привели к созданию нового высоко дифференцированного семейства продуктов на основе сополимеров этилен-a-олефинов. Эти полимеры составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов – PERT ( Polyethylene of Raised Temperature resistance – полиэтилены повышенной термостойкости) для производства труб горячего водоснабжения и отопления.

PE-RT рекомендуется для изготовления абсолютно любых труб для систем отопления и горячего и холодного водоснабжения.
Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения хорошей долгосрочной гидростатической прочности при высоких температурах их не требуется сшивать. Это дает существенные преимущества при обработке в сравнении с системами из сшитого полиэтилена (PEX).

Основные успехи были достигнуты в понимании взаимосвязи структура-свойства полимеров полиэтилена. Благодаря разработке улучшенной технологии и применению катализаторов можно контролировать внедрение и размещение со-мономера в основной цепочке полимера. Такая более высокая точность определения микрокристалличности полимера позволяет создавать новые комбинации рабочих характеристик. Теперь возможно получение полимеров полиэтилена, сочетающих высокотемпературные рабочие характеристики с гибкостью или лучшей длительной текучестью для той или иной жесткости.

Ключевую роль в определении характеристик долгосрочной пластической ползучести играют поперечные (связующие) цепочки. Полимерная цепочка складывается и образует слоистую кристаллическую структуру. При введении со-мономеров в структуре полимера создаются несовершенства из-за внедрения коротких боковых цепочек. Гексиловая боковая группа из со-мономера октена слишком большая для внедрения в слоистую кристаллическую структуру, и полимерная цепочка выталкивается из кристалла. Теперь, когда эта цепочка внедряется в другой кристалл, образуется боковая цепочка. Слоистые кристаллические структуры соединены через аморфные сегменты полимера, т.е. поперечные цепочки. Вероятность образования поперечных цепочек повышается с увеличением длины полимерной цепочки.

Известно, что молекулы поперечных. цепочек повышают жесткость материала и улучшают его сопротивление растрескиванию под воздействием изгиба (ESCR) или длительные свойства ползучести путем “связывания” множества кристаллов вместе. Боковые цепочки демонстрируют способность к растяжению и мобильность и как таковые могут абсорбировать и рассеивать энергию.

Тип внедряемого со-мономера также оказывает влияние на концентрацию поперечных цепочек. С повышением длины цепочки со-мономера а-олефина способность к образованию поперечных цепочек также повышается. Причина этого заключается в том, что боковые цепочки октена длиннее и поэтому им сложнее внедриться в растущий кристалл. Это ведет к более высокой вероятности образования поперечной цепочки при той же концентрации со-мономера.

Проще говоря, благодаря структуре и молекулярных связей полимеров при точном контроле с помощью со-мономеров и а-олефина можно получить необходимые свойства полимера.

Эти разработки составляют основу для создания нового класса полиэтиленовых материалов для высокотемпературных областей применения. Эти компаунды определяются в стандарте ISO-1043-1® как PE-RT или полиэтилен с повышенной термостойкостью.

PERT демонстрирует отличную длительную гидростатическую прочность без необходимости сшивки. Это позволяет изготовителям труб получить существенные преимущества при обработке в сравнении со сшитым PEX-полиэтиленом. Как определено в стандарте ISO 10508, PERT можно использовать в производстве любых труб горячей воды.

Для труб подачи питьевой воды важно соответствовать национальным требованиям к продуктам, предназначенным для контакта с водой. Эти требования включают характеристики вкуса и запаха, подавление роста микроорганизмов для гарантии того, что все добавки, используемые в производстве данного материала, включены в «позитивный список». Благодаря хорошей длительной гидростатической прочности при высоких температурах, в сочетании с превосходной гибкостью, PE-RT полиэтилены являются наилучшим решением для труб отопления и водоснабжения. Однако ввиду своей нестабильности при длительном воздействии высоких температур в системах отопления быстро выходят из строя.

Классы эксплуатации PEX труб, сроки службы и температурные режимы работы.

Говоря о характеристиках труб PEX всегда подразумеваются классы эксплуатации труб из данного материала полимеров. Помимо прочностных характеристик, которые изменяются от вида производства трубы. Существуют еще классы эксплуатации труб описанные в стандарте ISO 10508. Практически у всех производителей материалы одни, но ввиду широкого спектра применения PEX и PERT материалов и применяемых катализаторов классы эксплуатации труб делятся на 6 подвидов. Все эти классы на качество трубы не влияют, а указывают только на режимы эксплуатации трубы и ее рабочие температурные режимы относительно срока службы материала. В таблице ниже Вы можете ознакомиться с этими классами.

Таблица классов эксплуатации полимерных трубопроводов PEX и PERT:

Если говорить кратко, то в стандарте ISO 10508 области применения труб различных классов определены следующим образом:

· Класс 1 [A]* (распределительные системы ГВС 60°C, срок службы 50 лет)
· Класс 2 [B]* (распределительные системы ГВС 70°C, срок службы 50 лет)
· Класс 3 [C]* (только тёплые полы 35°C, срок службы 22 года)
· Класс 4 [D]* (теплые полы с температурой до 20°C – 2,5 года и низкотемпературные радиаторы [KERMI] 50°C, срок службы 22 года)
Эксплуатация класса предполагает, что при среднесуточной температуре 40°C [от 20 до 60] системы отопления труба прослужит минимум 15 лет.
· Класс 5 [E]* (высокотемпературные радиаторы и системы отопления 53°C, срок службы 16 лет)

* Все температуры классов рассмотрены исходя из среднесуточных значений температуры теплоносителя в трубе.

Для каждого материала и каждой серии S рассчитана величина максимального рабочего давления (4, 6, 8, 10 бар) для конкретного класса эксплуатации.

Например, для трубы PP-RCT- S3,2 информация на трубе будет представлена в следующем виде:

Class 1/10bar, 2/10bar, 4/10bar, 5/8bar – это означает, что труба может быть использована:

для систем распределения горячей воды при температуре 60°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 1/10);
для систем распределения горячей воды при температуре 70°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 2/10);
для напольного отопления и низкотемпературных радиаторов при рабочем давлением 10 бар и сроке эксплуатации до 15 лет (класс 4/10);
для высокотемпературных радиаторов при рабочем давлении 8 бар и сроке эксплуатации до 16 лет (класс 5/8)

Эпилог.

Путем отработанной молекулярной архитектуры и улучшенного процесса контроля возможно производство полиэтиленов с превосходной длительной гидростатической прочностью при высоких температурах. PERT полимеры, составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов, рекомендуемых для производства труб для систем отопления и горячего, холодного водоснабжения.

Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения желаемой длительной гидростатической прочности при высоких температурах они не требуют сшивки. В сравнении с системами из сшитого полиэтилена это дает существенные преимущества при обработке и сборке. PERT рекомендуется для производства абсолютно любых труб для горячей воды. Однако благодаря многолетнему практическому опыту применения труб PEX-A, даже новый вид полимеров на сегодняшний день проигрывает ввиду ограниченности характеристик в области применения.

Теперь зная преимущества и недостатки конструкционных свойств материалов, из которых выпускаются полимерные трубы отопления и водоснабжения, Вы сможете подобрать наилучший вариант трубы, как в ценовой категории, так и в категории необходимых характеристик трубы.

Виды и характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ

Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.

  1. Особенности, достоинства и недостатки
  2. Технические характеристики
  3. Плотность полиэтилена
  4. Срок службы полиэтиленовых труб
  5. Коэффициент шероховатости
  6. Радиус изгиба полиэтиленовых труб
  7. Предел прочности при растяжении
  8. Что такое SDR полиэтиленовой трубы
  9. Маркировка полиэтиленовых труб
  10. Диаметры и размеры полиэтиленовых труб
  11. Виды полиэтиленовых труб
  12. Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД
  13. Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД
  14. Трубы из сшитого полиэтилена PEX
  15. ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Особенности, достоинства и недостатки

Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:

  • эластичность, гибкость, стойкость к деформации
  • химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
  • отсутствие коррозии
  • простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
  • сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
  • гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
  • экологическая безопасность
  • долговечность
  • низкая теплопроводность
  • не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука

Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.

Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:

  • материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
  • «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
  • имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
  • при отрицательных температурах теряет эластичность

Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.

Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:

Технические характеристики

Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.

Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

Плотность полиэтилена

Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

Срок службы полиэтиленовых труб

Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

Коэффициент шероховатости

Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

Радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

Предел прочности при растяжении

Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.

Что такое SDR полиэтиленовой трубы

Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.

Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.

Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.

Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.

Маркировка полиэтиленовых труб

Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:

  • данные о производителе
  • тип материала, способ изготовления
  • назначение (для воды, других жидкостей или газа)
  • показатель SDR
  • наружный диаметр
  • толщина стенки
  • номинальное рабочее давление
  • дата изготовления

К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.

Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.

Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.

Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.

Диаметры и размеры полиэтиленовых труб

Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.

Таблица диаметров полиэтиленовых труб

Наружный диаметрSDR/ толщина стенки(мм)Масса (1п.м/кг)Наружный диаметрSDR/ толщина стенки(мм)Масса (1п.м/кг)
169/20.0933217/20.199
209/2.30.1354017/2.40.3
2511/2.30.1746317/3.80.731
3211/30.28311017/6.62.212
4011/3.70.4365026/20.318
11011/103.23211026/4.21.454
12511/11.44.20212526/4.81.889
20011/18.210.7120026/7.74.818
40011/36.342.7240026/15.319.09

Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.

Виды полиэтиленовых труб

В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:

  • под высоким давлением производятся ПВД
  • под низким — ПНД
  • сшитый полиэтилен (PEX)

Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.

У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.

Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.

Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД

Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.

Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД

Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.

Трубы из сшитого полиэтилена PEX

В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:

  • PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
  • PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
  • PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.

Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.

ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:

  1. Водопроводные, ГОСТ 18599-2001. Основные требования — марка ПЭ от 32 до 100, черный цвет с синими полосками, наличие маркировки
  2. Газовые, ГОСТ Р 50838-2001. Марка ПЭ 80 или 100, черный цвет, желтая полоска
  3. Канализационные, ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89. Здесь стандартом предусмотрены сведения об особенностях транспортировки, комплектации запорной арматурой

Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.

Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.

Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

  • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
  • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
  • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
  • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

  • высокого давления;
  • низкого давления;
  • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

  • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
  • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
  • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
  • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубыХарактеристикиОбласть применения
ПЭ 63 SDR 11Низкая плотность, плохо переносят перепады температурВнутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 АтмВнутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6Плотность выше, но перепады температур переносят плохоВодопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17Плотность выше, но перепады температурВодопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26Высока плотность, способность переносить перепады температурЛюбые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21Увеличенная толщина стенокЛюбые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17Увеличенная толщина стенок, но и большая массаЧаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкостьМожет использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Способы соединения полиэтиленовых труб

Есть стандарты для Украины:

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

  • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
  • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
  • потом SDR трубы — 11;
  • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
  • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Ссылка на основную публикацию