Водопроводные пластиковые трубы: виды, особенности, способы соединения

Как соединять пластиковые водопроводные трубы

Пластиковые трубы завоевали ведущее место в сантехнических конструкциях и отопительных системах. Достоинства поливиниловых водоводов в их легкости, надежности и длительном сроке эксплуатации. Внутренние стенки гладкие, не ржавеют, поэтому мелкий хлам не задерживается в просвете трубы. Количество прочисток в процессе эксплуатации в разы ниже, чем у металлических аналогов. Рассмотрим, как соединять пластиковые трубы.

  1. Материалы пластиковых труб и способы их соединения
  2. Разновидности фитингов для пластиковых труб
  3. Что потребуется для монтажа пластикового трубопровода
  4. Особенности монтажа резьбовых фитингов
  5. Монтаж крестовин и тройников
  6. Крепеж при помощи специальной муфты
  7. Как соединить трубы из сшитого полиэтилена
  8. Компрессионная стыковка
  9. Опрессовка пресс-фитингом
  10. Монтаж пуш-фитингом
  11. Диффузионная электросварка
  12. Особенности соединения пластиковых и металлических труб
  13. Как соединить пластиковые трубы с чугунными
  14. Этапы подсоединения с резиновой манжетой
  15. Последовательность зачеканки с применением асбестоцемента

Материалы пластиковых труб и способы их соединения

Промышленность выпускает несколько видов, которые различаются по виду полимера, используемого в производстве:

ПП труба – из полипропилена. Твердый, устойчивый к истиранию материал, выдерживающий температуру до 145°С, не подвергаясь пластической деформации. Стойки к высокому давлению до 20 атмосфер. Подходит для водоснабжения и обустройства теплых полов.

Стыковку производят двумя способами:

  • Горячая сварка в раструб электрическим паяльником.
  • Холодная пайка с применением агрессивного клея.

Металлопластиковая – структура стенок пятислойная. Наружные слои полимерные, середина из двух алюминиевых пластин с прослойкой из стеклопластика или другого синтетического прочного материала. Отличается сопротивлением к механическим нагрузкам и высокой жесткостью на изгиб.

Стыковка происходит с помощью металлического двустороннего резьбового фитинга.

ПВХ труба – производят из полихлорвинила. Наиболее доступный, бюджетный вариант. Имеет низкий удельный вес и стойкость к агрессивным и органическим жидкостям. Диэлектрические свойства делают материал пригодным для оборудования вентиляционных систем. Применяют в обустройстве канализационных коллекторов и водопроводов.

Способ соединения – горячая пайка сварочным аппаратом.

ПНД труба – производят из полиэтилена низкого давления. Очень стойка к отрицательным температурам, экологична, нейтральна практически ко всем видам соединений. Подходит для газовых магистралей, водопровода и канализации.

Монтируется встык компрессионными обжимными фитингами, обеспечивающими надежную герметизацию.

Есть еще несколько позиций, но они встречаются реже, имея специфическое назначение.

Разновидности фитингов для пластиковых труб

Для качественного монтажа соединений ПВХ труб между собой придумали множество конструктивных фасонных элементов, облегчающих повороты, изгибы и компенсирующие разность диаметров.

  • Обжимная муфта – для компрессионного соединения труб без пайки и сварки. Технически это комплект зажимных колец и гаек надеваемых на трубку. Есть варианты простых муфт, представляющих из себя пластиковый бочонок и переходных с разными диаметрами торцов.
  • Переходник – предназначен для стыковки срезов разного диаметра.
  • Уголок – переводит транспортировку жидкости в магистрали на 30, 45 и 90°С.
  • Американка в сантехнике – резьбовая муфта с разным диаметром торцов, один из которых снабжен металлической резьбой.
  • Тройник – обеспечивает соединение инженерных систем при разветвлении в трех направлениях. Бывают простые с одинаковым диаметром во всех направлениях и переходные с разными просветами в каждую сторону магистрали.
  • Коллектор – многоходовый фитинг, состоящий из одной трубки с ответвлением в трех и более направлених. Каждый выход имеет собственную заслонку, которой регулируется подача теплоносителя. Применяют при монтаже теплых полов.
  • Крестовина – монтируется при пересечении магистральных трубопроводов. Прямая допустима только в вертикальных схемах.
  • Обвод – фигурная конструкция трубки, для огибания препятствий на пути магистрали.
  • Компенсатор – предназначен снимать напряжения от вибрации, деформации или смещения в отопительной или водопроводной системе. Встречаются сальниковый, сильфонный, антивибрационный и линзовый компенсаторы.
  • Шаровой кран – для отключения подачи носителя в радиатор или отопительную систему.
  • Заглушка – деталь в виде пробки, запирающая торцы трубопроводов.

Каждая из деталей найдет свое мест в трубопроводе, органично соединяясь с общей схемой.

Что потребуется для монтажа пластикового трубопровода

Вначале готовят проект, в котором схематично отображается длина водопровода или отопительной системы, количество поворотов и разводок. Расположение лежаков в коробах и крепеж стояков к вертикальным стенам. Подсчитывают длину всей магистрали, количество фасонных элементов для монтажа. После приобретения необходимого материала готовят оборудование для сборки.

Соединение пластиковых водопроводных труб происходит методом горячей пайки.

Инструмент для производства работ:

  • Паяльник для пластика – электрический прибор, снабженный насадками разного сечения, который подбирают соответственно диаметру среза или фитинга.
  • Или электромуфта – для стыковки в труднодоступных местах.
  • Труборез – ножницы в виде секатора, с острым лезвием и специальной пружиной, усиливающей нажим при отрезании части трубы.
  • Нож для зачистки заусенцев в металлопластиковом срезе. Им же снимают фаску, чтобы уплотнитель плотно прилегал к краю.
  • Рулетка и маркер – для определения глубины посадки фитинга.
  • Клей – для клеевого крепления стыков.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Внешне фасонный элемент состоит из комбинации полипропиленовой основы с вмонтированной латунной резьбой. Во время монтажа сначала прикручивается металлическая часть фитинга к резьбе запорной арматуры. Уплотнение обеспечивают накручиванием фторопластовой ленты на основание резьбы. Операцию производят вручную или с помощью гаечного рожкового ключа. Прилагаемое усилие не должно превышать нагрузку 15 ньютон/метр.

На следующем этапе приваривают полипропиленовую половину к системе.

Монтаж крестовин и тройников

Фасонный элемент применяют для подсоединения бытовых приборов, врезки в уже существующие схемы и для распределения магистральных направлений.

Крестовина представляет собой четыре одинаковых сегмента, сваренных между собой. Отводы располагаются на 90°. Такие элементы употребляют для разводки больших водопроводных схем с несколькими ответвлениями. Встречаются простые крестовины с одинаковым диаметром и переходные с разными размерами выхода.

По санитарным правилам к одному отводному трубопроводу, разрешается присоединять только один сантехнический прибор. Для подсоединения нескольких применяют косые крестовины.

Тройники обеспечивают разветвление схемы. Промышленность выпускает прямые и косые варианты, с одинаковыми выходами и переходники с различным диаметром раструбов.

Крепеж при помощи специальной муфты

Специальная муфта предназначена для срочного ремонта протечек на магистрали. Ее использование предотвращает дорогостоящие операции по замене труб, облегчая исправление порывов. Для накладки специальной муфты не требуется дополнительного оборудования, что существенно снижает стоимость ремонта.

Соединение пластиковых труб, этапы крепежа:

  • На поврежденный участок наносят слой синтетического герметика.
  • Сверху накладывают муфту.
  • Скрепляют края болтами.

К достоинствам подобного крепежа относится их повторное использование или замена. Просто добавляют герметическую прослойку, а элемент остается прежний.

Как соединить трубы из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен отличается от других подобных материалов молекулярной структурой с памятью, которая восстанавливает деформации трубы вследствие перегревания или других механических воздействий.

Компрессионная стыковка

  • Ровно отрезают трубу, следя, чтобы срез был идеально ровный, без шероховатостей и заусенцев.
  • Надевают обжимную гайку, обращенную резьбой к соединителю.
  • Фиксируют разрезное кольцо на 1 мм от края.
  • Надевают второй конец и плотно обжимают до упора, контролируя степень натяжения.

Данная конструкция разборная – в случае необходимости ее демонтируют и собирают заново.

Опрессовка пресс-фитингом

  1. Отрезают край трубки.
  2. Снимают фаску внутри раструба фаскоснимателем.
  3. Калибратором увеличивают раструб.
  4. Надевают гильзу в подготовленный участок.
  5. Надевают трубу на штуцер фитинга.
  6. Пресс клещами обжимают гильзу фитинга и сводят рукоятки до упора, чтобы на ней проявились отпечатки.

Монтаж пуш-фитингом

В домашних условиях наиболее подходящий вариант, так как не требует дополнительного инструмента. Уплотнительные резиновые кольца обеспечивают полную герметичность. Нужно только вставить торцы в пуш и плотно зафиксировать.

Диффузионная электросварка

  • Трубы заводят торцами в элетромуфту.
  • Из сварочного автомата пускают ток по проводам, вставленным в специальные отверстия.
  • Муфта прогревается, пластик плавится и надежно закрепляется на торцах. Три детали спаиваются в единый узел.

Готовую конструкцию не двигают до полного остывания, чтобы не нарушить герметичность.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Иногда пластиковая труба встречается с металлической сестрой в одной схеме. Это производственное оборудование или бытовые приборы, выводы в которых сделаны из латуни. Современные методики придумали, как подключать их без особых трудностей.

Разработаны способы, как соединить пластиковые водопроводные трубы с металлом:

  1. Резьбовый – для труб с диаметром до 40 мм.
  2. Фланцевый – при больших сечениях.

Этапы резьбового стыка :

  • Отрезают часть металлической конструкции, чтобы образовался ровный край без сколов и заусенцев.
  • Обрабатывают внутренность солидолом и нарезать новую резьбу.
  • Вставляют переходник и вкручивают вручную или рожковым ключом, следя, чтобы не треснула пластмассовая часть.
  • Прогревают торцы трубы и фитинга.
  • Прочно соединяют вместе.
  • После остывания проверяют на течь и дополнительно подкручивают.

Этапы фланцевого стыка :

  • Обрезают края обеих трубок.
  • Надевают на них фланцы с резиновыми прокладками.
  • Соединяют и крепят болтами.

Как соединить пластиковые трубы с чугунными

Старые канализационные системы чугунные. При замене внутриквартирных разводок подключение производится к основным стоякам. Соединение ПВХ труб с чугуном происходит двумя вариантами.

Этапы подсоединения с резиновой манжетой

  • Выбирают диаметр пластика на несколько миллиметров меньше зазора чугунного раструба.
  • Тщательно зачищают внутренность раструба.
  • Обрабатывают внутри сантехническим силиконом.
  • Вставляют уплотнительную манжету.
  • Обрабатывают край пластика силиконом на расстояние около 8 сантиметров.
  • Вводят в раструб и плотно укрепляют.

Последовательность зачеканки с применением асбестоцемента

  • Льняной нитью обматывают пластиковый торец.
  • Вставляют в чугунное отверстие и прибивают шпателем нить, чтобы она плотно зашла в зазор.
  • Заделывают раствором асбестоцемента и оставляют до полного застывания.

Рассмотрев предложенные методики, мастер сможет произвести соединение труб в домашних условиях, применяя необходимый инструмент. Оборудование не обязательно покупать, его можно взять в аренду в специализированных мастерских. Трубы ПВХ доступны в строительных магазинах. Нужно только немного сноровки и терпения, чтобы собственная система отопления или водопровод заработала как часы.

Пошаговое видео перехода с чугуна на пластик:

Как соединять полиэтиленовые трубы

Современные водопроводы редко делают из металла. Появились у него достойные конкуренты — полимеры, которые постепенно вытесняют его во многих областях. Один из таких материалов — полиэтилен низкого давления. Из этого материала делают трубы для напорных трубопроводов, то есть для водопроводов и даже для газопроводов. Этот вид материала становится все более популярным, так как соединение полиэтиленовых труб несложно сделать своими руками. Надо только соблюдать очень несложные правила.

При организации водоснабжения частного ома часто используют ПНД трубы

Достоинства и особенности применения

Полиэтиленовые трубы делают из полиэтилена низкого давления. Сокращено этот материал маркируют как ПНД. Он отличается повышенной прочностью и эластичностью, имеет хорошие эксплуатационные свойства:

  • химически нейтрален, может использоваться для транспортировки пищевых продуктов;
  • гладкие стенки препятствуют образованию налета внутри;
  • не подвержен коррозии;
  • небольшой коэффициент теплового расширения — около 3% при максимальном нагреве (до +70°C);
  • нормально реагируют на замерзание воды внутри, за счет эластичности увеличиваются в диаметре, а после оттаивания принимают изначальные размеры.

Один момент, который надо помнить! Если вам нужны трубы, стойкие к замерзанию (например, для устройства водопровода на даче), при выборе смотрите на описание или технические характеристики. Не все типы сополимеров, которые используются для производства труб, нормально переносят заморозку. Так что будьте внимательны.

Основной недостаток полиэтиленовых труб — ограничения по температуре транспортируемой среды: она не должны быть выше +40°C, то есть из ПНД можно сделать только холодный водопровод, для горячей воды и, тем более, отопления их использовать нельзя.

Полиэтиленовые водопроводные трубы есть разных диаметров

Еще один момент: полиэтилен плохо переносит УФ-излучение. При постоянном нахождении на солнце материал теряет эластичность, и, через некоторое время, ломается (некоторые производители делают ПНД трубы стойкие к ультрафиолету, но стоят они дороже). Потому открытая прокладка водопровода из пластиковых труб очень нежелательна. Но провести трубу в траншее от колодца или скважины до дома, сделать разводку холодной воды по дому очень даже можно. Это довольно экономичное и удобное решение, так как монтаж и соединение полиэтиленовых труб — дело не очень сложное. Если речь идет о разъемном соединении, то для него не нужно никакое оборудование. Нужны только фитинги и руки.

Какие полиэтиленовые трубы лучше

Для производства водопроводных труб используется полиэтилен двух марок — РЕ 80 и РЕ 100. Сотый полиэтилен более плотный и прочный, чем восьмидесятый. Для систем водоснабжения частного дома прочности PE 80 более чем достаточно — они выдерживают давление до 8 атм. Если вы любите большой запас прочности, можно взять их из PE100. Они нормально работают и при 10 атм.

Выбирать надо в первую очередь производителя

На что стоит обратить внимание — на страну, в которой произведен данный продукт. Лидеры по качеству — европейские производители. Высокая точность исполнения гарантирует высокую надежность системы. Среднее качество и цены — у турецких кампаний, в более дешевом ценовом сегменте китайские производителя. Качество у них, как водится, тоже намного ниже. Советы тут давать сложно, каждый подбирает по собственному усмотрению (или то, что есть в регионе).

Виды соединений труб ПНД

Соединение полиэтиленовых труб есть нескольких видов видов:

  • разъемное (на фитингах или муфтах);
  • неразъемное — сваркой:
    • при помощи специального сварочного аппарата;
    • электрических муфт — внутрь таких муфт встроен нагреватель, когда на него подают электрический ток, полиэтилен разогревается и сплавляется.

Сварка применяется чаще на больших диаметрах

Сваривают в основном трубы больших диаметров, которые применяются для создания магистральных трубопроводов. Трубы малых диаметров — до 110 мм, используемые в частном строительстве, в большинстве своем соединяются при помощи фитингов. Муфты применяются чаще при ремонтных работах, так как их установка занимает больше времени.

Фитинги для полиэтиленовых труб — это фасонные детали (тройники, крестовины, уголки, переходники, муфты), с помощью которых создается требуемая конфигурация системы. Так как самостоятельное соединение полиэтиленовых труб проводится чаще при помощи фитингов, поговорим о них подробнее.

Примерный набор фитингов для водопроводных полиэтиленовых труб

Сборка на компрессионных (обжимных) фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:

  • корпуса;
  • прижимной гайки;
  • цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
  • упорного кольца;
  • прокладки, которая отвечает за герметичность.

Из чего состоит компрессионный фитинг для полиэтиленовых труб

Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива. Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный. Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

При монтаже соединение полиэтиленовых труб на обжимных фитингах затягивают руками

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора. Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом. Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Седелки и область их применения

Кроме фитингов есть еще одно интересное устройство, которое позволяет делать ответвления от уже готового трубопровода. Это седелки — специально разработанный муфты. На этой муфте есть один или несколько отверстий с резьбой. В них обычно ставится кран, а к нему подключается новая ветка водопровода.

Седелки для полиэтиленовых водопроводов

Седеки надеваются на трубу, закрепляются винтами. После чего в ответвлении дрелью и толстым сверлом в поверхности трубы сверлится отверстие. Когда оно готово, устанавливается кран, собирается ветка дальше. Так совершенствуют систему с минимальными усилиями и затратами.

Фланцевые соединения и переход на металл

В водопроводе могут быть установлены элементы системы, имеющие не резьбовое, а фланцевое соединение. Обычно это краны или другая запорная или регулирующая арматура. Для соединения с такими элементами есть специальные фитинг для ПНД. С одной стороны находится стандартны компрессионный вариант, с другой — фланцевый. Установка стандартная — при помощи обжимной гайки с одной стороны, прокладок и болтов- со стороны фланца.

Фитинг для фланцевого соединения ПНД

При устройстве водопровода из полиэтиленовых труб также могут возникнуть вопросы насчет соединения полиэтилена и металла. Для этих случаев используются фитинги, с одной стороны которых имеется резьба. Она может быть наружной или внутренней — зависит от типа устанавливаемого устройства или перехода. Такие фитинги есть прямые, есть в виде угла на 90°.

Фитинги для перехода с ПНД на металл

Установка стандартная — резьба (с подмоткой аккуратно) с одной стороны и обжимная гайка с другой.

Все способы соединение пластиковых труб своими руками

  • 1 Разновидности пластиковых труб
  • 2 Способы соединения пластиковых труб
  • 3 Как соединить пластиковые трубы
  • 4 Соединение труб пвх
  • 5 Как соединить полипропиленовые трубы
  • 6 Особенности монтажа металлопластиковых труб
  • 7 Как происходит установка полиэтиленовых труб
  • 8 Правила эксплуатации пластиковых конструкций

Все чаще при создании отопительных и водопроводных конструкций используются пластиковые трубы. Выбор мастеров данного вида изделий обусловлено легкостью не только самих изделий, но и непосредственного соединения пластиковых труб.

Однако, при выборе определенного вида пластиковых арматур стоит заранее ознакомиться с правилами монтажа каждого отдельного вида пластикового изделия.

Разновидности пластиковых труб

Прежде чем разобраться с тем, как соединять пластиковые водопроводные трубы, стоит узнать какие виды находятся в магазинах и чем они отличаются друг от друга.

Пластиковые трубы бывают следующих видов:

  1. ПВХ – изделия из поливинилхлорида отличаются особенной гладкостью внутренней поверхности и аккуратностью внешней стенки, благодаря которым изделия широко используются для сантехнических конструкций и водопроводов. Основное преимущество данного вида изделий является легкость монтажа, при котором не требуется специального оборудования, так как соединение происходит «холодным» способом.
  2. РР – полипропиленовые конструкции бывают однослойные и многослойные. Диаметр таких изделий начинается от 16 мм и доходит до 1,25 метра. Соединить полипропиленовые трубы можно специальным аппаратом. Одним из преимуществ данного вида является возможность их перехода с помощью специальных фитингов на арматуры из металла, что является достаточно актуальным в жилых домах при проектировании отопительных и водопроводных конструкций.
  3. РЕ – полиэтиленовые конструкции являются универсальным средством для ремонтов в любое время года, так как могут монтироваться даже при температуре в -20 градусов. Бывают двух видов: ПНД (низкого давления) и ПВД (высокого давления). Диаметр этих пластиковых труб бывает от 20 до 63 мм с максимальными показателями давления от 5 до 10 атмосфер. Для сварки внутри каждой конструкции находится резиновая муфта, которая позволяет легко провести электросварку.
  4. РЕХ – изделия из сшитого пропилена проходят при производстве дополнительную обработку высокого давления, которая делает конструкции из такого материала более выносливыми, даже при постоянных перепадах температуры. Используются такие изделия, как для бытовых целей, так и для построения систем подогрева пола. Соединение проводится с помощью фитингов и обработками специальными газами или путем облучения потока электронов.
  5. PEX-AL-PEX – конструкции из металлопластика обладают дополнительной устойчивостью к внешним воздействиям, благодаря слою из алюминиевой фольги, который располагается между двумя слоями сшитого полипропилена. Несмотря на многослойность таких изделий металлопластиковая арматура сохраняет гибкость. Соединение производят с помощью фитингов под опрессовку или же закручивание.

Делая свой выбор в пользу одного из видов пластиковых труб, изначально рекомендуется изучить особенности установки каждого.

Способы соединения пластиковых труб

Соединение для пластиковых водопроводных труб, конструкций отопления и канализационной системы занимает важное место, так как при правильном проведении монтажа пластиковые трубы смогут прослужить свой максимальный срок службы, который зачастую варьируется от 10 до 20 лет.

Чтобы разобраться, как соединить водопроводные или иные конструкции из пластиковых труб, нужно ознакомиться не только с тонкостями производства выбранного материала, но и понять какие будут оказываться воздействия на трубопровод. Это необходимо для того, чтобы не была нарушена технология установки (некоторые виды изделий не могут устанавливаться при температуре окружающей среды ниже 0 градусов) и непосредственной эксплуатации (у каждого вида есть свои максимальные показатели температуры и давления, систематическое нарушение технических характеристик приведет к разрушению изделия).

Способы соединения для каждого вида могут быть совершенно разными, начиная от правильного использования специальных соединителей (фитингов и муфт) и заканчивая обработкой подключенными пероксидами или азотосоединениями.

Как соединить пластиковые трубы

В первую очередь при установке или замене пластиковых труб необходимо разобраться, какая будет сфера использования, так как соединять пластиковые трубы для водопровода необходимо при выполнении отличных условий от сборки конструкций для отопления или канализации.

Попробуем разобраться в особенностях для каждого участка будущего использования:

  • водопроводы – здесь в первую очередь нужно определиться будет конструкция внутренней или наружной. Также важно сразу понять температурные показатели проходящих жидкостей (у пластиковых труб максимальный показатель температуры воды не превышает 100 градусов, а давление зачастую не превышает 5 атмосфер). Для построения водопроводных сетей рекомендуются металлопластиковые изделия;
  • отопительные конструкции – при создании данных систем стоит также учесть место расположения изделий и максимальную температуру жидкостей. До появления металлопластиковых изделий, которые вышли на рынок сравнительно недавно — около 10 лет назад, зачастую для создания отопительных систем использовались полиэтиленовые, поливинилхлоридные и полимерные арматуры. Однако хозяева стали отмечать, что под воздействием температур конструкции начинали деформироваться, чем портили эстетику (при внешнем расположении) или непосредственно стену (если располагались в стене);
  • канализационные системы – в основном используются конструкции из полиэтилена, ПВХ и полипропилена. Здесь при выборе стоит отдать предпочтение изделиям с большим сроком эксплуатации, не забывая о соблюдении технологий соединения, чтобы сделать этот срок действительно долгим.

Соединение труб пвх

Соединение труб из поливинилхлорида проводится как мастером, так и своими руками, так как соединять трубы пвх не составит никакой сложности даже при отсутствии опыта.

Существует несколько видов соединения пвх труб:

  • в раструб – для проведения данного вида соединения будет необходимо изначально очистить оба конца пластиковых труб от загрязнений и пыли, а на гладком конце изделия, который будет вставляться в раструб, необходимо даже снять фаску. Далее проверяется, чтобы резинка в соединителях для труб пвх располагалась равномерно по поверхности кольца. Рекомендуется обработать поверхности будущего соединения специальной смазкой (использование нефтехимических масел запрещено), после чего происходит непосредственно соединение деталей, при этом арматуры располагаются на одинаковом уровне. Если соединение проведено правильно, то при проверке до резиновой прокладки по окружности арматуры будет одинаковое расстояние (это провеяется с помощью тонкой палочки, которая помещается между поверхностями гладкой пластиковой трубы и раструба). Преимущество данного способа – он проводится без сварки и без паяльника;
  • фланцевый способ – такой способ проводится с использованием специальных чугунных фланцев, которые одеваются на отрезанную арматуру с применением резиновой прокладки. После того как фланец будет полностью помещен на конец изделия и между ними будет находится резиновая прослойка из муфты, мастера производят закрепление чугунного соединения при помощи специальных болтов. При этом материале соединения отмечается больший эксплуатационный срок, поэтому зачастую этот способ используется для конструкций водоснабжения.

Как соединить полипропиленовые трубы

Для соединения полипропиленовых изделий потребуется специальный паяльник или сварочный аппарат.

Этапы соединения деталей из полипропилена:

  1. Разметка и нарезка изделия на необходимые составляющие.
  2. Зачистка поверхностей от зазубрин и неровностей, обработка обезжиривателем.
  3. Отмечается глубина вхождения пластиковой трубы в фитинг, переходники для этого обычно замеряют и оставляют 1 мм до крайней стенки.
  4. Происходит нагревание на гильзе паяльника конца арматуры и фитинга, при этом нагрев обеих деталей производится одновременно, так как при несоблюдении технологии будет сделан не подходящий шов, а детали сразу забракованы.
  5. После того как прошло необходимое время, обе детали снимаются и вставляются друг в друга, при этом не стоит проводить прокручивание элементов.

Соединение полипропиленовых труб.

Важно! При проведении пайки у мастера есть несколько секунд до полного застывания материалов, которые могут позволить скорректировать расположение деталей, в ином случае полученную конструкцию придется забраковать.

Особенности монтажа металлопластиковых труб

При монтаже водопровода все чаще отдается предпочтение металлопластиковым трубопроводам, это связано, в том числе, и с легкостью установки таких конструкций.

Соединение металлопластиковых изделий проводят с использованием двух видов фитингов:

  1. Компрессионные фитинги – они состоят из непосредственного корпуса соединителя с резьбой, обжимного кольца, накидной гайки и уплотнительного кольца. Вся эта конструкция позволяет соединить металлопластиковые изделия в надежную систему водоснабжения. Преимуществ у такого способа монтажа достаточно, начиная от отсутствия специализированного оборудования (потребуется только гаечный ключ подходящего размера), заканчивая возможностью замены деталей. Сам монтаж проходит следующим образом – вначале снимается закручивающийся элемент и обжимное кольцо, которые одеваются непосредственно на арматуру. Далее труба вставляется в фитинг с резьбой до упора, натягивается кольцо также до конечной отметки, а финишным этапом будет закручивание гайки.
  2. Пресс-фитинги – еще более простой способ соединения пластиковых труб, однако здесь потребуется специальное устройство для соединения деталей – зажимные клещи. Обжимную гильзу помещают на изделие, которую вставляют до упора в корпус фитинга, далее с помощью инструмента проводят обжим гильзы. Такая конструкция позволяет даже прокручивать арматуру в фитинге, не нарушая герметичность.

Как происходит установка полиэтиленовых труб

Монтаж полиэтиленовых изделий бывают двух видов:

  1. Разборные – соединения, которые в дальнейшем корректируются и ремонтируются, создаются с помощью соответствующего фитинга (стальные фланцы или компрессионные фитинги). При данном способе соединения потребуется только гаечный ключ и прибор для снятия фаски. Пластиковые трубы обрабатываются, обезжиреваются и предварительно смазываются для улучшения вхождения в соединительные элементы. После этого происходит закручивание гаечным ключом фитинга.
  2. Неразборные – не предполагают дальнейшей разборки, производится с использованием сварки. Для соединения водопроводных сетей чаще используется этот способ, по причине их лучшей герметичности и устойчивости к перепадам давления. Здесь мастеру потребуется сварочный аппарат. При проведении монтажа стоит помнить, что температура плавления ПНД изделий составляет 270 градусов.

Важно! Рекомендуется проводить сварку полиэтиленовых арматур при температуре окружающей среды не ниже +5°С, а остывание происходит естественным путем, без использования дополнительных средств.

Правила эксплуатации пластиковых конструкций

В зависимости от того как соединяются выбранные пластиковые трубы, возможно увеличение их сроков эксплуатации трубопроводов.

Соединение пластиковых труб для водопроводов рекомендуется делать с использованием сварочных агрегатов, так как этот способ соединения дает лучший результат целостности конструкции и не требует постоянного подтягивания фитингов.

Немаловажным будет правильно подобранное расположение, так как во многих случаях причиной нарушения правил эксплуатации служат физическое воздействие и невозможность контроля над состоянием соединений, если таковое требуется.
Также важным пунктом эксплуатации является использование конструкции в температурных условиях, которые соответствуют техническим характеристикам изделия. Если планируется построение конструкции в помещениях, где температура будет опускаться ниже нуля градусов, рекомендуется использование специальных изолирующих материалов, которые смогут позволить не замерзать пластиковым трубам при перепадах температур.

Правильная эксплуатация позволит на протяжении десятков лет не волноваться о целостности трубопровода.

Чем и как соединять трубы ПВХ

Технология сборки

Разные типы соединений производятся по разным схемам.

Как произвести сварку пластиковых труб

Для сварки труб потребуется подготовить:

  • сварочный аппарат с комплектом насадок разного диаметра. Приобретать аппарат не обязательно, так как его можно получить в аренду в строительном магазине;
  • труборез;
  • измерительные инструменты;

Набор инструментов для сварки

соединительные фитинги, подбор которых производится в соответствии со схемой трубопровода.

Фитинги для сварки пластиковых труб

Инструкция по сборке методом сварки:

  1. труба нарезается в соответствии с размерами, заданными схемой трубопровода;
  2. разогревается до рабочей температуры (устанавливается автоматически) сварочный аппарат;
  3. места соединения труб и фитингов очищаются от пыли, грязи и влаги;

При сварке армированных труб с места соединения производится удаление армировочного слоя.

Подготовка к выполнению сварки

  1. далее производится нагрев трубы и соединительного фитинга. Время нагрева зависит от таких параметров, как диаметр соединяемых труб и глубина сварного шва;

Основные параметры выполнения прочного стыка методом сварки

разогретые детали соединяются между собой

При этом важно не допустить отклонений от центра. Деформированные соединения являются наиболее уязвимыми местами и не отличаются высокой прочностью;
соединенные детали удерживаются в одном положении до полного остывания (время остывания указано в таблице выше).

Пошаговое выполнение работ по сварке труб

Как произвести сварку труб, смотрите на видео.

Как установить компрессионный фитинг

Для монтажа компрессионного фитинга потребуются:

  • инструменты для разметки труб;
  • труборез;
  • калибратор и фаскосниматель.

Работа по установке фитинга выполняется в следующей последовательности:

  1. трубы нарезаются в соответствии со схемой;

Важно сделать срез ровно под углом в 90º. Это позволит достичь прочности соединения.

  1. концы труб калибруются и обрабатываются фаскоснимателем;
  2. на трубу надеваются фиксирующая гайка и компрессионное кольцо;
  3. в трубу вставляется цанга фитинга, оснащенная резиновыми уплотнительными прокладками;
  4. на цангу надевается компрессионное кольцо и все вместе фиксируется соединяющей гайкой. Закручивание гайки не должно производиться с использованием каких-либо приспособлений (ключей), так как это может повредить уплотнителям и снизить прочность соединения.

Технология установки компрессионного фитинга

Таким образом, монтаж пластиковых труб можно выполнить различными способами самостоятельно. Какой способ выбрать – зависит от вида труб и приоритетов собственника трубопроводной системы.

Разновидности соединений. Их преимущества и недостатки

Основными способами соединения пластиковых канализационных или водопроводных труб являются:

  • сварка;
  • компрессионные фитинги.

Сварка позволяет получить прочное соединение. Для проведения сварочных работ требуется наличие специального аппарата. Существенным минусом сварки является получение неразъемного соединения, то есть при обнаружении протечки в стыке потребуется полная замена узла.

Соединение труб из пластика методом сварки

Сварку можно использовать для соединения полипропиленовых, полиэтиленовых и поливинилхлоридных труб.

Использование компрессионных фитингов допустимо при сооружении трубопровода из следующих видов пластиковых труб:

  • металлопластиковых;
  • полипропиленовых;
  • полиэтиленовых.

Соединение при помощи фитинга получается разъемным, что позволяет производить периодические ремонтные работы без замены отдельных элементов системы трубопровода. При этом оно получается высокопрочным и не подверженным механическим воздействиям.

Специальные фитинги для соединения труб из пластика

Помимо основных способов соединить трубы можно:

при помощи специального клея, который на некоторое время размягчает верхний слой пластика для получения соединения. Такая процедура еще называется холодная сварки. Методом холодной сварки преимущественно монтируются поливинилхлоридные трубы при сооружении трубопроводов бытового назначения;

Применение холодной сварки

электромуфтами (используется для полиэтиленовых труб). Соединение производится за счет расплавления спиралей, расположенных в фитинге. Использование электромуфт допустимо при строительстве как наружного, так и внутреннего трубопровода. Однако для выполнения работы требуется дорогостоящее оборудование;

Соединение труб электрическими муфтами

обжимными фитингами. Отличительная особенность данного вида фитингов заключается в наличии специального обжимного кольца, при помощи которого получается соединение трубы и фитинга;

Использование обжимного фитинга для соединения труб

пуш-фитингами. Новые фитинги позволяют быстро и надежно собрать трубопроводов без наличия дополнительного оборудования.

Технология установки новых пуш фитингов

Пуш-фитинги и обжимные фитинги можно использовать исключительно при сооружении трубопровода из металлопластиковых труб. Для других видов труб данное соединение недопустимо.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединение пластиковых водопроводных труб своими руками может осуществляться по разным технологиям. Выбор их зависит от предназначения системы, типа используемого полимера и габаритов трубы. Основными типами соединения считаются:

  1. В раструб. Чаще всего применяется для канализационных инженерных систем, где среда двигается самотеком. Подойдет и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
  2. С помощью клеевого состава. Здесь возможно два варианта как соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки — стандартное клеевое соединение или «холодная сварка», когда под действием определенного компонента клея верхняя часть полимера растворяется, и 2 детали склеиваются между собой на молекулярном уровне. «Холодная сварка» подходит для водо-, газо- и канализационных систем.
  3. Резьбовыми соединениями. Такой тип монтажа оказывается уместен, когда выполняется соединение пластиковых труб с металлическими.
  4. Высокотемпературная сварка — детали, подлежащие соединению, предварительно разогреваются в специальной установке, а затем стыкуются. Технология носит также название диффузной сварки.
  5. Создание фланцевых соединений. можно применять специальные приварные втулки под фланцы или накладные металлические фланцы. Это оптимальный вариант соединения металла с пластиком.
  6. Стыковка с использованием цанг Конструкция обжимного фитинга оптимальна в случае соединения небольших диаметров. Монтаж осуществляется соединительными обжимными фитингами с резиновым уплотнением. В процессе монтажа зубцы металлической трубки «врезаются» в трубу, формируя надежный стык.
  7. Сварка с электрической муфтой. Для соединения детали подготавливаются — очищаются и обезжириваются, после чего располагаются в одной плоскости, и на них надевается электромуфта. Когда к ней подключают ток, трубы разогреваются — за счет этого и происходит стык. Стык формируется достаточно надежным, но недостаточно прочным для использования в отопительной системе.

В целом, можно соединить пластиковые трубы как без сварки, так и с ней, то есть, монтаж может осуществляться «горячим» (сваркой) или «холодным» способом.

Наиболее рациональной при монтаже водопровода является коллекторная разводка труб водоснабжения в квартире. В чем ее преимущества и особенности — читайте в отдельной статье.

Как организовать водоснабжение в частном доме из скважины рассказано в этом материале .

Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками

Сегодня при монтаже любых водопроводных систем все чаще отдается предпочтение трубопроводам из пластика. Полимерные трубы недороги, долговечны и удобны в эксплуатации. Соединение элементов трубопровода может производиться различными способами, зависящими от материала трубы и назначения трубопровода.

Виды пластиковых труб

Различные виды пластиковых труб могут сильно различаться как по эксплуатационным характеристикам, так и по технологии монтажа. Различают такие виды изделий:

  • Полиэтиленовые. Используются для строительства внешних и внутренних водопроводных сетей, благодаря своей эластичности могут эксплуатироваться при низких температурах и значительных показателях давления.
  • Сшитые полиэтиленовые. Широко используются в сетях горячего водоснабжения.
  • Поливинилхлоридные (ПВХ). Представляют оптимальное сочетание высокой долговечности и малой стоимости.
  • Металлопластиковые. Производятся из нескольких слоев пластика и алюминия. Легко выдерживают высокое давление и температуру носителя. Считаются наиболее долговечными.

Среди основных эксплуатационных преимуществ пластиковых трубных изделий можно отметить следующее:

  • Экологическая безопасность.
  • Отсутствие коррозии материала.
  • Сравнительно малая масса труб.
  • Хорошие показатели проходимости.
  • Устойчивость к разрушительному воздействию химикатов.
  • Длительный срок эксплуатации.

Типы соединения

Различные виды пластиковых труб могут стыковаться с использованием нескольких технологий. Выбор в пользу того или иного варианта определяется, в первую очередь, исходя из предназначения будущей трубопроводной системы, ее диаметра и типа самого полимерного материала:

  • В раструб. Торец одной из труб помещается в раструб на конце другой. Место стыка уплотняется при помощи резиновой прокладки и дополнительно обрабатывается герметиком. Такой способ хорошо зарекомендовал себя в строительстве канализационных трубопроводов и иных сетей, в которых носитель распространяется не под давлением.
  • Фланцевое соединение. Используются приварные втулки, либо накладные стальные фланцы. Наилучший вариант для стыковки металлических и пластиковых участков трубопровода.
  • Резьбовое соединение. Также применяется при монтаже элементов из пластика и металла.
  • Стыковка посредством цанг. Удобно соединять изделия небольшого сечения. Монтаж производится обжимными фитингами, оснащенными резиновыми уплотнительными элементами. В процессе обжимки острые металлические зубцы врезаются в верхний слой трубы, создавая надежное соединение.
  • Использование электромуфт. Приспособление надевается на место стыка, а в момент пропускания через него электрического тока – сжимается. Стык получается достаточно надежным, но использовать такой способ соединения для водопроводных или отопительных сетей не рекомендуется.
  • Высокотемпературная сварка. Концы скрепляемых изделий расплавляются при помощи специального сварочного аппарата, после чего соединяются. После остывания место стыка не уступает по прочности основному трубопроводу. Сварка может осуществляться при помощи фитингов, либо встык. Последний вариант приемлем только для сетей без сильных перепадов давления.
  • Склеивание. Также допустимо два варианта: применение холодной сварки, либо специальных клеящих составов, предназначенных для поливинилхлоридных изделий. Первая обеспечивает более надежный контакт, поскольку воздействует на склеиваемые элементы на молекулярном уровне.

Особенности соединения различных видов пластиковых труб

Каждый вид пластиковых труб обладает своим набором эксплуатационных характеристик, что и обуславливает выбор того или иного способа монтажа в каждом конкретном случае.

Полипропиленовые трубы

Стыковка таких изделий производится исключительно методом сварки. Для соединения двух отрезков трубы обязательно понадобится специальный сварочный аппарат с набором насадок и фитинг подходящей конфигурации – муфта, тройник, уголок и т.п. Помимо этого, желательно вооружиться труборезом и зачисткой (устройством для снятия верхнего армирующего слоя).

Это важно! Для повышения надежности сварного соединения фитинги и трубы желательно приобретать у одного производителя.

Последовательность действий примерно такая:

  • Сварочный аппарат прогревается до нужной температуры (значение зависит от сечения трубы).
  • При помощи зачистки с обоих концов трубы снимается верхний слой в районе места стыка.
  • Фитинг и отрезок трубы вставляются в разогретую насадку. Здесь очень важно точно соблюсти время выдержки. Если изделия передержать в сварочном аппарате – они могут деформироваться, если недодержать – не обеспечат стыку должную прочность.
  • Разогретые элементы плотно стыкуются и удерживаются в этом положении до затвердевания пластика.

Трубы из металлопластика

Здесь мастер может предпочесть один из трех способов монтажа:

  • С использованием компрессионных фитингов. Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день способ. Трубы обрезаются специальным инструментом, калибруются, с их концов снимается фаска. После этого гайка и компрессионное кольцо надеваются на трубу, а в ее торец до упора вставляется цанга с резиновым уплотнением. Далее, на цангу надвигается кольцо и накручивается гайка. Очевидное достоинство такое способа – соединение получается разъемным.
  • Посредством обжимных фитингов. Последовательность действий практически не отличается, только функция гайки и компрессионного кольца здесь возлагается на один элемент – обжимное кольцо. Оно фиксируется специальным прессом.
  • Пуш-фитингами. Самый простой и быстрый способ монтажа. Основная работа будет заключаться в подготовке торцов труб. Далее, конец трубы просто вставляется в фитинг до упора. Подобным образом собирается вся схема водопровода. После подачи носителя клин фитинга под давлением проталкивается внутрь и прочно зажимается.

Обратите внимание! Независимо от выбранного способа монтажа, потребуется труборез и калибратор. Без этих приспособлений обеспечить должную степень надежности соединения будет сложно.

Полиэтиленовые трубы

Соединить такие трубы также возможно несколькими способами: при помощи электромуфт, либо компрессионных фитингов.

Для работы с электромуфтами потребуется специальный аппарат. Поверхности соединяемых труб зачищаются при помощи скребка и обезжириваются. Далее, надевается электромуфта, таким образом, чтобы место стыка располагалось примерно посередине. После этого к муфте подключается аппарат и на нее подается электрический ток, который разогревает металлическую спираль, вызывая плавление полиэтилена. Застывая, он образует прочное и герметичное соединение.

Монтаж компрессионными фитингами производится по той же технологии, что и для металлопластика.

Поливинилхлоридные трубы

В большинстве случаев такие трубы используются для строительства канализации, где давление жидкости минимально. Монтаж чаще всего производится в раструб. Гладкий конец трубы покрывается слоем силикона и до упора проталкивается в раструб следующей трубы, после чего подается обратно на 10 мм.

Другой вариант – соединение труб при помощи клея. Строго говоря, состав не является клеем в классическом понимании этого слова. Вязкая клейкая масса расплавляет верхние слои пластиковых изделий, поэтому здесь было бы правильнее говорить о разновидности сварки.

Последовательность действий такова:

  1. Концы труб тщательно очищаются и просушиваются.
  2. С торцов снимается небольшая фаска, чтобы острые края или заусенцы не помешали равномерному нанесению клея.
  3. Измеряется глубина фитинга, на трубе ставится соответствующая метка.
  4. Соединяемые элементы обрабатываются клеящим составом.
  5. После соединения детали следует провернуть приблизительно на четверть оборота. Это поможет равномерно распределить клей и заполнить пустоты.
  6. Время высыхания стыка во многом зависит от температуры окружающей среды, влажности и прочих факторов. В течение этого времени на склеиваемые детали не должно оказываться никакого силового воздействия.

Это важно! После нанесения клея детали следует скрепить как можно скорее. Время задержки не должно превышать 25-30 секунд.

Как выбрать технологию монтажа

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному способу монтажа пластикового трубопровода, следует обязательно учесть ряд важных моментов:

  • В первую очередь стоит обратить внимание на то, из какого трубного материала будет собираться трубопровод. Для каждого вида пластиковых труб подходит свой метод монтажа.
  • Стоит заранее подумать, будут ли в будущем вноситься изменения в конфигурацию монтируемой сети. Если да, лучше сделать все соединения разборными (использовать компрессионные фитинги).
  • Также, непосредственное влияние на выбор способа монтажа оказывает назначение трубопровода. Если это безнапорная система (к примеру, канализация), раструбные или клеевые соединения вполне способны обеспечить должный уровень герметичности. В сетях с большим давлением носителя стыки должны быть более прочными. Здесь подойдет сварка или один из видов фитингов.

Это важно! Вне зависимости от выбранной технологии, стоит позаботиться о предварительной подготовке соединяемых участков труб. Их необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и мусора, произвести обезжиривание поверхности.

Как производится соединение различных видов пластиковых труб и что нужно для монтажа

Соединение пластиковых труб — не самая сложная, но ответственная операция, связанная с монтажом трубопроводов различного назначения. Широкое применение полимерных конструкций привело к использованию для их изготовления материалов, отличающихся определенными особенностями. Делая выбор в пользу того или иного типа соединения элементов пластикового трубопровода, учитывают требования инструкций, составленных с учетом практического опыта.

Метод соединения пластиковых труб зависит от вида изделий, их диаметра и рабочих характеристик монтируемой магистрали

Что влияет на выбор способа соединения

Воздействие каких факторов приходится принимать к сведению, определяясь с выбором типа (способа) стыковки? В первую очередь учитывается, какой из видов полимерных изделий понадобилось соединять:

  • металлопластиковые;
  • полихлорвиниловые (ПВХ);
  • полипропиленовые;
  • полиэтиленовые.

Соединители для разных видов пластиковых труб желательно подобрать из того же материала, из которого были изготовлены пластмассовые элементы конструкции трубопровода. Тогда надежность стыковки будет выше, чем при соединении разных видов пластика или сочетании пластиковых конструкций с металлическими.

Во вторую очередь, в расчет следует принимать особенности условий эксплуатации участка, где производится стыковка. Не все виды клеевых соединений, к примеру, пригодятся при монтаже системы отопления, так как начинают плавиться при повышении температуры. При монтаже отопительной системы совмещать участки желательно с помощью муфт.

Для создания ответвлений и изменения направления трубопровода применяют фитинги: отводы, тройники, крестовины и прочие элементы

В третью очередь, важно учесть сложность и форму конструкции. Монтаж прямоугольных (квадратных) участков исключает использования клеев для соединения, так как нельзя склеить трубы под строго определенным углом. В такой ситуации разумно применить фитинги.

Типы (способы) соединений

Враструб. Самый простой способ, применяемый при монтаже канализации. В раструб одного изделия с помощью уплотнительного кольца помещается конец другого. Герметичность и прочность соединения обеспечиваются уплотнителем.

Фланцевое. Применяют, соединяя металлические участки с пластиковыми. Фланцевый способ соединения потребует приварить втулки под фланцы к торцам. На втулки наворачиваются стальные фланцы. Фланцевым соединением можно воспользоваться при монтаже квадратной конструкции, но тогда дополнительно понадобятся угловые муфты.

Цанговое соединение труб. Его применяют при стыковке элементов, имеющих маленький диаметр. Монтаж проводится с использованием обжимных фитингов. При цанговом соединении пластиковых труб наличие резинового уплотнителя и врезание в трубу зубьев пластиковой втулки повышают прочность и герметичность конструкции.

Цанговые фитинги позволяют добиться высокой герметичности без использования сварки или склеивания

Сварка встык. Используется при стыковке изделий с диаметром, превышающим 50 мм. Соединяемые элементы предварительно очищают, устанавливают в центратор, проверяя точность стыковки и параллельность деталей, подключают нагревательную плиту. Убрав плиту, состыковывают элементы конструкции. Применение сварки встык с использованием специального сварочного аппарата, исключается при монтаже конструкций квадратной формы. Не стоит прибегать к этому типу соединения, если условия эксплуатации связаны с высоким давлением, перепадами давления. Неизбежно возникнут деформации, стык разойдется. В этом случае решают, как соединить пластиковые трубы а без пайки.

Сварка с использованием электрофузионной муфты. Подготовленные (очищенные и обезжиренные) элементы располагают в одной плоскости и надевают на них электрическую муфту. Подключением тока разогревают муфту и трубы в месте соединения, после чего дают стыку остыть. Муфта электрическая для пластиковых труб не рекомендуется к применению при монтаже отопительных систем из-за неустойчивости полученных стыков.

Резьбовое. Применяется в тех случаях, когда нужно состыковать металлические и полимерные конструкции.

Клеевое. Подразумевается также применение «холодной сварки», при которой состыковка осуществляется на молекулярном уровне при растворении участка трубы.

Стыковка полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые конструкции стыкуют, используя разъемные и неразъемные соединения. Выбор в пользу одного или другого типа определяется необходимостью или нежелательностью разборки в процессе эксплуатации.

При соединении полиэтиленовых труб больших диаметров предпочтение отдается стыковой сварке

Разъемные соединения малого диаметра осуществляются цанговым соединением с компрессионными фитингами. При больших диаметрах полиэтиленовых элементов их соединяют фланцевым способом.

Неразъемные соединения создают с помощью сварки:

  1. Нагретым инструментом встык.
  2. Используя электрофузионную муфту.

Сварка полиэтиленовых изделий встык требует специального оборудования и наличия квалифицированного специалиста для его обслуживания. Но этот способ сулит свои преимущества:

  • не нужны никакие дополнительные элементы;
  • вся операция потребует одного сварного шва, не уступающего по прочности соединяемым частям;
  • сохраняется гибкость изделий;
  • работы допустимо провести на поверхности, а затем всю конструкцию установить в нужном месте.

Сварку встык применяют исключительно при равных значениях толщины стенок полиэтиленовых труб. В прочих случаях необходима терморезисторная сварка, с применением электрической муфты.

Соединение поливинилхлоридных труб

Состыковку ПВХ изделий обычно проводят в раструб. Нарезаются труборезом (или ножовкой) участки необходимой длины. Очищаются и обезжириваются соединяемый торец и внутренняя поверхность раструба. В раструбе устанавливается резиновый уплотнитель. Гладкий конец трубы, смазанный силиконовым составом, вставляется до упора, а затем вытягивается назад на 7-10 мм, до предварительно поставленной метки. Это обеспечивает большую прочность соединению. Саму сборку проводят, как правило, вручную, а для позиционирования прибегают к использованию в качестве рычага лома (в сложных случаях прибегают к домкрату).

Соединение труб ПВХ при помощи клея — достаточно надежный метод, обеспечивающий герметичность и долговечность системы

Склеиваемое соединение пластиковых труб из ПВХ проводится в следующем порядке:

  1. После очистки соединяемые поверхности обрабатываются шлифовальной шкуркой до шероховатости, чтобы усилить сцепление.
  2. Клей равномерным слоем быстро наносится на 2/3 раструба и всю откалиброванную часть трубы.
  3. Введя до упора трубу в раструб, поворачивают на четверть оборота. Все операции осуществляются в течение трех минут.
  4. Около минуты плотно прижимаются соединяемые элементы, так что на стыке выдавливается тонкая полоска клея.

Соединение труб из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена соединяются фитингами:

  • компрессионными;
  • фитинговыми;
  • электросварными.

Соединение проводят при наличии равнопроходной муфты, двух монтажных гильз и развальцовочного инструмента. Последовательность такова:

  1. От рабочей трубы строго перпендикулярно отрезается участок около пяти сантиметров длиной, фаска торцуется.
  2. На изделие в направлении к присоединяемой муфте, используя внутреннюю фиксирующую проточку, надевается муфта.
  3. Труба развальцовывается. Используется ручной или гидравлический инструмент. Его расширительную насадку поворачивают относительно обрабатываемого изделия. После первого развальцовывания производится еще один поворот, примерно на 30º.
  4. Муфта вставляется и некоторое время удерживается (при диаметре в 11 см – около трех-четырех минут). Этого времени достаточно, чтобы изделие плотно обжало фитинг.
  5. На муфту до упора надвигается гильза.

Трубы из сшитого полиэтилена можно соединить посредством муфт, которые фиксируются специальными клещами

Эти же операции проводятся для другого конца трубы, завершая герметичный и надежный стык.

Стыковка полипропиленовых труб

Полипропиленовые детали диаметром до 63 мм соединяются:

  1. С помощью компрессионных фитингов, без использования специального оборудования.
  2. В раструб или с применением муфтовой сварки. Для изделий большего диаметра рекомендуется сварка встык.

Соединяя полипропиленовые элементы диаметром до 40 мм, допустимо использовать ручной сварочный аппарат. При больших значениях диаметра понадобится агрегат с центрирующим приспособлением. Насадку (нагревательный элемент) составляют гильза и дорн, оплавляющие наружную поверхность трубы и внутреннюю сторону раструба. Стандартную тефлоновую насадку диаметром 16-40 мм после каждого сваривания очищают (недопустимо очищать от пластмассы холодную насадку!).

Для проведения сварки аппарат с требуемыми насадками, выдающий рабочую температуру в 260º, устанавливается и фиксируется на ровной поверхности. После чего:

  • перпендикулярно отрезается труба;
  • ее конец и раструб фитинга очищаются;
  • на расстоянии, на 2 мм превышающем глубину раструба, наносится метка на соединяемый элемент;
  • труба вставляется в гильзу, раструб надевается на дорн;
  • по выдержке необходимого времени нагрева детали снимаются и состыковываются.

Для соединения труб из полипропилена применяют специальное оборудование, при помощи которого торцы заготовок разогреваются до нужной температуры

Соединение металлопластиковых труб

Ввиду значительной разницы между температурами плавления полимера и алюминия, входящих в состав металлопластиковых изделий, их нельзя соединять свариванием. Самостоятельно устанавливая металлопластиковый трубопровод, используют фитинги:

  • обжимные;
  • прессовые;
  • самофокусирующиеся пуш-фитинги.

Пуш-фитинги стремительно теснят прочие виды. Они монтируются просто и быстро, с использованием лишь калибратора и резака. Помимо высокой надежности, такое соединение имеет еще одно преимущество – его можно, при необходимости, разобрать.

Использование пресс-фитингов обеспечивает неразъемное соединение. Труба обрезается, на ее конец, обработанный калибратором, надевается обжимная муфта. После установки фитинга муфту обжимают пресс-клещами. Важно помнить, что повторять обжим муфты запрещается, чтобы не привести ее в негодность.

Соединение металлопластиковых труб допускается использовать при давлении в 10 бар.

Универсальное соединение

В некоторых случаях определить, из какого материала изготовлены полимерные трубы, которые нужно состыковать, не удается. При отсутствии уверенности в том, с каким материалом приходится работать, прибегают к универсальному способу состыкования.

Гибкие трубы и шланги стыкуются при помощи быстроразъемных фитингов

Соединение гибких полимерных конструкций осуществляется применением червячного хомута и пластиковой шланговой муфты:

  1. Жесткая часть шланговой муфты вставляется в трубу.
  2. Отступив на 18-20 мм от конца трубы, устанавливается червячный хомут.
  3. Жесткие пластиковые изделия соединяют, используя следующий порядок действий:
  4. Труба разрезается, кромка зачищается и выравнивается, удаляются задиры.
  5. Сделав фаску на внешней стороне изделия, проводят пробную сборку, отмечая маркером зафиксированные позиции собранных элементов.
  6. Разъединив фитинг и трубу, наносят на поверхность способствующее лучшему склеиванию средство.
  7. Клей наносится кистью равномерным слоем.
  8. Труба вставляется в фитинг с учетом ранее нанесенной маркировки. Соединение зажимается примерно на минуту, обеспечивая схватывание клея.

Работу с изготовленным соединением можно продолжить по прошествии пяти-десяти минут. Воду в собранный трубопровод можно запускать уже через час, при условии, что ее температура не превышает 21º С.

Проводя стыковку разных видов полимерных труб, можно уверенно достигать надежности, прочности и герметичности соединений. Чтобы результат проделанного труда был удовлетворительным, стоит учитывать условия, в которых работает трубопровод. Исходя из них, подбираются нужные элементы, а стыковка осуществляется наиболее приемлемым и гарантирующим долгий срок эксплуатации способом.

Выбираем актуальный способов соединения пластиковых труб + пошаговая инструкция

Здравствуй, дорогой читатель! В наших домах и квартирах чаще всего можно увидеть разводки коммунальных систем из разных видов пластмассы. Такой популярностью они обязаны низкой цене наряду с высокими эксплуатационными свойствами.

Соединение пластиковых труб можно выполнять разными способами. О том, какой из них больше подходит для каждого из видов пластиковых труб, я и хочу рассказать в этой статье.

Плюсы и минусы труб из пластика

Преимущества использования пластиковых труб для сборки трубопроводов водоснабжения обусловлены их:

  1. Абсолютной коррозионной стойкостью.
  2. Высокой проходимостью.
  3. Малым весом. Их легче транспортировать и монтировать.
  4. Устойчивостью к воздействию кислот и других агрессивных сред.
  5. Эластичностью, благодаря которой коммуникации не разрываются при замерзании воды.
  6. Экологической чистотой. Пластик безопасен для здоровья человека.
  7. Шумоизолирующим свойством.
  8. Низкой электропроводностью.
  9. Высокой технологичностью. Пластиковые трубы хорошо режутся. Они хорошо подгоняются по торцу, соединение фитингами или пайкой несложно.
  10. Доступной стоимостью.
  11. Долговечностью. Пластмассовые трубы в зависимости от вида могут эксплуатироваться от 20 до 50 лет.
  12. Привлекательным внешним видом.

К недостаткам можно отнести:

  1. Низкую огнестойкость.
  2. Непереносимость воздействия прямых солнечных лучей.
  3. Непригодность для систем, работающих под высоким давлением.
  4. Потерю прочности под ударными нагрузками.

Виды пластиковых труб

В группу пластиковых труб входит широкая номенклатура изделий. Они различаются по составу и пропорциям сырьевых материалов, по строению стенки, техническим характеристикам. Пластиковые трубы бывают следующих видов:

  • Полипропиленовые (РР). Это универсальные изделия, стойкие к воздействию холодной и горячей воды. Изготавливаются в отрезках длиной 4 м и диаметром от 16 до 125 мм, могут эксплуатироваться под давлением 10, 16, 20 атмосфер. Могут быть серого, белого, черного или зеленого цвета. Выпускаются в двух вариантах исполнения — однослойные и с многослойной конструкцией стенки. Однослойные трубы гибкие и мягкие, поэтому применяются только для сборки слабонапорных систем холодного водоснабжения или устройства теплого пола. Армированные стекловолокном или алюминием полипропиленовые трубы жесткие, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Они более прочные, стойкие к барическим перегрузкам. Эти свойства дают возможность использовать их в системах отопления, подачи горячей воды, питьевого водоснабжения.

  • Поливинилхлоридные (ПВХ). Изделия ПВХ бывают с гладкой или структурированной стенкой. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью, повышенной химической стойкостью. ПВХ плохо горит, не проводит электрический ток, устойчив к образованию ржавчины и накоплению отложений, но становится хрупким при минусовых температурах. Это самый дешевый вид пластиковых труб. В основном они используются при устройстве наружных и внутренних канализационных сетей, в качестве защитных коробов при прокладке электропровода, телевизионного и компьютерного кабеля.

  • Из металлопластика. Это изделия с многослойной структурой стенки, где наружный и внутренний слой выполнен из обычного или сшитого полиэтилена, барьерный слой – из алюминиевой или медной фольги толщиной 0,2–0,5 мм. Для связи слоев используется клеевая масса. Наличие металлической прослойки увеличивает прочность металлопластиковых труб, снижает их температурную деформацию. Область применения подобных изделий – системы холодного/горячего водоснабжения и отопления, функционирующих с рабочим давлением не выше 10 атмосфер и температурным режимом до +95 ºС.

Еще один вариант – полиэтиленовые трубы. Такие изделия бывают 4-х типов:

  • Из полиэтилена высокого давления (ПВД). Имеют ограниченную область применения. Обычно они используются для сооружения трубопроводов питьевой воды или других жидкостей.
  • Из полиэтилена низкого давления (ПНД). Обладают высокой твердостью и плотностью, диэлектрическими свойствами, поэтому могут монтироваться в системах напорных водопроводов и канализации, газопроводов, для прокладки электропроводов и кабелей.
  • Гибкие гофротрубы ПЭ. За счет гофрированной оболочки наделены высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, растяжению и сжатию. Применяются при устройстве безнапорных систем водоотведения, канализации, электроснабжения, связи, а также для подключения сантехнических приборов.
  • Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Изделия из сшитого полиэтилена имеют максимальную устойчивость к высоким температурам (до +90 ºС) и морозу, повышенную механическую прочность, химическую стойкость. Используются в системах отопления и подачи горячей воды.

Способы соединения

Стыковку пластмассовых элементов своими руками можно выполнять следующими способами:

  • Раструбным.
  • «Холодной сваркой» – при помощи специального клея.
  • Соединение резьбового типа.
  • Методом диффузной сварки.
  • Фланцевым.
  • Цанговой стыковкой.
  • Электромуфтовой сваркой.

Далее я расскажу, какие способы соединения пригодны для вышеперечисленных труб.

Полипропиленовых

Данный вид пластиковых материалов соединяется несколькими способами:

  1. Компрессионными фитингами. Монтаж компрессионного фитинга предельно прост. Сначала отрезают кусок трубы нужного размера и очищают торец от заусениц. Затем надевают обжимную гайку, разрезное кольцо и насаживают фитинг до упора. Обжимную гайку плотно закручивают сначала рукой, а следом гаечным или разводным ключом.
  2. В раструб. Самая простая технология соединения, применяется при сборке канализационных магистралей. В раструб одного отрезка пластиковой трубы вставляется конец другого. Для обеспечения герметичности и прочности соединения используется уплотнительное кольцо.
  3. Методом термической сварки. Применяется для соединения полипропиленовых труб крупного диаметра. Для работы требуется сварочный аппарат, который с помощью автоматики полностью контролирует процесс соединения деталей. Мастер только ровно обрезает пластиковые детали, удаляет с них заусенцы и устанавливает в аппарат.

Металлопластиковых

Значительная разница в показателях температуры плавления пластика и металлической фольги, составляющих конструкцию стенок изделий, не позволяет применять для соединения металлопластика технологию пайки. Для стыковки этого вида пластиковой трубной продукции используются фасонные соединительные детали:

  1. Цангового типа. Образуют сборно-разборное соединение. В процессе стыковки частей трубопровода с цангового фитинга снимают гайку и обжимное кольцо и надевают их на конец пластиковой трубы. Далее в трубу вставляют штуцер резьбового фитинга, возвращают на место кольцо и завинчивают до упора гайку.
  2. Пресс-фитинги. Установка пресс-фитингов требует специального оборудования для обжима муфты, входящей в конструкцию такого соединителя. Прессовые соединения отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако разобрать их и заново собрать у вас не получится.
  3. Пуш-фитинги. Конец пластиковой детали вставляется в фитинг, гайка которого предварительно ослаблена. Труба фиксируется металлическим кольцом с направленными внутрь «лапками». Для обеспечения герметичности соединения используется кольцевой резиновый уплотнитель.

Полиэтиленовых

Для соединения полиэтиленовой трубной продукции применяют стыковую и терморезисторную сварку. Для сварки встык подготовленные концы изделий тщательно подгоняют друг к другу, чтобы обеспечить им соосность и прилегание. Торцы одновременно нагревают до появления грата (валика размягченного пластика). При последующем сжатии соединяемых поверхностей происходит диффузия материалов и образуется монолитный стык.

При терморезисторной сварке для разогрева торцов применяются муфты с электронагревателями. Электромуфтовая сварка экономически более затратная, чем стыковой способ, но в стесненных условиях водопроводных траншей, где нельзя установить габаритное устройство для сварки встык, просто необходима.

Чтобы состыковать элементы в полиэтиленовых трубопроводах без сварки, можно применить цанговые фитинги. Они рассчитаны на высокое давление (до 25 атм). Герметичность стыка при фитинговых соединениях обеспечивается за счет резинового уплотнительного кольца, стойкость к механическим нагрузкам – врезанием зубьев пластмассовой втулки в полиэтилен.

Поливинилхлоридных

ПВХ трубы соединяют тремя способами:

  1. Раструбным. Поливинилхлоридная трубная продукция с раструбом на одном конце дополнительно укомплектована резиновыми уплотнительными кольцами. Они неподвижно закрепляются в раструбе изделия и обеспечивают герметичность стыкам. Сначала уплотнитель и гладкий конец следующей пластиковой детали смазывается силиконом. Затем гладкий конец запрессовывается в раструб до монтажной метки.
  2. Фланцевым. Применяются специальные соединители, снабженные резиновой прокладкой: муфты, адаптеры, чугунные фланцы. Свободный фланец надевается на конец одной детали, далее устанавливается прокладка из резины. Соединение с ответным фланцем затягивается болтами.
  3. Склеиванием. На соединяемые поверхности равномерно наносят клеевой состав. Затем трубу вставляют в фитинг на всю глубину гнезда и немного проворачивают, что позволяет более равномерно распределить клей. До полного высыхания клея детали должны находиться в неподвижном состоянии. Клеевая масса обеспечивает хорошую сцепляемость плоскостей и герметичность соединения.

Как спаять пластиковые трубы без паяльника

Для пайки пластиковых труб используют специальный паяльник. Но если его у вас нет, можно воспользоваться газовой горелкой. Соединение будет качественным, если труба заходит в фитинг на 1,5–2 см. Чтобы не нарушить этот норматив, нужно заранее отмерить это расстояние от кромки трубной детали и поставить метку карандашом. Затем нужно разогреть соединяемые элементы: трубу снаружи, фитинг — изнутри.

Хорошо разогретые детали вставляются друг в друга до нанесенной метки. Образованное соединение должно охлаждаться 2–3 минуты, не подвергаясь никакому внешнему воздействию.

Для разогрева деталей малого диаметра также можно приспособить старый утюг, прикрепив к нему тефлоновую насадку. Дальнейшие действия будут аналогичными предыдущему приспособлению.

Как соединить две пластиковые трубы одинакового диаметра

Трубный пластиковый прокат одинакового диаметра можно соединить:

  • Пайкой встык — в основном применяется для изделий большого диаметра.
  • Пайкой с применением электросварных муфт — используется для соединения бытовых коммуникаций.
  • Фитингами компрессионного типа.

Для соединения трубопроводов разного диаметра применяются специальные муфты-переходники.

Как правильно соединять пластиковые трубы через пластиковые фитинги

Чтобы получить качественное соединение пластмассовых труб через пластиковые фитинги, советую придерживаться в работе следующих правил:

  1. Срез на трубе нужно делать ровным, под углом 90° к ее оси.
  2. Конец детали должен быть тщательно зачищен от заусениц и грязи.
  3. Обязательно снять фаску на торце, чтобы исключить риск задирания материала.
  4. На поверхности трубы наносят метку, дальше которой торец фитинга не должен заходить.
  5. Детали легче входят друг в друга, если конец трубы будет обработан жидким мылом.
  6. Нельзя проворачивать изделие, вставленное в фитинг. В противном случае возможно нарушение структуры материала и образование на их поверхности волн.
  7. Вводить пластиковую трубу в фитинг нужно до упора, особенно армированную алюминиевой фольгой.
  8. Затягивать гайку нужно с осторожностью, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Познавательное видео по теме можно посмотреть по ссылке

Заключение

Сборка пластиковых трубопроводов не особо сложный процесс. Однако из-за неправильно выполненной стыковки элементов могут возникнуть серьезные последствия. Тем, кто решил самостоятельно собирать домашний водопровод, канализацию или отопление, нужно хорошо изучить информацию о способах соединения пластиковых труб и правильной последовательности монтажа. Подписывайтесь на наш канал, оставляйте свои комментарии, делитесь полезными идеями в социальных сетях.

Ссылка на основную публикацию